一种钢球生产用自动化研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢球技术领域，尤其涉及一种钢球生产用自动化研磨装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平不断你的提高，工业化与智能化也在不断地创新发展，轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，轴承是一种精密机械基础件，轴承中使用的钢球其表面粗糙度有着严格的要求，在钢球生产过程中需要通过研磨机对其进行研磨处理，综上所述，现有的次钢球进研磨过程中，均匀度差，使上磨盘与下磨盘之间的压力不平稳、不平衡，导致钢球研磨的精度受到影响，钢球研磨的精度差，同时，研磨后的粉尘不能够进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢球生产用自动化研磨装置，具备操作简单，安全性高的优点，解决了现有的次钢球进研磨过程中，钢球研磨的精度差，以及研磨后的粉尘不能够进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台、支撑杆和固定套，所述承载台的上侧固定安装有支架，所述支架的上侧固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的上侧固定安装有第一挤压杆，所述第一挤压杆的上侧固定安装有第二挤压杆，所述第二挤压杆的顶部固定安装有底托，所述底托的底部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有灰尘箱，所述灰尘箱的右侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离灰尘箱的一端固定安装有吸尘器。
5.作为本实用新型优选的，所述承载台的上侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定套，所述固定套的上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有支撑横板。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑横板的上侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有升降盘，所述升降盘的底部固定安装有上磨盘。
7.作为本实用新型优选的，所述底托的上侧固定安装有下磨盘，所述底托和下磨盘的上侧开设有漏网。
8.作为本实用新型优选的，所述漏网的上侧固定安装有摩擦凸块。
9.作为本实用新型优选的，所述吸尘管的左侧固定安装有过滤网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定柱、活动弹簧、第一挤压杆和第二挤压杆的配合，对有效研磨空间进一步压缩，增加上磨盘和下磨盘对钢球的研磨效率，提高此区域的研磨效果，
进一步提高对物料的研磨效果，通过设置伸缩管、灰尘箱、吸尘管和吸尘器的配合，通过吸尘器经过伸缩管和吸尘管对研磨腔进行送风，使研磨加工好的研磨后的粉尘通过伸缩管和吸尘管进入到灰尘箱，有利于提高杂质的回收。
12.2、本实用新型通过设置承载台和支撑杆的配合，对上侧的装置进行支撑，能够带动上磨盘的升降，可调节上磨盘对下磨盘内的钢球的压力，设置固定套和安装孔的配合，能够对支撑横板进行固定。
13.3、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆和安装板的配合，能够带动升降盘进行上下移动，利用上磨盘，对刚切进行研磨。
14.4、本实用新型通过设置漏网，将研磨后的粉尘通过漏网传输到灰尘箱内部使。
15.5、本实用新型通过设置摩擦凸块，利用摩擦凸块与研磨的钢球进行接触，可以使得钢球表面的环带初步打磨无印，结构简单，耗能低，达到研磨的效果。
16.6、本实用新型通过设置过滤网，防止粉尘渣进入吸尘器内部，避免造成吸尘管内部堵塞，实现了钢球与研磨杂质的自动化分离，减少人工，增加生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的固定套与安装孔的示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的固定柱结构示意图。
21.图中：1、承载台；2、支撑杆；3、固定套；4、安装孔；5、支撑横板；6、气缸；7、伸缩杆；8、安装板；9、升降盘；10、上磨盘；11、支架；12、固定柱；13、活动弹簧；14、第一挤压杆；15、第二挤压杆；16、底托；17、下磨盘；18、漏网；19、摩擦凸块；20、伸缩管；21、灰尘箱；22、吸尘管；23、吸尘器；24、过滤网。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台1、支撑杆2和固定套3，承载台1的上侧固定安装有支架11，支架11的上侧固定安装有固定柱12，固定柱12的内部固定安装有活动弹簧13，活动弹簧13的上侧固定安装有第一挤压杆14，第一挤压杆14的上侧固定安装有第二挤压杆15，第二挤压杆15的顶部固定安装有底托16，底托16的底部固定安装有伸缩管20，伸缩管20的底部固定安装有灰尘箱21，灰尘箱21的右侧固定安装有吸尘管22，吸尘管22远离灰尘箱21的一端固定安装有吸尘器23。
25.参考图1和图2，承载台1的上侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有固定套3，固定套3的上侧开设有安装孔4，安装孔4的内部固定安装有支撑横板5。
26.采用上述方案：通过设置承载台1和支撑杆2的配合，对上侧的装置进行支撑，能够带动上磨盘10的升降，可调节上磨盘10对下磨盘17内的钢球的压力，设置固定套3和安装孔4的配合，能够对支撑横板5进行固定。
27.参考图1和图2，支撑横板5的上侧固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有升降盘9，升降盘9的底部固定安装有上磨盘10。
28.采用上述方案：通过设置气缸6、伸缩杆7和安装板8的配合，能够带动升降盘9进行上下移动，利用上磨盘10，对刚切进行研磨。
29.参考图1，底托16的上侧固定安装有下磨盘17，底托16和下磨盘17的上侧开设有漏网18。
30.采用上述方案：通过设置漏网18，将研磨后的粉尘通过漏网18传输到灰尘箱21内部。
31.参考图1，漏网18的上侧固定安装有摩擦凸块19。
32.采用上述方案：通过设置摩擦凸块19，利用摩擦凸块19与研磨的钢球进行接触，可以使得钢球表面的环带初步打磨无印，结构简单，耗能低，达到研磨的效果。
33.参考图1和图2，吸尘管22的左侧固定安装有过滤网24。
34.采用上述方案：通过设置过滤网24，防止粉尘渣进入吸尘器23内部，避免造成吸尘管22内部堵塞，实现了钢球与研磨杂质的自动化分离，减少人工，增加生产效率。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先，检查装置是否完好，将支撑架固定好，将装置接通电源，将需要研磨的钢球放置到固定柱12上方，启动支撑横板5，带动气缸6和伸缩杆7向下移动，同时带动上磨盘10向下移动，将上磨盘10与摩擦凸块19进行重合，通过第二挤压杆15和第一挤压杆14向下挤压，不要挤压过实，使活动弹簧13进行晃动，对摩擦凸块19上方的钢球进行摩擦，启动吸尘器23，利用伸缩管20和吸尘管22对摩擦凸块19内的研磨杂质里面的铁屑进行吸收，将摩擦凸块19上侧杂质回收到吸尘管22内部，可以吸附的更加干净，本实用新型结构简单，利用过滤网24可以将掺杂在研磨粉内的铁屑进行吸附分离，吸附效果明显。
37.综上所述：该实用新型实施例提供的一种钢球生产用自动化研磨装置通过设置承载台1、支撑杆2、固定套3、安装孔4、支撑横板5、气缸6、伸缩杆7、安装板8、升降盘9、上磨盘10、支架11、固定柱12、活动弹簧13、第一挤压杆14、第二挤压杆15、底托16、下磨盘17、漏网18、摩擦凸块19、伸缩管20、灰尘箱21、吸尘管22、吸尘器23、过滤网24的配合，解决了现有的次钢球进研磨过程中，钢球研磨的精度差，以及研磨后的粉尘不能够进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。