一种精细打磨高频层的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种精细打磨高频层的打磨装置。


背景技术：

2.高频板是指电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。高频电路板之所以具有较高的频率，主要是因为单元电路板之间压合有高频材料层。
3.目前，在制作高频电路板的过程中，需要对高频材料层进行打磨。
4.现有技术中的打磨装置，打磨精度较低，且在打磨过程中会产生粉尘，粉尘飘散会对环境造成污染，且会对工作人员的身体造成危害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精细打磨高频层的打磨装置，包括箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置，所述箱体的顶部内壁设有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有第一滑座和第二滑座；所述箱体的左侧内壁设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第一滑座的侧壁固定连接；所述第一滑座的底部设有竖直连杆，所述竖直连杆的底端设有连接板，所述连接板的底部设有毛刷；所述箱体的右侧内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二滑座的侧壁固定连接；所述载物装置位于滑轨的正下方；所述载物装置包括底座、过渡板和载物台，所述底座的底部与箱体的底部内壁固定连接，所述底座的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与过渡板的底部中心处固定连接；所述过渡板的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与载物台的底部中心处固定连接；所述载物台的顶部设有固定装置；所述打磨装置包括中空竖直杆和打磨头，所述中空竖直杆的顶端与第二滑座的底部固定连接；所述打磨头的顶端通过固定螺栓与中空竖直杆的底端连接；所述中空竖直杆的底端侧壁设有摄像头。
7.通过采用上述技术方案，在使用该精细打磨高频层的打磨装置时，通过箱体，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨，便于第一滑座和第二滑座的移动；通过第一电动推杆，便于带动第一滑座移动，从而便于带动毛刷移动至高频层的正上方；通过毛刷，便于对清理高频层上的粉尘；通过第二电动推杆，便于带动第二滑座移动，从而便于带动打磨头至高频层的正上方；通过打磨头，便于对高频层进行打磨；通过打磨头与中空竖直杆螺栓连接，便于对打磨头进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过载物台放置高频层；通过伸缩电机和旋转电机，便于在打磨过程中调整高频层的打磨高度和位置，从而使打磨更
加精准；通过固定装置，便于对高频层进行固定；通过清尘装置，便于清理打磨过程中产生的粉尘；通过摄像头，便于实时拍摄打磨过程；通过由箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
8.本实用新型进一步设置为：所述清尘装置包括吹气机、出气管、吸尘管和吸尘机，所述吹气机位于箱体的顶部；所述出气管的一端与吹气机的吹气口相连，所述出气管的另一端与箱体的顶部连通；所述吸尘机位于箱体的一侧；所述吸尘管的一端与吸尘机的吸尘口相连，所述吸尘管的另一端与箱体的侧壁连通。
9.通过采用上述技术方案，通过吹气机和出气管，便于向箱体内吹气，增加空气流动，从而便于粉尘被吸走；通过吸尘管和吸尘机，便于吸走粉尘。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括左气缸和右气缸，所述左气缸与右气缸的伸缩端均设有夹板。
11.通过采用上述技术方案，通过左气缸和右气缸，便于带动夹板移动，从而便于对高频层进行固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述左气缸和右气缸位于同一水平且相向运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述箱体的外侧壁设有显示屏，所述显示屏与摄像头电性连接。
14.通过采用上述技术方案，通过显示屏显示摄像头的拍摄画面，便于工作人员更好的观察打磨过程。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱体的正面设有密封门。
16.通过采用上述技术方案，通过密封门，便于工作人员将高频层放入或取出。
17.本实用新型进一步设置为：所述密封门上设有观察窗。
18.通过采用上述技术方案，通过观察窗，便于观察打磨过程。
19.本实用新型进一步设置为：所述密封门上设有把手。
20.通过采用上述技术方案，通过把手，便于密封门的开闭。
21.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部设有多根支撑柱。
22.通过采用上述技术方案，通过支撑柱，便于对箱体进行支撑。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过箱体，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨，便于第一滑座和第二滑座的移动；通过第一电动推杆，便于带动第一滑座移动，从而便于带动毛刷移动至高频层的正上方；通过毛刷，便于对清理高频层上的粉尘；通过第二电动推杆，便于带动第二滑座移动，从而便于带动打磨头至高频层的正上方；通过打磨头，便于对高频层进行打磨；通过打磨头与中空竖直杆螺栓连接，便于对打磨头进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过载物台放置高频层；通过伸缩电机和旋转电机，便于在打磨过程中调整高频层的打磨高度和位置，从而使打磨更加精准；通过固定装置，便于对高频层进行固定；通过清尘装置，便于清理打磨过程中产生的粉尘；通过摄像头，便于实时拍摄打磨过程；通过由箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环
