一种阀体热芯盒模具的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种阀体热芯盒模具的排气结构。


背景技术：

2.在铸件生产中，一般会用到砂芯，砂芯的作用如下：
3.1、形成铸件的内腔及孔道，对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯的一个极其重要的作用；
4.2、形成铸件的外形，对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台、凸块较多妨碍起模又不易拆活块以及具有复杂的曲面形状，当外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状；
5.3、加强局部砂型的强度，在浇注大中型铸件时，直浇道一般很高，金属的冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂芯往往因强度不够而被冲垮，因此为了保证铸件质量，防止产生冲刷等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。
6.目前，铸造行业通常采用热芯盒或者冷芯盒来制作砂芯。当使用热芯盒制造砂芯时，其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒的成型腔中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂芯。
7.如图1所示，为一种阀体砂芯的热芯盒模具的静芯盒，上述静芯盒上设置有成型腔2，成型腔2内设置有凸块3，凸块3的边缘与成型腔2的边缘之间留有间隔，凸块3上设置有若干第一排气孔4，第一排气孔4在凸块3边缘以及凸块3中间位置均有分布，成型腔2的内表面设置有若干第二排气孔5，第二排气孔5环绕凸块3四周分布，凸块3上还设置有若干排气槽6，部分第一排气孔4位于排气槽6内。生产砂芯时，先将上述静芯盒1同与之适配的动芯盒合模，然后使用射芯机沿竖直向下的射砂方向向成型腔2内射砂，射砂时成型腔2内的气体能够通过第一排气孔4与第二排气孔5排出，从而减少砂芯因憋气而导致的结构不紧实、强度不够、部分结构缺失等问题。
8.虽然上述第一排气孔与第二排气孔的设置能够一定程度上解决砂芯憋气问题，但依旧存在不足：由于制芯时射砂方向是竖直向下，当砂料被射入成型腔内并与成型腔底面接触后，砂料会由下向上反流并最终被凸块的底面阻挡，但由于凸块底面与成型腔底面的间距较宽，上述现有的排气方式无法将凸块底面与成型腔底面之间的空气排净，这就导致砂芯与凸块底面贴合的表面很容易因憋气而出现成型缺陷，从而使生产出的砂芯质量不过关。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种阀体热芯盒模具的排气结构，以解决现有技术中的热芯盒模具因排气不彻底而导致砂芯与成型腔内的凸块底面贴合的位置
容易出现成型缺陷的问题。
11.(二)技术方案
12.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
13.一种阀体热芯盒模具的排气结构，包括静芯盒，所述静芯盒上设置有成型腔，所述成型腔内设置有凸块，所述凸块上开设若干第一排气孔，所述成型腔内表面开设若干第二排气孔，所述凸块上开设有若干辅助排气槽，所述辅助排气槽与沿凸块底边分布的第一排气孔的数量相同且一一对应设置，每个沿所述凸块底边分布的第一排气孔分别位于每个辅助排气槽内；所述凸块的表面与成型腔的内表面开设有若干条排气缝，所述排气缝的数量与辅助排气槽的数量相同且一一对应设置，所述排气缝的一端与辅助排气槽连通且延伸至辅助排气槽内的第一排气孔内，另一端与第二排气孔连通，所述排气缝经过凸块的底面。
14.进一步的，每条所述排气缝上延伸出两条辅助排气缝，所述辅助排气缝的一端与排气缝连通，另一端与同该排气缝连通的辅助排气槽连通。
15.进一步的，每条所述排气缝上的两条辅助排气缝与该排气缝的连接点均位于成型腔的内表面上。
16.进一步的，每条所述排气缝上的两条辅助排气缝分别位于该排气缝的左右两侧。
17.进一步的，所述排气缝与辅助排气缝的宽度为0.2-0.25mm。
18.进一步的，所述辅助排气槽的深度为1-2mm。
19.(三)有益技术效果
20.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
