一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及远程控制阀弹簧盖领域，具体是一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置。


背景技术：

2.随着科技的进步技术的发展，现有的控制阀经过改造可对管道内部流动介质进行实时检测，这种阀门统称为远程控制阀。
3.在现有技术中，远程控制阀内部一般设置有弹簧盖，弹簧盖在进行生产时，需要经过淬火装置进行加工。
4.现有的淬火装置经过长时间加工后，淬火装置内部滞留有弹簧盖加工后的碎屑，由于淬火液需要进行回收使用，需要操作人员对内部的碎屑进行取出，现有的淬火装置并不能够对淬火液与碎屑进行分离，导致操作人员对内部碎屑进行处理时操作较为不便；因此，针对上述问题提出一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的淬火装置并不能够对淬火液与碎屑进行分离的问题，本实用新型提出一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置，包括淬火装置模块、淬火液和出液口；所述淬火装置模块内部设置有淬火液，所述淬火装置模块内部开设有出液口；所述淬火装置模块内部设置有过滤单元，且过滤单元包括支撑组件、滤网、侧板、挤压组件、卡合组件和第二弹簧，所述支撑组件设置在淬火装置模块内部，所述滤网设置在淬火装置模块内部，所述侧板通过转轴连接在淬火装置模块外壁，所述挤压组件设置在淬火装置模块内部，所述卡合组件设置在淬火装置模块内部，所述第二弹簧设置在淬火装置模块内部，通过设置有过滤单元，令淬火液进行加工处理后重复使用，从而起到可持续发展的作用。
7.优选的，所述支撑组件包括固定块、第一卡球和第二卡球，所述固定块固接在淬火装置模块内壁，所述第一卡球胶粘在固定块内壁，所述第二卡球胶粘在滤网外壁，通过设置有支撑组件，使得滤网能够在淬火装置模块内部更加稳定。
8.优选的，所述挤压组件包括第一弹簧和活动板，所述第一弹簧固接在淬火装置模块内壁，所述活动板固接在第一弹簧外壁，通过设置有挤压组件，使得在第一弹簧的弹性作用下，活动板推动侧板快速脱离淬火装置模块内部。
9.优选的，所述卡合组件包括插块、固定杆和滑槽，所述插块插设在侧板内部，所述固定杆固接在淬火装置模块内壁，所述滑槽开设在固定杆内部，通过设置有卡合组件，使得插块能够快速对侧板进行固定。
10.优选的，所述出液口外壁设置有固定单元，且固定单元包括密封组件、盖板、侧块、拉杆、限位杆和第三弹簧，所述密封组件设置在淬火装置模块内部，所述盖板通过转轴连接
在淬火装置模块外壁，所述侧块固接在淬火装置模块外壁，所述拉杆插设在盖板内部，所述限位杆固接在侧块内壁，所述第三弹簧固接在限位杆外壁，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对淬火装置模块内部的淬火液进行排出，提高了淬火装置模块的排液效率。
11.优选的，所述密封组件包括第一密封块和第二密封块，所述第一密封块胶粘在淬火装置模块内壁，所述第二密封块胶粘在盖板内壁，通过设置有密封组件，从而能够提高盖板对淬火装置模块内部的密封性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过按压插块，令固定杆进入插块内部的同时对第二弹簧产生挤压，直至插块脱离侧板内部，通过第一弹簧的弹性作用，使得第一弹簧推动活动板在淬火装置模块内部移动，接着拉取滤网，使得滤网脱离固定块内部，令第一卡球和第二卡球相互挤压产生形变，直至滤网脱离淬火装置模块内部，实现了过滤的功能，解决了现有的淬火装置并不能够对淬火液与碎屑进行分离的问题，提高了淬火装置模块的实用性；
14.2.本实用新型通过拉取拉杆，使得拉杆带动第三弹簧挤压限位杆，第三弹簧受到挤压产生弹性形变，盖板通过重力作用进行翻转，使得第一密封块与第二密封块不再贴合，通过设置有密封组件，从而能够提高盖板对淬火装置模块内部的密封性，盖板经过翻转后，内部的淬火液通过出液口流出，实现了排液的功能，解决了出液口排液时易被残渣堵住的问题，提高了淬火装置模块的排液效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的第一正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的第二正视剖面结构示意图；
20.图5为实施例一的图4中b处结构示意图；
21.图6为实施例一的图2中c处结构示意图；
22.图7为实施例二的软套的结构示意图。
23.图中：1、淬火装置模块；2、淬火液；3、出液口；4、固定块；5、滤网；6、第一卡球；7、第二卡球；8、侧板；9、第一弹簧；10、活动板；11、插块；12、固定杆；13、滑槽；14、第二弹簧；15、第一密封块；16、第二密封块；17、盖板；18、侧块；19、拉杆；20、限位杆；21、第三弹簧；22、软套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-6所示，一种远程控制阀弹簧盖热处理用的淬火装置，包括淬火装置模块1、淬火液2和出液口3；所述淬火装置模块1内部设置有淬火液2，所述淬火装置模块1内部开设有出液口3；所述淬火装置模块1内部设置有过滤单元，且过滤单元包括支撑组件、滤网5、侧板8、挤压组件、卡合组件和第二弹簧14，所述支撑组件设置在淬火装置模块1内部，所述