境。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中的立体图。
26.图中：1、箱体；2、滑轨；3、第一滑座；4、第二滑座；5、第一电动推杆；6、竖直连杆；7、连接板；8、毛刷；9、第二电动推杆；10、底座；11、过渡板；12、载物台；13、伸缩电机；14、旋转电机；15、中空竖直杆；16、打磨头；17、固定螺栓；18、摄像头；19、吹气机；20、出气管；21、吸尘管；22、吸尘机；23、左气缸；24、右气缸；25、夹板；26、显示屏；27、密封门；28、观察窗；29、把手；30、支撑柱。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：一种精细打磨高频层的打磨装置，如图1、图2所示，包括箱体1、载物装置、打磨装置和清尘装置，箱体1的顶部内壁设有滑轨2，滑轨2的底部滑动连接有第一滑座3和第二滑座4；箱体1的左侧内壁设有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端与第一滑座3的侧壁焊接；第一滑座3的底部设有竖直连杆6，竖直连杆6的底端设有连接板7，连接板7的底部设有毛刷8；箱体1的右侧内壁设有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端与第二滑座4的侧壁焊接；载物装置位于滑轨2的正下方；载物装置包括底座10、过渡板11和载物台12，底座10的底部与箱体1的底部内壁焊接，底座10的顶部设有伸缩电机13，伸缩电机13的输出端与过渡板11的底部中心处焊接；过渡板11的顶部设有旋转电机14，旋转电机14的输出端与载物台12的底部中心处焊接；载物台12的顶部设有固定装置；打磨装置包括中空竖直杆15和打磨头16，中空竖直杆15的顶端与第二滑座4的底部焊接；打磨头16的顶端通过固定螺栓17与中空竖直杆15的底端连接；中空竖直杆15的底端侧壁设有摄像头18。
29.在本实施例中，在使用该精细打磨高频层的打磨装置时，通过箱体1，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨2，便于第一滑座3和第二滑座4的移动；通过第一电动推杆5，便于带动第一滑座3移动，从而便于带动毛刷8移动至高频层的正上方；通过毛刷8，便于对清理高频层上的粉尘；通过第二电动推杆9，便于带动第二滑座4移动，从而便于带动打磨头16至高频层的正上方；通过打磨头16，便于对高频层进行打磨；通过打磨头16与中空竖直杆15螺栓连接，便于对打磨头16进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过载物台12放置高频层；通过伸缩电机13和旋转电机14，便于在打磨过程中调整高频层的打磨高度和位置，从而使打磨更加精准；通过固定装置，便于对高频层进行固定；通过清尘装置，便于清理打磨过程中产生的粉尘；通过摄像头18，便于实时拍摄打磨过程；通过由箱体1、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
30.清尘装置包括吹气机19、出气管20、吸尘管21和吸尘机22，吹气机19位于箱体1的顶部；出气管20的一端与吹气机19的吹气口相连，出气管20的另一端与箱体1的顶部连通；吸尘机22位于箱体1的一侧；吸尘管21的一端与吸尘机22的吸尘口相连，吸尘管21的另一端
与箱体1的侧壁连通。
31.在本实施例中，通过吹气机19和出气管20，便于向箱体1内吹气，增加空气流动，从而便于粉尘被吸走；通过吸尘管21和吸尘机22，便于吸走粉尘。
32.固定装置包括左气缸23和右气缸24，左气缸23与右气缸24的伸缩端均设有夹板25。
33.在本实施例中，通过左气缸23和右气缸24，便于带动夹板25移动，从而便于对高频层进行固定。
34.左气缸23和右气缸24位于同一水平且相向运动。
35.箱体1的外侧壁设有显示屏26，显示屏26与摄像头18电性连接。
36.在本实施例中，通过显示屏26显示摄像头18的拍摄画面，便于工作人员更好的观察打磨过程。
37.箱体1的正面设有密封门27。
38.在本实施例中，通过密封门27，便于工作人员将高频层放入或取出。
39.密封门27上设有观察窗28。
40.在本实施例中，通过观察窗28，便于观察打磨过程。
41.密封门27上设有把手29。
42.在本实施例中，通过把手29，便于密封门27的开闭。
43.箱体1的底部设有多根支撑柱30。
44.在本实施例中，通过支撑柱30，便于对箱体1进行支撑。
45.工作原理：在使用该精细打磨高频层的打磨装置时，工作人员打开密封门27，将高频层放在载物台12上，然后启动左气缸23和右气缸24，将高频层夹紧，然后启动第二电动推杆9，使打磨头16位于高频层上方合适位置，然后启动伸缩电机13，将载物台12调整至合适的高度，然后关闭密封门27，启动旋转电机14，对高频层进行打磨；通过显示屏26和观察窗28对打磨过程进行观察，便于及时调整；打磨完成后，收回第二电动推杆9，启动第一电动推杆5，将毛刷8移动至高频层的上方并对粉尘进行清理，然后启动吹气机19和吸尘机22，将粉尘吸收，再打开密封门27，取出加工好的高频层；通过箱体1，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨2，便于第一滑座3和第二滑座4的移动；通过打磨头16与中空竖直杆15螺栓连接，便于对打磨头16进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过由箱体1、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
46.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。