摆角度自动喷砂治具组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂加工技术领域，具体是摆角度自动喷砂治具组件。


背景技术：

2.自动喷砂机是一种采用压缩空气作为动力，把需要喷出的喷料，通过砂气混合形成高速喷射柱，喷射到需要处理的工件表面，使工件表面形成磨砂面的机械。
3.现有的自动喷砂机，通常采用的是把工件放置在传动带上，顶部的喷料喷头把喷料喷射在工件表面，由于采用的压缩空气力量较大，工件难以固定在传送带上，容易被吹偏，导致工件加工不均匀；因此，针对上述问题提出摆角度自动喷砂治具组件。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的自动喷砂机，通常采用的是把工件放置在传动带上，顶部的喷料喷头把喷料喷射在工件表面，由于采用的压缩空气力量较大，工件难以固定在传送带上，容易被吹偏，导致工件加工不均匀的问题，本实用新型提出摆角度自动喷砂治具组件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的摆角度自动喷砂治具组件，包括顶部固定座；所述顶部固定座设置在喷砂机的顶部；所述喷砂机底部设置有底部固定座；所述顶部固定座与底部固定座在一条竖直线上，保持对齐状态；所述底部固定座的底部固接有第一活塞杆；所述第一活塞杆端部固接在第一活塞块上；所述第一活塞块滑动连接在活塞缸的内部；所述第一活塞块远离第一活塞杆的一面固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在活塞缸的底部内侧壁上；可使工件在喷砂处理时，不会产生倾斜晃动。
6.优选的，所述顶部固定座的顶部固接有转动轴；所述转动轴上设置有转动齿轮；所述活塞缸与第一活塞杆为矩形设置；所述底部固定座与第一活塞杆之间通过轴承连接；可对工件的每个地方都有均匀的喷砂加工，节约了人力。
7.优选的，所述底部固定座的内部开设有空腔；所述底部固定座的两侧均开设有空腔；所述底部固定座对称的顶部固定座的同样位置开设有空腔；所述空腔内部滑动连接有第二活塞块；所述第二活塞块靠近顶部固定座槽内的一侧侧壁上固接有第二活塞杆；所述第二活塞块靠近第二活塞杆的一侧侧壁边缘位置固接有弹力绳；所述弹力绳端部固接在空腔的内侧壁上；所述第二活塞杆的端部铰接有夹紧板；提高了装置的适应性。
8.优选的，所述底部固定座的底部固接有吸盘；所述吸盘在底部固定座的平面伸出一部分；所述底部固定座的内部开设有对应吸盘的槽；工件更加不易受到风吹而倾斜晃动。
9.优选的，所述吸盘的内部连通有导气通道；所述导气通道的一端连通在吸盘的中心位置；所述导气通道穿过第一活塞杆与的内部，通向活塞缸的空杆腔一侧；增加了吸盘对工件的固定能力。
10.优选的，所述夹紧板的侧壁上固接有第一磁铁；所述第一磁铁固接在夹紧板远离底部固定座底部，且靠近底部固定座的固定壁的一侧；所述底部固定座上对应第一磁铁的
位置固接有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁为异性放置；使得装置的操作更加便捷。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置顶部固定座以及底部固定座，以及在固定座内设置夹紧板的结构设计,实现了对工件磨砂加工时，进行固定的功能，解决了现有的自动喷砂机，通常采用的是把工件放置在传动带上，顶部的喷料喷头把喷料喷射在工件表面，由于采用的压缩空气力量较大，工件难以固定在传送带上，容易被吹偏，导致工件加工不均匀的问题。
13.2.本实用新型通过导气通道使得底部固定座内部的吸盘与活塞缸无杆腔一侧连通，便于操作人员通过吸盘对工件进行吸附固定，进一步提高了装置对工件的固定效果和装置整体的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的主视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为实施例二的磨砂垫的结构示意图。
