带B轴双主轴外圆磨床的制作方法

带b轴双主轴外圆磨床
技术领域
1.本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种带b轴双主轴外圆磨床。


背景技术：

2.普通外圆磨床不带b轴，只安装直切或斜切一种结构，加工零件工艺受限。比如同一个零件需要同时加工外圆直面或斜面只能买两台机床，依次加工，导致成本较高；同时，依次加工需要重新装夹，导致工艺基准容易跑偏，加工精度无法保证。
3.现有的直切或斜切只能安装一种砂轮，意味着加工什么零件需要安装相应材质的砂轮，拆装比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种带b轴双主轴外圆磨床，该磨床能够实现同时对工件进行直切和斜切加工作业，设置两个主轴可以分别装夹不同材质的砂轮，以磨削不同材质的工件。
5.按照本实用新型的技术方案：一种带b轴双主轴外圆磨床，其特征在于：包括床身，所述床身上可移动设置下工作台和力矩转台，所述下工作台的移动方向与力矩转台的移动方向相互垂直；
6.所述下工作台上安装上工作台，上工作台设置有可进行位置调节的头架和尾架，所述头架上转动设置头架顶尖，头架顶尖由头架上安装的头架电机驱动，尾架上设置尾架顶尖，所述头架顶尖与尾架顶尖同轴设置；
7.所述力矩转台上安装主轴箱体，主轴箱体上安装第一电主轴和第二电主轴，所述第一电主轴、第二电主轴均由主轴箱体驱动，第一电主轴的输出端安装第一砂轮，第二电主轴的输出端安装第二砂轮，所述第一砂轮外侧罩设第一砂轮罩，第二砂轮的外侧罩设第二砂轮罩。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述床身上安装x轴丝杆进给组件和z轴丝杆进给组件，x轴丝杆进给组件用于推动下工作台进行位置移动，z轴丝杆进给组件用于推动力矩转台进行位置移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述床身上安装底座，底座上安装硬轨，硬轨上滑动设置滑鞍，力矩转台安装于滑鞍上；滑鞍由z轴丝杆进给组件驱动实现水平移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述x轴丝杆进给组件与z轴丝杆进给组件结构相同，其中x轴丝杆进给组件包括电机座和前支撑座，所述电机座与前支撑座上转动设置滚珠丝杆，滚珠丝杆的输入端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，伺服电机安装于底座上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠丝杆一端通过滚动轴承转动支承于前支撑座上，滚珠丝杆另一端通过角接触轴承转动支承于电机座上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上工作台构造为单燕尾结构，头架与尾架通过压块压紧固定于上工作台的单燕尾结构上。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述尾架顶尖螺纹连接于尾架上，尾架顶尖的调节端安装手柄。
14.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过设置力矩转台，使得一台机带有两种机型的功能，同时能满足直切或斜切，成本相对便宜，产生较好的经济效益；同时兼顾了直切和斜切的功能，可同时加工直面和斜面，工件不需要多次装夹，加工精度有保证；力矩转台可旋转任意角度，与以往斜切只能单一角度相比，加工斜面的范围更加广，也不需要修砂轮角度后磨，产生时间经济效益；两个主轴可以分别装夹不同材质的砂轮，可以磨削不同材质的工件，不需要拆装砂轮，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的左视图。
17.图3为图1的俯视图。
18.图4为本实用新型的立体图。
19.图5为x轴丝杆进给组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1~5中，包括床身1、下工作台2、上工作台3、底座4、硬轨5、滑鞍6、头架7、尾架8、头架电机9、头架顶尖10、尾架顶尖11、x轴丝杆进给组件12、伺服电机12-1、电机座12-2、联轴器12-3、角接触轴承12-4、螺母座12-5、滚珠螺母12-6、滚珠丝杆12-7、滚动轴承12-8、前支撑座12-9、z轴丝杆进给组件13、力矩转台14、头架电机罩壳15、第一电主轴16、第一砂轮17、第一砂轮罩18、第二电主轴19、第二砂轮罩20、第二砂轮21、主轴箱体22等。
22.如图1~5所示，本实用新型是一种带b轴双主轴外圆磨床，包括床身1，所述床身1上可移动设置下工作台2和力矩转台14，所述下工作台2的移动方向与力矩转台14的移动方向相互垂直。力矩转台14构成本实用新型的b轴。
23.下工作台2上安装上工作台3，上工作台3设置有可进行位置调节的头架7和尾架8，所述头架7上转动设置头架顶尖10，头架顶尖10由头架7上安装的头架电机9驱动，尾架8上设置尾架顶尖11，所述头架顶尖10与尾架顶尖11同轴设置。
24.力矩转台14上安装主轴箱体22，主轴箱体22上安装第一电主轴16和第二电主轴19，所述第一电主轴16、第二电主轴19均由主轴箱体22驱动，第一电主轴16的输出端安装第一砂轮17，第二电主轴19的输出端安装第二砂轮21，所述第一砂轮17外侧罩设第一砂轮罩18，第二砂轮21的外侧罩设第二砂轮罩20。可以理解的是，主轴箱体22通过外置电机驱动运转，能够实现对第一砂轮17或第二砂轮21的驱动作业，以确保对工件的可靠磨削加工。
25.床身1上安装x轴丝杆进给组件12和z轴丝杆进给组件13，x轴丝杆进给组件12用于推动下工作台2进行位置移动，z轴丝杆进给组件13用于推动力矩转台14进行位置移动。
26.床身1上安装底座4，底座4上安装硬轨5，硬轨5上滑动设置滑鞍6，力矩转台14安装于滑鞍6上；滑鞍6由z轴丝杆进给组件13驱动实现水平移动。
27.x轴丝杆进给组件12与z轴丝杆进给组件结构相同，其中x轴丝杆进给组件12包括
电机座12-2和前支撑座12-9，所述电机座12-2与前支撑座12-9上转动设置滚珠丝杆12-7，滚珠丝杆12-7的输入端通过联轴器12-3与伺服电机12-1的输出轴相连接，伺服电机12-1安装于底座4上。
28.滚珠丝杆12-7一端通过滚动轴承12-8转动支承于前支撑座12-9上，滚珠丝杆12-7另一端通过角接触轴承12-4转动支承于电机座12-2上。
29.上工作台3构造为单燕尾结构，头架7与尾架8通过压块压紧固定于上工作台3的单燕尾结构上。
30.尾架顶尖11螺纹连接于尾架8上，尾架顶尖11的调节端安装手柄，通过转动手柄能够对尾架顶尖11进行轴向位置调节。
31.如图1~5所示，本实用新型产品中设置力矩转台14，力矩转台14上转动设置第一电主轴16、第二电主轴19，两个主轴能同时满足直切和斜切，在一台设备实现直切和斜切，有效降低了企业的采购成本，在实践中能够产生较好的经济效益。
32.本实用新型产品在工作时，通过x轴丝杆进给组件12实现对下工作台2的位置调节，下工作台2在进行位置移动时，带动上工作台3，实现对头架7、尾架8的整体位置调节，以便于将待加工的工件移动至合适的工位。为了实现不同长度的工件，头架7和尾架8的位置能够在上工作台3上进行可靠移动，移动到位后，通过压块将头架7、尾架8与上工作台3的位置固定。