一种清砂工具的制作方法

1.本实用新型涉及清砂技术领域，具体为一种清砂工具。


背景技术：

2.众所周知，模具都是由铸造或者锻造的毛坯加工而成，在铸造毛坯过程中往往用砂型铸造，砂型铸造的基础工具为砂箱，落芯后、合箱前以及合箱后，都需要清理型腔内表面浮砂。
3.例如公开号为“cn208341670u”专利名称为“一种造型清砂工具”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种造型清砂工具，属于铸造领域。所述造型清砂工具包括一段带弯折的硬质塑料管，以及一段与所述硬质塑料管相连接的软质塑料管，所述软质塑料管的长短通过拼接来调节；所述硬质塑料管在接近弯折的部分开有一孔，一段铁管经由所述孔插入硬质塑料管中，所述铁管位于硬质塑料管外侧的部分与一通气管相连。本实用新型提供的清砂工具，结构非常简单，造价很低，但实用性很强，能够帮助工作人员轻松地完成清砂工作、提高铸件质量”。
4.上述的结构在使用时，清砂效率低，自动化程度低，浪费人工，并且浪费清理时间，不能对清理下的砂料进行统一存放，实用性低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清砂工具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种清砂工具，包括箱体、支撑框架以及供液泵，所述箱体上设有清砂槽以及冲刷槽，所述清砂槽与所述冲刷槽相对排列设置；
8.所述清砂槽以及冲刷槽的内壁上均设有多个限位块，所述清砂槽的一侧设有第一转门，所述冲刷槽的一侧设有第二转门；
9.所述箱体的一侧设有垫板，所述供液泵安装在垫板的上端，所述支撑框架位于冲刷槽的两侧，所述支撑框架的顶端设有顶板，所述顶板的下端设有滑槽以及电动滑块，所述电动滑块与滑槽相互配合，所述电动滑块的下端设有喷液装置，所述喷液装置与供液泵之间设有导液管，所述喷液装置的下端设有第一喷头以及多个第二喷头，所述第一喷头位于喷液装置的中间部分，所述第二喷头位于第一喷头的两侧。
10.为了给砂料留有空间，所述限位块分别位于清砂槽以及冲刷槽的上半部分，所述清砂槽与所述冲刷槽的下半部分留有容砂料通过的通道。
11.为了防止砂料在使用过程中漏出来以及为了方便后续的倒砂料，所述第一转门上设有第一把手以及第一门锁，所述第一门锁与所述第一转门相配合，并用于固定所述第一转门，所述第二转门上设有第二把手以及第二门锁，所述第二门锁与所述第二转门相配合，并用于固定所述第二转门。
12.为了解决冲刷槽内的液体容易溢出的问题，所述第二转门的上方设有排液管，所
述排液管贯穿冲刷槽，且所述排液管上设有排液阀。
13.为了提高箱体的稳定性，本实用新型的改进有，所述箱体的下端内设有多个底座。
14.为了提高冲刷槽的密封性，本实用新型的改进有，所述第二转门的边缘处设有密封垫。
15.为了使密封垫在第二转门上更加牢固，本实用新型的改进有，所述第二转门的边缘处设有多个卡槽，所述密封垫的边缘处设有多个卡块，所述卡块与卡槽相互配合。
16.为了使支撑框架便于拆卸，本实用新型的改进有，所述支撑框架的底端设有安装板，所述安装板与箱体之间设有安装螺栓。
17.为了提高本结构的使用寿命，本实用新型的改进有，所述冲刷槽以及清砂槽的内壁上均涂有防磨层。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种清砂工具，具备以下有益效果：
19.该清砂工具，所述箱体上设有清砂槽以及冲刷槽，所述清砂槽以及冲刷槽的内壁上均设有多个限位块，在这里，通过设有的限位块能对砂框进行支撑，通过设有的清砂槽，能对砂框内的残余砂料进行收纳，从而提高了本结构的实用性；
20.所述支撑框架的顶端设有顶板，所述顶板的下端设有滑槽以及电动滑块，所述电动滑块与滑槽相互配合，所述电动滑块的下端设有喷液装置，所述喷液装置与供液泵之间设有导液管，在这里，通过设有的电动滑块，能使喷液装置在顶板上进行移动，通过设有的喷液装置以及供液泵，能对砂框进行大面积的冲刷，进而提高了本结构的清砂效率，节省了人工，提高了本结构的自动化程度。
21.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
22.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
23.在说明书附图中：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1的俯视图；
26.图3为本实用新型图1的侧视图。
27.附图标记说明：
28.1、箱体；
29.2、冲刷槽；
30.3、清砂槽；
31.4、限位块；
32.5、支撑框架；
33.6、电动滑块；
34.7、第二喷头；
35.8、排液管；
36.9、安装板；
37.10、安装螺栓；
38.11、第一转门；
39.12、第一把手；
40.13、垫板；
41.14、供液泵；
42.15、导液管；
43.16、第二转门；
44.17、第二把手；
45.18、喷液装置；
46.19、第一喷头；
47.20、顶板；
48.21、底座。
具体实施方式
49.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
50.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
51.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
52.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
53.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
