一种铸造铝合金熔液打渣净化结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机打渣装置技术领域，具体是一种铸造铝合金熔液打渣净化结构。


背景技术：

2.在铝锭铸造连续生产线中，由于熔炼后的铝液中含有杂质或氧化渣，将铝液浇铸到铝锭模具中后，铝液表面会出现较多铝渣，影响铝锭的产品质量。因此，需要对铝液表面的铝渣进行打渣。铝锭铸造生产中，一般采用人工打渣或机器打渣的方式，人工打渣方式打渣效率低，工人在打渣时需要忍受高温烘烤，且铝液飞溅易导致安全事故；为解决以上人工打渣方式的技术问题，目前的铝锭铸造连续生产线逐渐转向采用机器打渣装置进行打渣操作，不仅能够提高打渣工作效率，节省人力，还能提高安全性。
3.现有专利授权公告号为cn 209632117 u的一种可拆卸式铝液打渣装置，打渣杆的上端与次连接杆可拆卸地连接，打渣杆的下端与打渣铲的上部可拆卸地连接，安装、更换方便，解决现有的机器打渣方式更换打渣铲成本高、更换费用高的问题，但是多个打渣杆之间的距离固定，无法根据容器的大小和容器之间的距离来调节打渣杆之间的距离，导致实用性较低，不便于用户进行使用。
4.针对上述问题，现在设计一种铸造铝合金熔液打渣净化结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造铝合金熔液打渣净化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸造铝合金熔液打渣净化结构，包括安装杆、升降杆、安装圆板、打渣杆、打渣铲、加固组件和连接组件，所述安装杆与打渣净化机本体固定连接，所述安装杆端部固定连接有升降杆，所述升降杆输出端与安装圆板顶部固定连接，所述打渣杆与打渣铲固定连接；
8.所述连接组件，设有三组，用来将打渣杆与安装圆板连接，包括至少四个移动杆和伸缩杆，四个所述移动杆首尾依次通过转轴转动连接，其中靠近打渣杆的移动杆端部固定连接有连接柱；
9.所述加固组件，与连接组件数量相对应，用来提高连接组件与安装圆板的连接稳定性，包括固定板和限位板，所述限位板与靠近安装圆板的移动杆头部固定连接，所述固定板与安装圆板顶部固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接柱上设有与打渣杆连接用的螺孔，所述打渣杆靠近连接柱的一端设有与螺孔螺纹连接的螺杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱和打渣杆上分别设有一个限位环板，两个所述限位环板之间可拆卸连接有加固环板，所述加固环板一侧设有断口，断口两侧的加固环板上分别固定连接有辅助板，两个所述辅助板之间通过螺栓固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：靠近安装圆板的移动杆和远离安装圆板的移动杆上均固定连接有一个限位柱，所述限位柱上套设有转动板，所述转动板与限位柱转动连接，两个所述转动板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆两端与转动板转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上转动连接有第一连杆，所述限位板上转动连接有第二连杆，所述第二连杆和第一连杆相互靠近的一端转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固环板为弹性材料制成，加固环板与连接柱和打渣杆接触的一侧设有提高连接柱和打渣杆连接密封性的密封垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装圆板侧壁上沿安装圆板中心环形阵列设有三个安装架，靠近所述安装圆板的移动杆端部与安装架转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过加固组件和连接组件的设置，可以在安装圆板上安装多个打渣杆并同时对多个铝锭模具中的铝液进行打渣操作，能够有效提高打渣作业的工作效率，且多个打渣杆之间的距离可以调节，用户可以根据铝锭模具之间的距离来调整打渣杆之间的距离，提高了使用时的稳定性。
18.本实用新型在使用时，通过驱动伸缩杆，即可使伸缩杆带动移动杆进行移动，通过多个移动杆之间距离的变化，即可调整与移动杆固定连接的连接柱之间的距离，由于连接柱与打渣杆连接，所以当连接柱位置变化时，打渣杆的位置也同样变化，从而实现调节打渣杆之间距离的目的，便于用户在不同的设备情况对对该实用新型进行使用。
