一种可旋转离心浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体涉及一种可旋转离心浇铸机。


背景技术：

2.随着我国科学技术的发展和进步，各个装备行业对自身的设备技术性能指标要求越来越高，而作为每台设备的动力源—电机的使用性能也越来越高，从而对电机的制造技术和精度提出了更高的要求，特别是大、中型功率电机的制造更是如此，为保证大、中电机铁芯端封的质量，使之能够承受重载的大型化离心浇铸机应用而生。
3.现有技术中，浇铸机铸造领域还很难实现自动化生产，尤其是在浇铸过程中，一直是由工作人员型向铸造机中定量加入铝液，因此，要求员工经验丰富，技术全面，同时对员工的体力消耗过大，劳动效率低，并容易出现浇铸量不足，再补充浇铸后同原浇铸出现夹层而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可旋转离心浇铸机，具有自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转离心浇铸机，包括机壳，所述机壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的上端面贯穿机壳的上端面并延伸至机壳的上端，所述转轴的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面固定连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有第一半模具和第二半模具，所述第一半模具和第二半模具的上端面均贯穿开设有浇铸口，所述机壳的上端面固定连接有四个均匀分布的电推杆，四个所述电推杆的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有进料斗，所述进料斗的下端面固定连接有浇铸管，所述浇铸管的下端面贯穿固定板的上端面并延伸至固定板的下端，所述机壳的左侧设置有储罐，所述储罐的上端面安装有计量泵，所述计量泵左侧安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端贯穿储罐的上端面并延伸至储罐的内部，所述计量泵的上端面安装有输送软管，所述输送软管的另一端与进料斗连通，所述输送软管的外侧壁安装有电磁阀。
6.为了方便控制该装置运行状态，作为本实用新型一种可旋转离心浇铸机优选的，所述机壳的前端面安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机、电推杆、计量泵和电磁阀之间均为电性连接。
7.为了方便清理第一半模具和第二半模具外侧壁铝液，作为本实用新型一种可旋转离心浇铸机优选的，所述固定板的下端面固定连接有刮液装置，所述刮液装置包括多个固定轴，多个所述固定轴的下端面固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有刮液环，所述刮液环的内径与第一半模具和第二半模具的外径相等。
8.为了方便固定第一半模具和第二半模具和提高工作台稳定性，作为本实用新型一种可旋转离心浇铸机优选的，所述固定板的下端面固定连接有固定槽，所述固定槽内径与
第一半模具和第二半模具的外径相等，所述工作台的下端面固定连接有滑块，所述机壳的上端面开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.为了方便移动该装置和提高把手舒适度，作为本实用新型一种可旋转离心浇铸机优选的，所述机壳的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔，所述机壳的下端面安装有滚轮，所述机壳的右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁固定连接有海绵垫。
10.为了增加储罐的使用寿命和防止储罐滑动，作为本实用新型一种可旋转离心浇铸机优选的，所述储罐的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，多个所述支撑腿的外侧壁下端均固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种可旋转离心浇铸机，当使用该装置时，首先将输送软管与进料斗连通，将第一半模具和第二半模具放入限位槽的内部，然后启动电推杆，从而通过电推杆带动固定板、进料斗和浇铸管向下移动，使得浇铸管插入浇铸口内，然后启动计量泵和电磁阀，通过启动计量泵将储罐内的铝液通过第一输送管和输送软管输送到进料斗的内部，通过使用计量泵和电磁阀控制注入铝液量，然后通过浇铸管将铝液注入到第一半模具和第二半模具的内部，在输送铝液的同时启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴和工作台转动，进而带动第一半模具和第二半模具转动，进而完成浇铸过程，从而达到了自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的效果。
13.2、该种可旋转离心浇铸机，当使用该装置时，通过使用控制面板控制驱动电机、电推杆、计量泵和电磁阀的运行状态，从而达到了方便控制该装置运行状态的效果。
14.3、该种可旋转离心浇铸机，当浇铸完毕后，通过启动电推杆带动固定板向上移动，进而带动刮液装置向上移动，从而通过刮液环将第一半模具和第二半模具外侧壁的铝液刮掉，从而达到了方便清理第一半模具和第二半模具外侧壁铝液的效果。
15.综上所述，该种可旋转离心浇铸机，具有自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的特点。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的一种可旋转离心浇铸机结构图；
19.图2为本实用新型的一种可旋转离心浇铸机正视图；
20.图3为本实用新型的一种可旋转离心浇铸机剖面图。