54.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
55.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
57.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
58.现有的造型清砂工具，在使用时，清砂效率低，自动化程度低，浪费人工，并且浪费清理时间，不能对清理下的砂料进行统一存放，实用性低。
59.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1-3，本实用新型的一种清砂工具，包括箱体1、支撑框架5以及供液泵14，所述箱体1上设有清砂槽3以及冲刷槽2，所述清砂槽3以及冲刷槽2的内壁上均设有多个限位块4，且所述限位块4分别位于清砂槽3以及冲刷槽2的上半部分，限位块4通过螺栓固定在清砂槽3与冲刷槽2的侧壁上，或者限位块4焊接在清砂槽3与冲刷槽2的侧壁上；所述清砂槽3与所述冲刷槽2的下半部分留有容砂料通过的通道。
60.清砂槽3的一侧设有第一转门11，所述第一转门11上设有第一把手12以及第一门锁，所述冲刷槽2的一侧设有第二转门16，所述第二转门16上设有第二把手17以及第二门锁，第一转门11设置在整个箱体1靠近清砂槽3的一侧，第二转门16设置在箱体1靠近冲刷槽2的另一侧，所述第二转门16的上方设有排液管8，所述排液管8贯穿冲刷槽2，且所述排液管8上设有排液阀，排液阀用于控制排液管8的通断；通过排液管8与排液阀可以防止冲刷槽2内的液体溢出来。
61.所述箱体1的一侧设有垫板13，垫板13与箱体1之间可以固定连接，也可以单独设置有垫板13，所述供液泵14安装在垫板13的上端，所述支撑框架5位于冲刷槽2的两侧，所述支撑框架5的顶端设有顶板20，所述顶板20的下端设有滑槽以及电动滑块6，所述电动滑块6与滑槽相互配合，电动滑块6可以沿滑槽的延伸方向相对滑动，所述电动滑块6的下端设有喷液装置18，所述喷液装置18与供液泵14之间设有导液管15，供液泵14通过导液管15为喷液装置18供液；
62.本实施例中，电动滑块6可以通过动力单元实现在滑槽的延伸方向相对滑动，例如，动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动滑槽的直线往复运动。
63.所述喷液装置18的下端设有第一喷头19以及多个第二喷头7，所述第一喷头19位于喷液装置18的中间部分，所述第二喷头7位于第一喷头19的两侧。
64.为了提高箱体1的稳定性，本实用新型的改进有，所述箱体1的下端内设有多个底座21，在这里，通过底座21能对箱体1进行支撑，使箱体1与地面之间留有一定的空隙，从而便于对箱体1进行整体的挪动。
65.为了提高冲刷槽2的密封性，本实用新型的改进有，所述第二转门16的边缘处设有密封垫，在这里，通过设有的密封垫，能提高第二转门16边缘处的密封效果，防止冲刷槽2出现漏水的现象，从而提高了本结构的实用性。
66.为了使密封垫在第二转门16上更加牢固，本实用新型的改进有，所述第二转门16的边缘处设有多个卡槽，所述密封垫的边缘处设有多个卡块，所述卡块与卡槽相互配合，在本结构中，通过卡块与卡槽的相互配合，便于将密封垫固定在第二转门16的边缘处，防止密封垫在第二转门16的边缘处脱落，进而提高了本结构在使用时的稳定性。
67.为了使支撑框架5便于拆卸，本实用新型的改进有，所述支撑框架5的底端设有安装板9，所述安装板9与箱体1之间设有安装螺栓10，在本结构中，当需要对支撑框架5进行拆卸的时候，松开安装板9上的安装螺栓10即可，结构简单，操作方便。
68.为了提高本结构的使用寿命，本实用新型的改进有，所述冲刷槽2以及清砂槽3的内壁上均涂有防磨层，防磨层可以直接电镀在冲刷槽2以及清砂槽3的内壁上，在本结构中，通过冲刷槽2以及清砂槽3内壁上涂有的防磨层，能提高冲刷槽2以及清砂槽3的耐磨性。
69.综上所述，本实用新型的清砂工具在使用时，将电动滑块6以及供液泵14与外部的控制设备对接，通过控制设备能对电动滑块6以及供液泵14进行控制，具体的在这里不做过多的描述，首先将砂框放置在清砂槽3中的限位块4上，然后通过外部的设备对砂框进行撞击，使砂框内的残余砂料落入到清砂槽3中，进一步，将砂框放置在冲刷槽2中的限位块4上，在这里，通过设有的限位块4能对砂框进行支撑，通过设有的清砂槽3，能对砂框内的残余砂料进行收纳，从而提高了本结构的实用性，然后启动垫板13上的供液泵14(供液泵14在这里通过导液管15连接外部的蓄水箱)，这时供液泵14会通过导液管15将蓄水箱内的液体打入到喷液装置18，通过喷液装置18的增压后，在第一喷头19以及第二喷头7处喷出，在这里，第一喷头19以及第二喷头7在喷液的同时，电动滑块6会在滑槽上滑动，进一步的喷液装置18会在顶板20上进行移动，通过设有的喷液装置18以及供液泵14，能对砂框进行大面积的冲刷，进而提高了本结构的清砂效率，节省了人工，提高了本结构的自动化程度，通过第一把手12打开第一转门11，便可以对清砂槽3内的砂料进行清理，砂料以及水的混合液会在冲刷槽2内沉淀，沉淀完毕后，打开排液阀，便可以通过排液管8对冲刷槽2内的上方液体放出，进一步的再通过第二把手17打开第二转门16，然后再对冲刷槽2内的沉积砂料进行清理即可。
70.在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动。
71.传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构，旋转机构，摆动机构，振动机构，升降机构，切割机构。
72.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。