20.图中：1、顶部固定座；2、底部固定座；3、活塞缸；4、第一活塞块；5、第一活塞杆；6、弹簧；7、转动轴；8、转动齿轮；9、空腔；10、第二活塞块；11、第二活塞杆；12、夹紧板；13、弹力绳；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、吸盘；17、导气通道；18、磨砂垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，摆角度自动喷砂治具组件，包括顶部固定座1；所述顶部固定座1设置在喷砂机的顶部；所述喷砂机底部设置有底部固定座2；所述顶部固定座1与底部固定座2在一条竖直线上，保持对齐状态；所述底部固定座2的底部固接有第一活塞杆5；所述第一活塞杆5端部固接在第一活塞块4上；所述第一活塞块4滑动连接在活塞缸3的内部；所述第一活塞块4远离第一活塞杆5的一面固接有弹簧6；所述弹簧6的端部固接在活塞缸3的底部内侧壁上；在工作时，喷砂机加工工件前，首先把顶部固定座1压下，使底部固定座2通过第一活塞块4压动弹簧6，使弹簧6收缩，进而顶部固定座1与底部固定座2之间的空间会扩大，当顶部固定座1与底部固定座2之间的空间扩大时，把工件竖直放置在底部固定座2的内部，然后把工件的顶部对准顶部固定座1的位置，此时可释放底部固定座2，使弹簧6恢复形
状，即推动第一活塞杆5向顶部固定座1的方向移动，由于顶部固定座1与底部固定座2内部放置有工件，弹簧6无法完全恢复形状，即会对第一活塞杆5始终有推力，即可把工件固定在顶部固定座1与底部固定座2的内部，通过喷砂机的传动机构，把顶部固定座1与底部固定座2送入喷砂机的内部，即可开始喷砂处理工件，当压缩空气形成的高速喷射气流吹向工件时，顶部固定座1与底部固定座2可使工件在喷砂处理时，不会产生倾斜晃动，解决了现有的自动喷砂机，通常采用的是把工件放置在传动带上，顶部的喷料喷头把喷料喷射在工件表面，由于采用的压缩空气力量较大，工件难以固定在传送带上，容易被吹偏，导致工件加工不均匀的问题。
24.所述顶部固定座1的顶部固接有转动轴7；所述转动轴7上设置有转动齿轮8；所述活塞缸3与第一活塞杆5为矩形设置；所述底部固定座2与第一活塞杆5之间通过轴承连接；在工作时，喷砂机的内部对应转动齿轮8的位置设置有齿条，且与转动齿轮8啮合，转动轴7滑动连接在喷砂机顶部的槽内，转动轴7的端部安装有转动盘，使转动轴7可以转动，当顶部固定座1与底部固定座2被送入喷砂机内部时，通过与齿条啮合的转动齿轮8，在运动的过程中，齿条会使转动齿轮8转动，进而带动工件转动，工件在匀速转动的过程中，可对工件的每个地方都有均匀的喷砂加工，节约了人力，解决了传统的喷砂加工，由于为顶部喷砂加工，加工完一次后，需要翻面再次加工，耗费人力，且效率较低的问题。
25.所述底部固定座2的内部开设有空腔9；所述底部固定座2的两侧均开设有空腔9；所述底部固定座2对称的顶部固定座1的同样位置开设有空腔9；所述空腔9内部滑动连接有第二活塞块10；所述第二活塞块10靠近顶部固定座1槽内的一侧侧壁上固接有第二活塞杆11；所述第二活塞块10靠近第二活塞杆11的一侧侧壁边缘位置固接有弹力绳13；所述弹力绳13端部固接在空腔9的内侧壁上；所述第二活塞杆11的端部铰接有夹紧板12；在工作时，放置不用时，把夹紧板12保持向外打开的状态，当工件放置进底部固定座2内部时，会压动夹紧板12，使夹紧板12挤压第二活塞块10，使第二活塞块10向远离第二活塞杆11的一侧滑动，当工件完全放入时，可使夹紧板12保持成为竖直的状态，然后通过弹力绳13对第二活塞块10的牵引，使夹紧板12挤压工件，使得装置在工作时，可适应不同厚度的工件，增加了装置的可加工工件的尺寸，提高了装置的适应性。
26.所述底部固定座2的底部固接有吸盘16；所述吸盘16在底部固定座2的平面伸出一部分；所述底部固定座2的内部开设有对应吸盘16的槽；当工件放置在底部固定座2内部时，工件挤压吸盘16，使得吸盘16与工件之间的空气被挤出，增加使得吸盘16内外压强不一，通过大气压强把吸盘16与工件挤压在一起，增加工件与吸盘16之间的紧密性，使得底部固定座2的固定能力更强，在喷砂加工时，工件更加不易受到风吹而倾斜晃动。
27.所述吸盘16的内部连通有导气通道17；所述导气通道17的一端连通在吸盘16的中心位置；所述导气通道17穿过第一活塞杆5与的内部，通向活塞缸3的空杆腔一侧；放置工件在底部固定座2内部之前，需要将第一活塞块4按压到靠近活塞缸3底部的极限位置，此时活塞缸3空杆腔一侧内部只留有较少的空气，当工件放置在吸盘16上，与吸盘16贴合，进而释放底部固定座2，使弹簧6推动第一活塞块4向第一活塞杆5的一侧运动，当第一活塞块4向第一活塞杆5一侧运动时，活塞缸3空杆腔一侧空间扩大，会通过导气通道17从吸盘16与工件接触的内部吸收空气，使得吸盘16与工件吸附的更加紧密，增加了吸盘16对工件的固定能力。
