用于拌砂的混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为用于拌砂的混砂机。


背景技术：

2.混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，按混砂工艺特征，混砂机可以分为；以辗压、搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研、混合作用的逆流式或转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机，其中，转子式混砂机是随着高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机，其结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高于底盘的转速，混砂时，由于底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的摩擦力和剪切力，从而产生搓研、混合、破碎等作用。
3.例如公开号为“cn201921609237.4”专利名称为：“一种防止型砂堆积的混砂机”的专利，其公开了“所述底座与混砂机外壳之间固定有弹簧，且弹簧的内部贯穿有伸缩杆，所述底座与混砂机外壳为滑动连接，所述混砂机外壳顶端贯穿有进料口，且混砂机外壳的上侧设置有齿轮，所述齿轮上侧设置有电机，且电机通过电机轴与齿轮相连接，所述固定板设置在混砂机外壳的内部，且固定板上贯穿有液压杆，同时液压杆与液压缸相连接，所述液压缸和液压杆均设置在搅拌杆的左右两侧，且液压杆下端固定有刮砂片，所述搅拌杆一端贯穿固定板，且搅拌杆的另一端贯穿混砂机外壳的上端，同时搅拌杆与齿轮相连接，所述振动器螺纹固定在混砂机外壳侧壁上，且混砂机外壳底部贯穿有出料口，同时出料口与出料软管相连接，所述碾压盘组固定在混砂机外壳内部底部，且碾压盘组两侧设置有搅拌杆”。
4.但是现有的混砂机在使用时，混料过程中容易出现混料不均匀，影响使用效果，并且在排料过程中也容易堵塞，实用性不强。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的用于拌砂的混砂机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.用于拌砂的混砂机，包括机体，所述机体两侧设置有固定架；
8.所述机体顶端一侧设置有进料管，所述机体中间处设置有传动轴，所述机体右侧设置有固定座，所述固定座上设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动传动轴转动；
9.所述机体底端设置有出料口，所述机体底部设置有集料箱，所述集料箱位于出料口下方，所述机体内部顶端设置有水管，所述水管与外部水源相连通，所述水管上设置有喷头，所述机体内部中间处设置有连接杆，所述连接杆上设置有螺旋叶，所述连接杆两端设置有横杆，所述横杆上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有副杆，所述连接杆底端设置有送料
杆，所述出料口上设置有阀门。
10.为了提高传动轴的搅拌速度，所述驱动单元上设置有传动装置，所述传动装置一端与传动轴连接，所述传动装置的另一端与所述驱动单元的输出轴传动连接，所述传动装置为传动皮带。
11.为了提高固定架的稳定性，所述固定架底端设置有支脚，所述支脚底部的横截面积大于所述支脚其他部位的横截面积。
12.为了提高机体的降噪效果，本实用新型改进有，所述机体内壁中设置有消音层，所述消音层为吸音棉填充层。
13.为了提高机体的出料效果，本实用新型改进有，所述送料杆为螺旋杆，所述送料杆位于出料口内部，所述送料杆与连接杆固定连接，所述送料杆尺寸小于连接杆。
14.为了提高机体内部的清洗效果，本实用新型改进有，所述水管固定在机体内部顶端，所述喷头为高压喷水头，所述喷头设置有多个，并对称设置在水管上。
15.为了提高机体内搅拌效率，本实用新型改进有，所述搅拌杆设置有两个，并对称设置在横杆上，所述副杆设置有多个。
16.为了提高机体内部的耐磨效果，本实用新型改进有，所述机体内壁上设置有耐磨涂层。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了用于拌砂的混砂机，具备以下有益效果：
18.该用于拌砂的混砂机，在使用时，将原料从进料管倒入机体内部，然后开启驱动单元，所述驱动单元通过传动装置带动传动轴，所述传动轴带动连接杆进行旋转混料搅拌，所述连接杆通过表面设置的螺旋叶对原料进行搅拌，并且同时通过搅拌杆与横杆的设置，使原料搅拌的面积更加全面，有效的避免原料在搅拌时出现混料不均的情况出现，提高混砂的质量。
19.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
20.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。在说明书附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的外部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；
25.2、进料管；
26.3、固定架；
27.4、支脚；
28.5、集料箱；
29.6、滚轮；
30.7、固定座；
31.8、驱动单元；
32.9、传动装置；
33.10、传动轴；
34.11、连接杆；
35.12、横杆；
36.13、搅拌杆；
37.14、副杆；
38.15、出料口；
39.16、送料杆；
40.17、阀门；
41.18、水管；