21.1、在本实用新型中，由于设置有辅助排气槽，辅助排气槽能够增大排气范围，由于设置有排气缝，排气缝将辅助排气槽与第二排气孔连通，且排气缝经过凸块的底面，因此在射砂的过程中，随着凸块底面与成型腔底面之间的砂料不断增加，凸块底面附近的空气会被挤入排气缝内，并沿着排气缝进入到辅助排气槽以及第二排气孔内，最终通过第一排气孔和第二排气孔排出成型腔，从而避免了制芯过程中砂芯与凸块底面贴合的位置因憋气而出现成型缺陷、结构不紧实等问题，有效保证了砂芯的生产质量；
22.2、由于每条排气缝上延伸出两条辅助排气缝，辅助排气缝的一端与排气缝连通，另一端与同该排气缝连通的辅助排气槽连通，因此辅助排气缝能够帮助排气缝提高排气效率，进一步提高排气结构的可靠性；
23.3、由于每条排气缝上的两条辅助排气缝与该排气缝的连接点均位于成型腔的内表面上，因此保证了辅助排气缝能够经过凸块的底面，从而保证了凸块底面处的空气能够通过辅助排气缝排出，起到提高凸块底面处的排气效率的作用；
24.4、由于每条排气缝上的两条辅助排气缝分别位于该排气缝的左右两侧，因此便于两条辅助排气缝内的空气共同流向排气缝内，起到提高排气缝与辅助排气缝的排气顺畅度的效果；
25.5、由于排气缝与辅助排气缝的宽度为0.2-0.25mm，辅助排气槽的深度为1-2mm，通过上述设置，既能保证气体顺畅排出，又能阻止砂料的外漏，从而达到理想的排气效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为背景技术中一种阀体砂芯的热芯盒模具的静芯盒的结构示意图；
28.图2为实施例中一种阀体热芯盒模具的排气结构的示意图；
29.图3为图2中a部分的放大图；
30.图4为用于体现排气缝与辅助排气缝结构的示意图；
31.图5为图4中b部分的放大图。
32.附图标记说明：
33.图中，1、静芯盒；2、成型腔；3、凸块；4、第一排气孔；5、第二排气孔；6、排气槽；7、辅助排气槽；8、排气缝；9、辅助排气缝。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
38.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
40.实施例：
41.参照图2-5，为本实用新型公开的一种阀体热芯盒模具的排气结构，包括静芯盒1。静芯盒1上设置有成型腔2，成型腔2内设置有凸块3，凸块3上开设若干第一排气孔4，成型腔2内表面开设若干第二排气孔5。第一排气孔4在凸块3边缘以及凸块3中间位置均有分布，凸块3上开设有若干排气槽6，部分第一排气孔4位于排气槽6内。
42.凸块3上还开设有若干辅助排气槽7，辅助排气槽7与沿凸块3底边分布的第一排气孔4的数量相同且一一对应设置，每个沿凸块3底边分布的第一排气孔4分别位于每个辅助排气槽7内。凸块3的表面与成型腔2的内表面开设有若干条排气缝8，排气缝8的数量与辅助排气槽7的数量相同且一一对应设置，排气缝8的一端与辅助排气槽7连通且延伸至辅助排气槽7内的第一排气孔4内，另一端与第二排气孔5连通，排气缝8经过凸块3的底面。
43.通过上述设置，由于设置有辅助排气槽7，辅助排气槽7能够增大排气范围，有利于提高排气效率；由于设置有排气缝8，排气缝8将辅助排气槽7与第二排气孔5连通，且排气缝8经过凸块3的底面，因此在射砂的过程中，随着凸块3底面与成型腔2底面之间的砂料不断增加，凸块3底面附近的空气会被挤入排气缝8内，并沿着排气缝8进入到辅助排气槽7以及第二排气孔5内，最终通过第一排气孔4和第二排气孔5排出成型腔2，从而避免了制芯过程中砂芯与凸块3底面贴合的位置因憋气而出现成型缺陷、结构不紧实等问题，有效保证了砂芯的生产质量。
44.进一步的，每条排气缝8上延伸出两条辅助排气缝9，辅助排气缝9的一端与排气缝8连通，另一端与同该排气缝8连通的辅助排气槽7连通。
45.通过上述设置，辅助排气缝9能够帮助排气缝8提高排气效率，进一步提高排气结构的可靠性。
46.进一步的，每条排气缝8上的两条辅助排气缝9与该排气缝8的连接点均位于成型腔2的内表面上，因此保证了辅助排气缝9能够经过凸块3的底面，从而保证了凸块3底面处的空气能够通过辅助排气缝9排出，起到提高凸块3底面处的排气效率的作用。
47.进一步的，每条排气缝8上的两条辅助排气缝9分别位于该排气缝8的左右两侧，因此便于两条辅助排气缝9内的空气共同流向排气缝8内，起到提高排气缝8与辅助排气缝9的排气顺畅度的效果。
48.进一步的，排气缝8与辅助排气缝9的宽度为0.2-0.25mm，辅助排气槽7的深度为1-2mm。通过上述设置，既能保证气体顺畅排出，又能阻止砂料的外漏，从而达到理想的排气效果。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。