一种磨抛夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种磨抛夹具。


背景技术：

2.目前磨抛机的种类繁多，有平磨抛机，有自动滚筒磨抛机等磨抛机，工作人员能够根据不同的需求来使用不同的磨抛机，虽然目前的自动滚筒磨抛机技术已经日臻完善，但仍存在以下未臻之处；
3.第一、目前的自动滚筒磨抛机上的排针不可拆卸，加工过程中不能根据加工要求来进行调节间隙以及角度；
4.第二、目前的自动滚筒磨抛机上只有单排的磨抛排针，不能提高工作效率，提高工作成本；
5.第三、目前的自动滚筒磨抛夹具容易磨损，降低基座的使用寿命，提高维修成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨抛夹具，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磨抛夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括：
8.承载构件，设置有若干个；
9.基座，用于放置承载构件且至少设置有两层优选为：所述基座的任意一端与所述承载构件上设置有相互可拆卸的第一部分和第二部分。
10.优选为：所述基座设置为台阶形，且包括：
11.第一台阶，阵列分布有若干个第一卡槽；
12.第二台阶，阵列分布有若干个第二卡槽；
13.其中，所述第一台阶的高度高于所述第二台阶。
14.优选为：所述第一部分为设置在所述基座上的卡槽，所述第二部分为设置在所述承载构件上的底座。
15.优选为：所述基座还包括：
16.压紧构件，用于压紧承载构件；
17.固定构件，用于固定压紧构件；
18.其中，所述压紧构件设置在所述基座的顶部，所述固定构件设置在所述基座的两侧。
19.优选为：所述压紧构件设置为压紧条，所述固定构件设置为丝杆。
20.优选为：所述承载构件还包括：
21.磨抛构件，用于磨抛样件。
22.优选为：所述磨抛构件设置为排针，所述排针根据样件的不同需求能够重新设计
角度与间隙。
23.优选为：所述基座还包括：耐磨构件，用于保护基座的底部。
24.优选为：所述耐磨构件设置在为耐磨块，所述耐磨块对称设置在所述基座的底部。
25.优选为：所述第一卡槽设置有三个，所述第二卡槽设置有两个。
26.本实用新型有益效果：
27.在本实用新型中，承载构件与基座可拆卸连接，工作人员可以根据加工要求来进行设计，在基座上可以调节间隙以及角度，提高了夹具的灵活性；
28.在本实用新型中，基座设置为台阶形，设置有第一台阶以及第二台阶，能够提高夹具的工作效率，降低工作成本；
29.在本实用新型中，设置有耐磨块，通过设置有耐磨块，能够提高夹具的使用寿命，降低维修成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
32.图2为本实用新型具体实施例1中基座结构俯视图；
33.图3为本实用新型具体实施例1中承载构件结构示意图；
34.图4为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
35.图5为本实用新型具体实施例2中第一台阶结构示意图；
36.图6为本实用新型具体实施例2中第二台阶结构示意图；
37.图7为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
38.附图标记：夹具本体100、承载构件110、基座120、第一部分111、第二部分121、卡槽122、底座112、第一台阶123、第一卡槽124、第二台阶125、第二卡槽126、压紧构件130、固定构件140、压紧条131、丝杆141、磨抛构件113、排针114、耐磨构件150、耐磨块151。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种磨抛夹具，包括夹具本体100，其特征在于，所述夹具本体100包括：
42.承载构件110；
43.基座120，用于放置承载构件110；
44.其中，所述承载构件110在所述基座120上可拆卸连接。
45.在本实用新型具体实施例中，所述基座120的任意一端与所述承载构件110上设置有相互可拆卸的第一部分111和第二部分121。
46.在本实用新型具体实施例中，所述第一部分111为设置在所述基座120上的卡槽122，所述第二部分121为设置在所述承载构件110上的底座112。
47.在本实用新型具体实施例中，所述基座120还包括：
48.压紧构件130，用于压紧承载构件110；
49.固定构件140，用于固定压紧构件130；
50.其中，所述压紧构件130设置在所述基座120的顶部，所述固定构件140设置在所述基座120的两侧。
51.在本实用新型具体实施例中，所述压紧构件130设置为压紧条131，所述固定构件140设置为丝杆141。
52.优选为：所述承载构件110还包括：
53.磨抛构件113，用于磨抛样件。
54.在本实用新型具体实施例中，所述磨抛构件113设置为排针114，所述排针114根据样件的不同需求能够重新设计角度与间隙。
55.通过采用上述的技术方案，承载构件110与基座120可拆卸连接，能够根据工作人员不同的加工需求来进行设计，可以调节角度以及间隙，能够保证夹具的灵活性；工作原理：工作人员需要加工，根据加工的需求设计承载构件110上的排针114间隙以及角度，此时将承载构件110通过压紧构件130压紧在基座120上，同时通过固定构件140将承载构件110固定在基座120上，通过固定构件140以及压紧构件130能够保证承载构件110固定在基座120上，保证工作正常进行，同时承载构件110在基座120上可拆卸，能够灵活的调节间隙以及角度。
56.实施例2，同实施例1不同之处在于
57.如图4-图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述基座120设置为台阶形，且包括：
58.第一台阶123，阵列分布有若干个第一卡槽124；
59.第二台阶125，阵列分布有若干个第二卡槽126；
60.其中，所述第一台阶123的高度高于所述第二台阶125。
61.在本实用新型具体实施例中，所述第一卡槽124设置有三个，所述第二卡槽126设置有两个。
62.通过采用上述的技术方案，基座120设置为台阶形，能够存放两排的承载构件110，能够提高工作效率，降低工作成本；工作原理：将基座120设置为台阶形，同时包括第一台阶123，第二台阶125，同时在第一台阶123中设置有三个第一卡槽124，在第二台阶125中设置有三个第二卡槽126，通过设置有第一台阶123以及第二台阶125，能够提高夹具的工作效率，降低工作成本。
63.实施例3，同实施例2不同之处在于
64.如图7所示，在本实用新型具体实施例中，所述基座120还包括：耐磨构件150，用于保护基座120的底部。
65.在本实用新型具体实施例中，所述耐磨构件150设置在为耐磨块151，所述耐磨块
151对称设置在所述基座120的底部。
66.通过采用上述的技术方案，在基座120的底部设置有耐磨构件150，能够提高基座120的使用寿命，降低维修成本；工作原理：在基座120的底部设置有耐磨构件150，在基座120工作过程中，基座120的底部会移动磨损，通过在基座120的底部设置有耐磨构件150，能够保护基座120的底部在移动磨损时，避免磨损，从而延长基座120的使用寿命，降低维修成本。
67.综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决目前的自动滚筒磨抛机上的排针不可拆卸，加工过程中不能根据加工要求来进行调节间隙以及角度的技术问题；解决目前的自动滚筒磨抛机上只有单排的磨抛排针，不能提高工作效率，提高工作成本的技术问题；解决了目前的自动滚筒磨抛夹具容易磨损，降低基座的使用寿命，提高维修成本的技术问题。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。