一种电机端盖的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种电机端盖的打磨装置。


背景技术：

2.电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴，其结构大致包括盘状的端盖主体，端盖主体上具有安放轴承的轴承安装座以及与机座配合的止口，端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用，电机端盖加工时会对配合连接的部分进行铣削，这样会在端盖处理过后的切边拐角部分产生毛刺、拉弧、飞边，目前现有技术中常常采用通过夹爪拧螺钉固定的方式，需要人工拧动螺钉来对电机端盖进行固定，且打磨不同的规格的电机端盖或者打磨电机端盖上的不同位置，需要调节电机端盖的位置，操作繁琐，为此，我们提出了一种电机端盖的打磨装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电机端盖的打磨装置，具有特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖的打磨装置，包括固定框架，所述固定框架内腔顶端面左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有移动板，所述移动板下端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴末端固定连接有打磨装置，所述固定框架内腔下部横向固定连接有承载板，所述承载板端面横向中心轴线处开设有条形孔，所述承载板上端面横向中心轴线处左右两侧均设置有锁紧块，锁紧块相对面固定连接有橡胶垫，所述锁紧块下端面均固定连接有连接块，所述连接块贯穿延伸至条形孔下部，所述固定框架左右端面相对面下部固定连接有轴承，左侧所述轴承内圈固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆从左到右依次贯穿左右所述连接块和固定框架右侧面板至固定框架右侧，所述双向丝杆右端面固定连接有手轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨装置包括联轴器、连接框架、连接柱、配重块、第一伸缩杆、第一打磨块、第一弹簧、l形连接板、滑套、腰形孔、第二伸缩杆、第二打磨块、第二弹簧和调节装置，所述驱动电机的电机轴末端固定连接有联轴器，所述联轴器下端面固定连接有连接框架，所述连接框架内腔底端面右侧固定连接有连接柱，所述连接柱外部套接有配重块，所述连接框架内腔顶端面中心处固定第一伸缩杆，所述第一伸缩杆末端贯穿延伸至连接框架下部并固定连接有第一打磨块，所述第一伸缩杆下部推杆外部套有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有第一伸缩杆套杆下端面，所述第一弹簧另一端固定连接第一打磨块上端面，所述连接框架内腔左端面固定连接有l形连接板，所述l形连接板横板外壁套接有滑套，所述连接框架下端面横向中心轴线处开设有腰形孔，所述滑套下端面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端贯穿延伸至连接框架下部并固定连接有第二打磨块，所述第二伸缩杆推杆外部套有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二伸缩杆套杆下端面，所述第二弹簧另一端固定连接第二打磨块上端面，所述滑套前端
面设置有调节装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括限位槽和锁紧螺栓，所述滑套前端面横向中心轴线处开设有限位槽，所述限位槽内腔中部贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端贯穿延伸至l形连接板内腔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与条形孔相匹配，左右所述连接块内腔设置有与双向丝杆相匹配的螺纹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的套杆直径与腰形孔宽度相匹配，所述锁紧螺栓的直径与限位槽宽度相匹配，且锁紧螺栓的螺帽直径大于限位槽的宽度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框架下端面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面固定连接有垫板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过承载板、条形孔、锁紧块、橡胶垫、连接块、双向丝杆、轴承和手轮，通过旋转手轮，带动双向丝杆旋转，通过连接块和条形孔配合，具有限位作用，带动连接块相靠近或者相远离，保证带动锁紧块相靠近或者相远离，方便锁紧块锁锁紧规格不同的电机端盖，方便快捷。
12.2、通过电动伸缩杆、移动板、打磨装置和调节装置，电动伸缩杆可以带动移动板升降，移动板带动打磨装置贴合电机端盖，且根据规格不一的电机端盖和打磨位置的不同，拧松锁紧螺栓，带动滑套左右移动，再拧紧锁紧螺栓，方便打磨时同时打磨不同位置，提高打磨效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型电机端盖的打磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中电机端盖的打磨装置俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中图1中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3中b处放大的结构示意图。