28.所述夹紧板12的侧壁上固接有第一磁铁14；所述第一磁铁14固接在夹紧板12远离底部固定座2底部，且靠近底部固定座2的固定壁的一侧；所述底部固定座2上对应第一磁铁14的位置固接有第二磁铁15；所述第一磁铁14与第二磁铁15为异性放置；当工件从顶部固定座1与底部固定座2中取出时，通过工件与夹紧板12之间的摩擦力，可使夹紧板12向第二磁铁15的一侧倾斜，进而使第一磁铁14与第二磁铁15相吸，使得两个夹紧板12之间形成一个向外的开口，便于下一次放置工件，使得装置的操作更加便捷。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹紧板12靠近工件的一侧侧壁上设置有磨砂垫18；所述磨砂垫18只设置在靠近吸盘16一侧的半边；所述顶部固定座1上设置的夹紧板12上与底部固定座2对称设置有磨砂垫18；当工件放置进顶部固定座1与底部固定座2的槽内时，工件与磨砂垫18接触，增加了夹紧板12与工件之间的摩擦力，使得更加不易脱落，当工件取出时，工件与磨砂垫18接触的较大摩擦力，可使得夹紧板12更易受到摩擦力的影响，而向第二磁铁15的一侧倾斜。
31.工作原理，在工作时，喷砂机加工工件前，首先把顶部固定座1压下，使底部固定座2通过第一活塞块4压动弹簧6，使弹簧6收缩，进而顶部固定座1与底部固定座2之间的空间会扩大，当顶部固定座1与底部固定座2之间的空间扩大时，把工件竖直放置在底部固定座2的内部，然后把工件的顶部对准顶部固定座1的位置，此时可释放底部固定座2，使弹簧6恢复形状，即推动第一活塞杆5向顶部固定座1的方向移动，由于顶部固定座1与底部固定座2内部放置有工件，弹簧6无法完全恢复形状，即会对第一活塞杆5始终有推力，即可把工件固定在顶部固定座1与底部固定座2的内部，通过喷砂机的传动机构，把顶部固定座1与底部固定座2送入喷砂机的内部，即可开始喷砂处理工件，当压缩空气形成的高速喷射气流吹向工件时，顶部固定座1与底部固定座2可使工件在喷砂处理时，不会产生倾斜晃动，解决了现有的自动喷砂机，通常采用的是把工件放置在传动带上，顶部的喷料喷头把喷料喷射在工件表面，由于采用的压缩空气力量较大，工件难以固定在传送带上，容易被吹偏，导致工件加工不均匀的问题，喷砂机的内部对应转动齿轮8的位置设置有齿条，且与转动齿轮8啮合，转动轴7滑动连接在喷砂机顶部的槽内，转动轴7的端部安装有转动盘，使转动轴7可以转动，当顶部固定座1与底部固定座2被送入喷砂机内部时，通过与齿条啮合的转动齿轮8，在运动的过程中，齿条会使转动齿轮8转动，进而带动工件转动，工件在匀速转动的过程中，可对工件的每个地方都有均匀的喷砂加工，节约了人力，解决了传统的喷砂加工，由于为顶部喷砂加工，加工完一次后，需要翻面再次加工，耗费人力，且效率较低的问题，放置不用时，把夹紧板12保持向外打开的状态，当工件放置进底部固定座2内部时，会压动夹紧板12，使夹紧板12挤压第二活塞块10，使第二活塞块10向远离第二活塞杆11的一侧滑动，当工件完全放入时，可使夹紧板12保持成为竖直的状态，然后通过弹力绳13对第二活塞块10的牵引，使夹紧板12挤压工件，使得装置在工作时，可适应不同厚度的工件，增加了装置的可加工工件的尺寸，提高了装置的适应性，当工件放置在底部固定座2内部时，工件挤压吸盘16，使得吸盘16与工件之间的空气被挤出，增加使得吸盘16内外压强不一，通过大气压强把吸盘16与工件挤压在一起，增加工件与吸盘16之间的紧密性，使得底部固定座2的固定能力更强，在喷砂加工时，工件更加不易受到风吹而倾斜晃动，放置工件在底部固定座2内部之前，需要将第一活塞块4按压到靠近活塞缸3底部的极限位置，此时活塞缸3空杆腔一侧内部只留有较
少的空气，当工件放置在吸盘16上，与吸盘16贴合，进而释放底部固定座2，使弹簧6推动第一活塞块4向第一活塞杆5的一侧运动，当第一活塞块4向第一活塞杆5一侧运动时，活塞缸3空杆腔一侧空间扩大，会通过导气通道17从吸盘16与工件接触的内部吸收空气，使得吸盘16与工件吸附的更加紧密，增加了吸盘16对工件的固定能力，当工件从顶部固定座1与底部固定座2中取出时，通过工件与夹紧板12之间的摩擦力，可使夹紧板12向第二磁铁15的一侧倾斜，进而使第一磁铁14与第二磁铁15相吸，使得两个夹紧板12之间形成一个向外的开口，便于下一次放置工件，使得装置的操作更加便捷。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。