42.19、喷头；
43.20、消音层；
44.21、观察窗。
具体实施方式
45.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
47.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
48.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
49.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
50.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包
括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
51.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
53.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
54.为了解决现有的混砂机在使用时，混料过程中容易出现混料不均匀，影响使用效果，并且在排料过程中也容易堵塞，实用性不强的问题。
55.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1-2，用于拌砂的混砂机，包括机体1，所述机体1两侧设置有固定架3，所述固定架3底端设置有支脚4，支脚4底部的横截面积大于支脚4其他部位的横截面积，可以保证固定架3的稳定性。所述机体1顶端一侧设置有进料管2，进料管2与机体1的内部相连通。
56.所述机体1中间处设置有传动轴10，所述机体1右侧设置有固定座7，固定座7可以焊接在机体1的右侧，或者通过螺栓固定在机体1的右侧，所述固定座7上设置有驱动单元8，所述驱动单元8上设置有传动装置9，所述传动装置9一端与传动轴10连接，传动装置9的另一端与驱动单元8的输出轴传动连接。驱动单元8通过传动装置9驱动传动轴10转动。
57.本实施例中，驱动单元8包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。驱动单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。具体的，驱动单元8具体采用驱动电机，传动装置9为传动皮带，可以提高驱动单元8 的传动速度。
58.所述机体1底端设置有出料口15，所述机体1底部设置有集料箱5，所述集料箱5位于出料口15下方，所述集料箱5底端设置有滚轮6，滚轮6为万向轮。
59.所述机体1内部顶端设置有水管18，水管18与外部水源相连通，所述水管18上设置有喷头19，所述机体1内部中间处设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有螺旋叶，所述连接杆11两端设置有横杆12，所述横杆12上设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13上设置有副杆14，搅拌杆13上沿竖直方向设置有两个以上的副杆14，副杆14用于辅助搅拌，使搅拌更加全面。
60.所述连接杆11底端设置有送料杆16，送料杆16为螺旋送料杆，所述出料口15上设置有阀门17，阀门17用于对出料口进行开关，所述机体1外部设置有观察窗21，观察窗21用
于观察机体1内部的搅拌情况。
61.进一步的，所述机体1内壁中设置有消音层20，从机体1的内壁顶部到底部均设置有消音层20，所述消音层20为吸音棉填充层，可以减少机体1运转时的噪音，提高实用性。
62.进一步的，所述送料杆16为螺旋杆，所述送料杆16位于出料口内部，所述送料杆16与连接杆11固定连接，本实施例中，连接杆11与送料杆16 同样为螺旋送料杆的结构，所述送料杆16的外径尺寸小于连接杆11的外径尺寸，便于机体1进行排料，避免堵塞。
63.进一步的，所述水管18固定在机体1内部顶端，所述喷头19为高压喷水头，所述喷头19设置有多个，并对称设置在水管18上，能够提高机体1 的清洗效率。
64.进一步的，所述搅拌杆13设置有两个，并对称设置在横杆12上，所述副杆14设置有多个，有效的提高机体1内部的搅拌效率。
65.进一步的，所述机体1内壁上设置有耐磨涂层，耐磨涂层可以直接电镀在机体1的内壁上，提高机体1内部的耐磨效果，减少磨损。
66.综上所述，该用于拌砂的混砂机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将原料从进料管2倒入机体1内部，然后开启驱动单元8，所述驱动单元 8通过传动装置9带动传动轴10，所述传动轴10带动连接杆11进行旋转混料搅拌，所述连接杆11通过表面设置的螺旋叶对原料进行搅拌，并且同时横杆12通过搅拌杆13的设置，使原料搅拌的面积更加全面，有效的避免原料在搅拌时出现混料不均的情况出现，提高混砂的质量，且送料杆16位于出料口处，在混合搅拌完成后，驱动单元8继续运转，送料杆16会将原料旋转带出出料口15，避免原料在出料时堵塞，提高机体1出料时的通畅效果，所述原料通过出料口15导入集料箱5内部，通过集料箱5进行运输，提高便捷性，所述机体1内壁中设置的消音层20可以减少机体1在使用时的噪音，提高实用性，使用完成后，所述水管18可以连接外部水源，通过喷头19对机体1 内部进行清洗，提高机体1清洁的便捷性。
67.在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。
68.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。