一种提高浮动油封生产效率的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及高浮动油封领域，具体是涉及一种提高浮动油封生产效率的打磨装置。


背景技术：

2.现有在对高浮动油封打磨时，通常为单个高浮动油封进行打磨在进行替换上料，无法将需要打磨的高浮动油封全部上料自动进行替换打磨，导致人工需要不断的来回操作设备进行更换高浮动油封，加大了工作时长，并降低了生产效率，且在对高浮动油封打磨过程中需要使用到研磨液时，通常研磨液会进行单独过滤再次使用，现有的打磨设备无法在打磨时自动对研磨液进行过滤或者过滤不彻底，导致研磨液里面残留有细小的铁屑没有去除，进而在二次使用时易对抽液泵出料口堵塞。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有在对高浮动油封打磨时，通常为单个高浮动油封进行打磨在进行替换上料，无法将需要打磨的高浮动油封全部上料自动进行替换打磨，导致人工需要不断的来回操作设备进行更换高浮动油封，加大了工作时长，并降低了生产效率，且在对高浮动油封打磨过程中需要使用到研磨液时，通常研磨液会进行单独过滤再次使用，现有的打磨设备无法在打磨时自动对研磨液进行过滤或者过滤不彻底，导致研磨液里面残留有细小的铁屑没有去除，进而在二次使用时易对抽液泵出料口堵塞的问题。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘，所述底盘上端设置有工位翻转打磨机构，所述工位翻转打磨机构下端设置有杂质去除再利用机构；
5.工位翻转打磨机构包括空心方杆、轨道圆盘、三角槽、凹槽、三角挡板，所述空心方杆上端固定连接有轨道圆盘，所述轨道圆盘左右两端开设有三角槽，所述三角槽上端开设有凹槽，所述三角槽下端设置有三角挡板，所述三角挡板一端固定连接于空心方杆外表面。
6.优选的，所述空心方杆与轨道圆盘中端均转动连接有轴杆，所述轴杆上端固定连接有转壳，所述转壳一端等距围绕开设有多个插孔，所述插孔中端转动连接有滑动双杆，所述滑动双杆一端滑动抵接于轨道圆盘下端。
7.优选的，所述滑动双杆一端固定连接有滑槽圈，所述滑槽圈右侧转动连接有橡胶皮轮，所述橡胶皮轮双向两端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮一端啮合有缺口齿轮圈。
8.优选的，所述滑槽圈双向两端均等距围绕固定连接有多个定位槽，所述定位槽一端滑动连接有滑板，所述滑板一端内表面均固定连接有夹槽。
9.优选的，所述滑板一端固定连接有双向滑杆，所述双向滑杆左端滑动连接有缺口斜槽圈，所述缺口斜槽圈一端内表面滑动连接于滑槽圈外表面，所述缺口齿轮圈下端通过折弯杆固定连接有与空心方杆外表面。
10.优选的，所述杂质去除再利用机构包括塑料横滑套、磁铁板、定位杆、弯曲板、双向斜坡，所述轴杆下端外表面固定连接有塑料横滑套，所述塑料横滑套右侧滑动连接有磁铁板，所述磁铁板上端固定连接有定位杆，空心方杆左右两端均通过弯曲板固定连接于底盘上端面，底盘前后两端均固定连接有双向斜坡。
11.优选的，所述双向斜坡一端内表面均固定连接有空壳，所述空壳上端开设有进入孔，所述空壳左右两端内表面固定连接有转动板。
12.优选的，所述转动板一端转动连接有扭簧杂质去除板，所述扭簧杂质去除板上端面抵接有阻挡杆，所述阻挡杆一端固定连接于空壳内表面。
13.优选的，所述扭簧杂质去除板下端前后对称设置有供电磁片，所述供电磁片下端面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆中端滑动连接有通电磁铁，所述弹簧杆下端外表面滑动连接有折弯挤压板，所述折弯挤压板一端均固定连接于底盘下端面，所述底盘中端固定连接有扩散圆球，所述底盘左端外表面固定连接有掏空擦拭板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)在滑动双杆围绕轨道圆盘边缘处滑动与移动时，待滑动双杆一端短杆滑动至三角槽内，并持续滑动至凹槽内时，滑动双杆被转壳持续带动移动，此时滑动双杆一端的短杆在凹槽内作为定位点，滑动双杆转动，并将滑动双杆另一端的短杆接触在三角挡板下端边缘处，使滑动双杆另一端短杆沿着三角挡板下端边缘处滑动，使滑动双杆持续转动，直至滑动双杆另一端滑动至轨道圆盘下端边缘，此时滑动双杆带动高浮动油封完全翻转，进而有效的将打磨完成的一面翻转下去，同时将没有进行打磨的一面翻转上去，进而避免了将设备停机，再通过人工手动拆卸夹持机构进行高浮动油封的翻面，达到了提高了生产效率的目的；