19.本实用新型的打渣杆与连接柱通过螺孔和螺杆连接，便于用户对打渣杆进行拆卸和更换，加固环板的设置，可以对打渣杆和连接柱的连接进行加固和密封，减少进入打渣杆和连接柱连接处的溶液，提高打渣杆和连接柱连接的稳定性，从而便于用户使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中连接组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型中连接柱和打渣杆的拆分结构示意图。
23.其中：11，安装杆；12，升降杆；13，安装圆板；14，安装架；15，第一连杆；16，第二连杆；17，固定板；18，限位板；19，移动杆；20，转动板；21，限位柱；22，伸缩杆；23，连接柱；24，辅助板；25，螺栓；26，加固环板；27，打渣杆；28，打渣铲；29，螺杆；30，螺孔；31，限位环板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种铸造铝合金熔液打渣净化结构，包括安装杆11、升降杆12、安装圆板13、打渣杆27、打渣铲28、加固组件和连接组件，所述安装杆11与打渣净化机本体固定连接，所述安装杆11端部固定连接有升降杆12，所述升降杆12输出端与安装圆板13顶部固定连接，所述打渣杆27与打渣铲28固定连接；通过加固组件和连
接组件的设置，可以在安装圆板13上安装多个打渣杆27并同时对多个铝锭模具中的铝液进行打渣操作，能够有效提高打渣作业的工作效率，且多个打渣杆27之间的距离可以调节，用户可以根据铝锭模具之间的距离来调整打渣杆27之间的距离，提高了使用时的稳定性。
26.所述连接组件，设有三组，用来将打渣杆27与安装圆板13连接，包括至少四个移动杆19和伸缩杆22，四个所述移动杆19首尾依次通过转轴转动连接，其中靠近打渣杆27的移动杆19端部固定连接有连接柱23；
27.所述加固组件，与连接组件数量相对应，用来提高连接组件与安装圆板13的连接稳定性，包括固定板17和限位板18，所述限位板18与靠近安装圆板13的移动杆19头部固定连接，所述固定板17与安装圆板13顶部固定连接。
28.所述连接柱23上设有与打渣杆27连接用的螺孔30，所述打渣杆27靠近连接柱23的一端设有与螺孔30螺纹连接的螺杆29，由于连接柱23与打渣杆27连接，所以当连接柱23位置变化时，打渣杆27的位置也同样变化，从而实现调节打渣杆27之间距离的目的，便于用户在不同的设备情况对对该实用新型进行使用，且打渣杆27与连接柱23通过螺孔30和螺杆29连接，便于用户对打渣杆27进行拆卸和更换。
29.所述连接柱23和打渣杆27上分别设有一个限位环板31，两个所述限位环板31之间可拆卸连接有加固环板26，所述加固环板26一侧设有断口，断口两侧的加固环板26上分别固定连接有辅助板24，两个所述辅助板24之间通过螺栓25固定连接。
30.靠近安装圆板13的移动杆19和远离安装圆板13的移动杆19上均固定连接有一个限位柱21，所述限位柱21上套设有转动板20，所述转动板20与限位柱21转动连接，两个所述转动板20之间设有伸缩杆22，所述伸缩杆22两端与转动板20转动连接，使用时，通过驱动伸缩杆22，即可使伸缩杆22带动移动杆19进行移动，通过多个移动杆19之间距离的变化，即可调整与移动杆19固定连接的连接柱23之间的距离。
31.所述固定板17上转动连接有第一连杆15，所述限位板18上转动连接有第二连杆16，所述第二连杆16和第一连杆15相互靠近的一端转动连接。
32.所述加固环板26为弹性材料制成，加固环板26与连接柱23和打渣杆27接触的一侧设有提高连接柱23和打渣杆27连接密封性的密封垫，加固环板26的设置，可以对打渣杆27和连接柱23的连接进行加固和密封，减少进入打渣杆27和连接柱23连接处的溶液，提高打渣杆27和连接柱23连接的稳定性，从而便于用户使用。
33.所述安装圆板13侧壁上沿安装圆板13中心环形阵列设有三个安装架14，靠近所述安装圆板13的移动杆19端部与安装架14转动连接。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，通过驱动伸缩杆22，即可使伸缩杆22带动移动杆19进行移动，通过多个移动杆19之间距离的变化，即可调整与移动杆19固定连接的连接柱23之间的距离，由于连接柱23与打渣杆27连接，所以当连接柱23位置变化时，打渣杆27的位置也同样变化，从而实现调节打渣杆27之间距离的目的，便于用户在不同的设备情况对对该实用新型进行使用，打渣杆27与连接柱23通过螺孔30和螺杆29连接，便于用户对打渣杆27进行拆卸和更换，加固环板26的设置，可以对打渣杆27和连接柱23的连接进行加固和密封，减少进入打渣杆27和连接柱23连接处的溶液，提高打渣杆27和连接柱23连接的稳定性，从而便于用户使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。