滤网5设置在淬火装置模块1内部，所述侧板8通过转轴连接在淬火装置模块1外壁，所述挤压组件设置在淬火装置模块1内部，所述卡合组件设置在淬火装置模块1内部，所述第二弹簧14设置在淬火装置模块1内部；工作时，通过按压插块11，使得插块11内壁在滑槽13内部滑动，使得固定杆12进入插块11内部的同时对第二弹簧14产生挤压，令第二弹簧14产生弹性形变，直至插块11脱离侧板8内部，通过设置有卡合组件，使得插块11能够快速对侧板8进行固定，通过第一弹簧9的弹性作用，使得第一弹簧9推动活动板10在淬火装置模块1内部移动，通过设置有挤压组件，使得在第一弹簧9的弹性作用下，活动板10推动侧板8快速脱离淬火装置模块1内部，接着拉取滤网5，使得滤网5脱离固定块4内部，令第一卡球6和第二卡球7相互挤压产生形变，通过设置有支撑组件，使得滤网5能够在淬火装置模块1内部更加稳定，直至滤网5脱离淬火装置模块1内部，便可对滤网5顶端的残渣进行处理，而经过过滤的淬火液2便可经过处理再进行使用，通过设置有过滤单元，令淬火液2进行加工处理后重复使用，从而起到可持续发展的作用。
27.所述支撑组件包括固定块4、第一卡球6和第二卡球7，所述固定块4固接在淬火装置模块1内壁，所述第一卡球6胶粘在固定块4内壁，所述第二卡球7胶粘在滤网5外壁；工作时，通过拉取滤网5，使得滤网5脱离固定块4内部，令第一卡球6和第二卡球7相互挤压产生形变，通过设置有支撑组件，使得滤网5能够在淬火装置模块1内部更加稳定。
28.所述挤压组件包括第一弹簧9和活动板10，所述第一弹簧9固接在淬火装置模块1内壁，所述活动板10固接在第一弹簧9外壁；工作时，通过第一弹簧9的弹性作用，使得第一弹簧9推动活动板10在淬火装置模块1内部移动，通过设置有挤压组件，使得在第一弹簧9的弹性作用下，活动板10推动侧板8快速脱离淬火装置模块1内部。
29.所述卡合组件包括插块11、固定杆12和滑槽13，所述插块11插设在侧板8内部，所述固定杆12固接在淬火装置模块1内壁，所述滑槽13开设在固定杆12内部；工作时，通过按压插块11，使得插块11内壁在滑槽13内部滑动，使得固定杆12进入插块11内部的同时对第二弹簧14产生挤压，令第二弹簧14产生弹性形变，直至插块11脱离侧板8内部，通过设置有卡合组件，使得插块11能够快速对侧板8进行固定。
30.所述出液口3外壁设置有固定单元，且固定单元包括密封组件、盖板17、侧块18、拉杆19、限位杆20和第三弹簧21，所述密封组件设置在淬火装置模块1内部，所述盖板17通过转轴连接在淬火装置模块1外壁，所述侧块18固接在淬火装置模块1外壁，所述拉杆19插设在盖板17内部，所述限位杆20固接在侧块18内壁，所述第三弹簧21固接在限位杆20外壁；工作时，通过拉取拉杆19，使得拉杆19带动第三弹簧21挤压限位杆20，第三弹簧21受到挤压产生弹性形变，盖板17通过重力作用进行翻转，使得第一密封块15与第二密封块16不再贴合，通过设置有密封组件，从而能够提高盖板17对淬火装置模块1内部的密封性，盖板17经过翻转后，内部的淬火液2通过出液口3流出，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对淬
火装置模块1内部的淬火液2进行排出，提高了淬火装置模块1的排液效率。
31.所述密封组件包括第一密封块15和第二密封块16，所述第一密封块15胶粘在淬火装置模块1内壁，所述第二密封块16胶粘在盖板17内壁；工作时，盖板17通过重力作用进行翻转，使得第一密封块15与第二密封块16不再贴合，通过设置有密封组件，从而能够提高盖板17对淬火装置模块1内部的密封性。
32.实施例二
33.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉杆19外壁胶粘有软套22，且软套22为橡胶材质；工作时，通过设置有软套22，使得操作人员在拉取拉杆19时，手部能够更加舒适。
34.工作原理，通过拉取拉杆19，使得拉杆19带动第三弹簧21挤压限位杆20，第三弹簧21受到挤压产生弹性形变，盖板17通过重力作用进行翻转，使得第一密封块15与第二密封块16不再贴合，通过设置有密封组件，从而能够提高盖板17对淬火装置模块1内部的密封性，盖板17经过翻转后，内部的淬火液2通过出液口3流出，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对淬火装置模块1内部的淬火液2进行排出，提高了淬火装置模块1的排液效率。
35.通过按压插块11，使得插块11内壁在滑槽13内部滑动，使得固定杆12进入插块11内部的同时对第二弹簧14产生挤压，令第二弹簧14产生弹性形变，直至插块11脱离侧板8内部，通过设置有卡合组件，使得插块11能够快速对侧板8进行固定，通过第一弹簧9的弹性作用，使得第一弹簧9推动活动板10在淬火装置模块1内部移动，通过设置有挤压组件，使得在第一弹簧9的弹性作用下，活动板10推动侧板8快速脱离淬火装置模块1内部，接着拉取滤网5，使得滤网5脱离固定块4内部，令第一卡球6和第二卡球7相互挤压产生形变，通过设置有支撑组件，使得滤网5能够在淬火装置模块1内部更加稳定，直至滤网5脱离淬火装置模块1内部，便可对滤网5顶端的残渣进行处理，而经过过滤的淬火液2便可经过处理再进行使用，通过设置有过滤单元，令淬火液2进行加工处理后重复使用，从而起到可持续发展的作用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。