21.图中，1、机壳；101、散热孔；102、控制面板；103、滚轮；104、电推杆；105、固定板；106、滑槽；107、进料斗；1071、浇铸管；108、固定槽；109、把手；1091、海绵垫；2、驱动电机；201、转轴；202、工作台；2021、限位槽；2022、滑块；203、第一半模具；204、第二半模具；205、浇铸口；3、储罐；301、计量泵；302、第一输送管；303、输送软管；304、电磁阀；305、支撑腿；3051、防滑垫；4、刮液装置；401、固定轴；402、固定块；403、刮液环。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种可旋转离心浇铸机，包括机壳1，机壳1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的上端面贯穿机壳1的上端面并延伸至机壳1的上端，转轴201的上端面固定连接有工作台202，工作台202的上端面固定连接有限位槽2021，限位槽2021的内部设置有第一半模具203和第二半模具204，第一半模具203和第二半模具204的上端面均贯穿开设有浇铸口205，机壳1的上端面固定连接有四个均匀分布的电推杆104，四个电推杆104的上端面固定连接有固定板105，固定板105的上端设置有进料斗107，进料斗107的下端面固定连接有浇铸管1071，浇铸管1071的下端面贯穿固定板105的上端面并延伸至固定板105的下端，机壳1的左侧设置有储罐3，储罐3的上端面安装有计量泵301，计量泵301左侧安装有第一输送管302，第一输送管302的另一端贯穿储罐3的上端面并延伸至储罐3的内部，计量泵301的上端面安装有输送软管303，输送软管303的另一端与进料斗107连通，输送软管303的外侧壁安装有电磁阀304。
25.本实施例中：当使用该装置时，首先将输送软管303与进料斗107连通，将第一半模具203和第二半模具204放入限位槽2021的内部，然后启动电推杆104，从而通过电推杆104带动固定板105、进料斗107和浇铸管1071向下移动，使得浇铸管1071插入浇铸口205内，然后启动计量泵301和电磁阀304，通过启动计量泵301将储罐3内的铝液通过第一输送管302和输送软管303输送到进料斗107的内部，通过使用计量泵301和电磁阀304控制注入铝液量，然后通过浇铸管1071将铝液注入到第一半模具203和第二半模具204的内部，在输送铝液的同时启动驱动电机2，通过驱动电机2带动转轴201和工作台202转动，进而带动第一半模具203和第二半模具204转动，进而完成浇铸过程，从而达到了自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的前端面安装有控制面板102，控制面板102与驱动电机2、电推杆104、计量泵301和电磁阀304之间均为电性连接。
27.本实施例中：当使用该装置时，通过使用控制面板102、控制驱动电机2、电推杆104、计量泵301和电磁阀304的运行状态，从而达到了方便控制该装置运行状态的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板105的下端面固定连接有刮液装置4，刮液装置4包括多个固定轴401，多个固定轴401的下端面固定连接有固定块402，固定块402的下端面固定连接有刮液环403，刮液环403的内径与第一半模具203和第二半模具204的外径相等。
29.本实施例中：当浇铸完毕后，通过启动电推杆104带动固定板105向上移动，进而带
动刮液装置4向上移动，从而通过刮液环403将第一半模具203和第二半模具204外侧壁的铝液刮掉，从而达到了方便清理第一半模具203和第二半模具204外侧壁铝液的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板105的下端面固定连接有固定槽108，固定槽108内径与第一半模具203和第二半模具204的外径相等，工作台202的下端面固定连接有滑块2022，机壳1的上端面开设有与滑块2022相匹配的滑槽106。
31.本实施例中：当使用该装置时，通过固定槽108对第一半模具203和第二半模具204的上端进行固定，避免转动过程中第一半模具203和第二半模具204脱离工作台202，通过滑块2022提高工作台202的稳定性，从而达到了方便固定第一半模具203和第二半模具204和提高工作台202稳定性的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔101，机壳1的下端面安装有滚轮103，机壳1的右侧固定连接有把手109，把手109的外侧壁固定连接有海绵垫1091。
33.本实施例中：当工作人员移动该装置时，通过使用把手109推动该装置带动滚轮103转动，进而将该装置移动，通过使用海绵垫1091提高把手109的舒适度，从而达到了方便移动该装置和提高把手109舒适度的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，储罐3的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑腿305，多个支撑腿305的外侧壁下端均固定连接有防滑垫3051。
35.本实施例中：当使用该装置时，通过支撑腿305将储罐3支撑，避免储罐3的下端面长期与地面接触被腐蚀、进而增加储罐3的使用寿命，通过防滑垫3051避免储罐3在使用时随意滑动影响第一输送管302和输送软管303输送铝液，从而达到了增加储罐3的使用寿命和防止储罐3滑动的效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该装置时，首先将输送软管303与进料斗107连通，将第一半模具203和第二半模具204放入限位槽2021的内部，然后通过控制面板102启动电推杆104，从而通过电推杆104带动固定板105、进料斗107和浇铸管1071向下移动，使得浇铸管1071插入浇铸口205内，然后通过控制面板102启动计量泵301和电磁阀304，通过启动计量泵301将储罐3内的铝液通过第一输送管302和输送软管303输送到进料斗107的内部，通过使用计量泵301和电磁阀304控制注入铝液量，然后通过浇铸管1071将铝液注入到第一半模具203和第二半模具204的内部，在输送铝液的同时通过控制面板102启动驱动电机2，通过驱动电机2带动转轴201和工作台202转动，进而带动第一半模具203和第二半模具204转动，进而完成浇铸过程，当浇铸完毕后，通过启动电推杆104带动固定板105向上移动，进而带动刮液装置4向上移动，从而通过刮液环403将第一半模具203和第二半模具204外侧壁的铝液刮掉。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。