18.图中：1、固定框架；2、电动伸缩杆；3、移动板；4、驱动电机；5、承载板；6、条形孔；7、锁紧块；8、连接块；9、轴承；10、双向丝杆；11、手轮；12、支撑柱；13、橡胶垫；14、联轴器；15、连接框架；16、连接柱； 17、配重块；18、第一伸缩杆；19、第一打磨块；20、第一弹簧；21、l形连接板；22、滑套；23、腰形孔；24、第二伸缩杆；25、第二打磨块；26、第二弹簧；27、限位槽；28、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种电机端盖的打磨装置，包括固定框架1，固定框架1内腔顶端面左右两侧均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2下端面固定连接有移动板3，移动板3下端面中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的电机轴末端固定连接有打磨装置，固定框架1内腔下部横向固定连接有承载板5，承载板5端面横向中心轴线处开设有条形孔6，承载板5上端面横向中心轴线处左右两侧均设置有锁紧块7，锁紧块7相对面固定连接有橡胶垫13，锁紧块7下端面均固定连接有连接块8，连接块8贯穿延伸至条形孔6下部，固定框架1左右端面相对面下部固定连接有轴承9，左侧轴承9内圈固定连接有双向丝杆10，双向丝杆10从左到右依次贯穿左右连接块8和固定框架1右侧面板至固定框架1右侧，双向丝杆 10右端面固定连接有手轮11，橡胶垫13相对面均匀设置有凸条，避免电机端盖松动，打磨装置位于承载板5上方。
22.具体的，请参阅图3，本实施例中，打磨装置包括联轴器14、连接框架 15、连接柱16、配重块17、第一伸缩杆18、第一打磨块19、第一弹簧20、l 形连接板21、滑套22、腰形孔23、第二伸缩杆24、第二打磨块25、第二弹簧26和调节装置，驱动电机4的电机轴末端固定连接有联轴器14，联轴器 14下端面固定连接有连接框架15，连接框架15内腔底端面右侧固定连接有连接柱16，连接柱16外部套接有配重块17，连接框架15内腔顶端面中心处固定第一伸缩杆18，第一伸缩杆18末端贯穿延伸至连接框架15下部并固定连接有第一打磨块19，第一伸缩杆18下部推杆外部套有第一弹簧20，第一弹簧20一端固定连接有第一伸缩杆18套杆下端面，第一弹簧20另一端固定连接第一打磨块19上端面，连接框架15内腔左端面固定连接有l形连接板 21，l形连接板21横板外壁套接有滑套22，连接框架15下端面横向中心轴线处开设有腰形孔23，滑套22下端面固定连接有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24末端贯穿延伸至连接框架15下部并固定连接有第二打磨块25，第二伸缩杆24推杆外部套有第二弹簧26，第二弹簧26一端固定连接有第二伸缩杆 24套杆下端面，第二弹簧26另一端固定连接第二打磨块25上端面，滑套22 前端面设置有调节装置，第一伸缩杆18和第二伸缩杆24均可以伸缩，第一弹簧20和第二弹簧26具有辅助伸缩作用，保证第一打磨块19和第二打磨块 25可以打磨高度不一的电机端盖。
23.具体的，请参阅图4，本实施例中，调节装置包括限位槽27和锁紧螺栓 28，滑套22前端面横向中心轴线处开设有限位槽27，限位槽27内腔中部贯穿设置有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28末端贯穿延伸至l形连接板21内腔，l 形连接板21的竖板上端固定连接于连接框架15内腔顶端面中部，保证l形连接板21的稳定性。
24.具体的，请参阅图1，本实施例中，连接块8与条形孔6相匹配，左右连接块8内腔设置有与双向丝杆10相匹配的螺纹孔，保证连接块8和条形孔6 配合，具有限位作用，保证连接块8不会根随双向丝杆10旋转而旋转，保证锁紧块7的稳定性。
25.具体的，请参阅图3和图4，本实施例中，第二伸缩杆24的套杆直径与腰形孔23宽度相匹配，锁紧螺栓28的直径与限位槽27宽度相匹配，且锁紧螺栓28的螺帽直径大于限位槽27的宽度，腰形孔23保证第二伸缩杆24能够正常左右移动，限位槽27能够保证滑套22能够左右移动。
26.具体的，请参阅图1，本实施例中，固定框架1下端面四角处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12下端面固定连接有垫板，垫板下端面均匀设有橡胶垫，且橡胶垫底端面均匀设
置有防滑纹，保证支撑柱12的稳定性，从而保证固定框架1的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，放置于承载板5上端面中心处，根据电机端盖的大小，通过旋转手轮11，带动双向丝杆10旋转，通过连接块8和条形孔6配合，具有限位作用，带动连接块8相靠近或者相远离，保证带动锁紧块7相靠近或者相远离，方便锁紧块7锁锁紧规格不同的电机端盖，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2伸长带动移动板3向下移动，移动板 3带动打磨装置贴合电机端盖，且根据规格不一的电机端盖和打磨位置的不同，拧松锁紧螺栓28，带动滑套22左右移动，再拧紧锁紧螺栓28，启动驱动电机4，驱动电机4带动打磨装置整体旋转，保证第一打磨块19和第二打磨块25同时旋转，有效提高打磨效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。