16.(2)在高浮动油封全部夹持完成后，启动电机带动轴杆旋转，轴杆带动转壳旋转，转壳带动滑动双杆在轨道圆盘下端边缘处围绕滑动，在滑动双杆围绕轨道圆盘边缘处滑动与移动时，带动动力齿轮在缺口齿轮圈上移动，并通过缺口齿轮圈带动动力齿轮旋转，动力齿轮旋转带动橡胶皮轮旋转，橡胶皮轮带动接触在橡胶皮轮的高浮动油封在夹槽内转动，进而有效的将夹槽和没有打磨到的地方进行旋转替换位置，使打磨设备对高浮动油封全方面打磨，避免了高浮动油封在打磨时无法全方位的进行打磨的情况发生；
17.(3)在轴杆旋转的同时，轴杆带动塑料横滑套围绕旋转移动，塑料横滑套带动磁铁板旋转移动的同时，磁铁板在装有研磨液的底盘内部旋转移动，将研磨液内含有的铁削和沉淀的铁削进行吸附在磁铁板上，进而避免了使用网筛进行过滤，使较为细小的铁削继续残留在研磨液内，导致残留的铁削堵塞在抽液泵的出料口出的情况发生，达到了过滤精细的目的；
18.(4)在塑料横滑套带动磁铁板在底盘内旋转移动一定位置时，磁铁板从双向斜坡上滑动，将磁铁板挤压向上移动，并直至滑动到空壳上端，然后从空壳上端开设的进入孔掉落至扭簧杂质去除板上端，并通过磁铁板的重力下压扭簧杂质去除板向下转动，然后磁铁板从扭簧杂质去除板掉落至供电磁片上，然后通过磁铁板的重力下压供电磁片与弹簧杆向下移动，使供电磁片接触在通电磁铁上，并通过供电磁片外接的电源传输至通电磁铁上，使通电磁铁产生磁力，此时通电磁铁与磁铁板产生排斥力，通电磁铁将磁铁板向上顶出，在磁铁板向上移动的过程中，磁铁板通过扭簧杂质去除板被阻挡杆进行顶住无法向上转动，此
时磁铁板外表面处吸附的铁屑被扭簧杂质去除板刮落，进而有效的自动将吸附的铁屑去除，避免了磁铁板上吸附的铁屑过多，导致部分铁屑无法吸附去除的情况发生；
19.(5)在对高浮动油封进行打磨前，首先将高浮动油封放置在滑槽圈镂空处中间，然后转动缺口斜槽圈在滑槽圈外表面设有的槽口内部转动，在缺口斜槽圈转动时，通过缺口斜槽圈设有的多个斜槽挤压推动双向滑杆向中间移动，在双向滑杆向中间移动的过程中同时带动滑板在夹槽内向中间移动，滑板并同步带动夹槽向高浮动油封外表面处移动，将高浮动油封外表面一处进行拖住与夹持，进而有效的快速将高浮动油封进行夹持固定，避免了使用较为复杂的夹持机构进行夹持的繁琐操作。
附图说明
20.图1为本发明的打磨装置立体结构示意图；
21.图2为本发明的打磨装置仰视立体结构示意图；
22.图3为本发明的工位翻转打磨机构立体结构示意图；
23.图4为本发明的转壳与插孔立体结构示意图；
24.图5为本发明的定位槽与滑板立体结构示意图；
25.图6为本发明的凹槽与三角挡板立体结构示意图；
26.图7为本发明的杂质去除再利用机构立体结构示意图；
27.图8为本发明的空壳与进入孔立体结构示意图；
28.图9为本发明的转动板与扭簧杂质去除板立体结构示意图；
29.图10为图9中a部分局部放大图
30.图11为图8中b部分局部放大图。
31.图中标号为：1、底盘；2、工位翻转打磨机构；201、空心方杆；202、轨道圆盘；203、三角槽；204、凹槽；205、三角挡板；206、轴杆；207、转壳；208、插孔；209、滑动双杆；210、滑槽圈；211、橡胶皮轮；212、动力齿轮；213、缺口齿轮圈；214、定位槽；215、滑板；216、夹槽；217、双向滑杆；218、缺口斜槽圈；219、折弯杆；
32.3、杂质去除再利用机构；301、塑料横滑套；302、磁铁板；303、定位杆；304、弯曲板；305、双向斜坡；306、空壳；307、进入孔；308、转动板；309、扭簧杂质去除板；310、阻挡杆；311、供电磁片；312、弹簧杆；313、通电磁铁；314、折弯挤压板；315、扩散圆球；316、掏空擦拭板；
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参照图2至图6所示，一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘1，底盘1上端设置有工位翻转打磨机构2，工位翻转打磨机构2下端设置有杂质去除再利用机构3；工位翻转打磨机构2包括空心方杆201、轨道圆盘202、三角槽203、凹槽204、三角挡板205，空心
方杆201上端固定连接有轨道圆盘202，轨道圆盘202左右两端开设有三角槽203，三角槽203上端开设有凹槽204，三角槽203下端设置有三角挡板205，三角挡板205一端固定连接于空心方杆201外表面，空心方杆201与轨道圆盘202中端均转动连接有轴杆206，轴杆206上端固定连接有转壳207，转壳207一端等距围绕开设有多个插孔208，插孔208中端转动连接有滑动双杆209，滑动双杆209一端滑动抵接于轨道圆盘202下端，滑动双杆209一端固定连接有滑槽圈210，滑槽圈210右侧转动连接有橡胶皮轮211，橡胶皮轮211双向两端固定连接有动力齿轮212，动力齿轮212一端啮合有缺口齿轮圈213，滑槽圈210双向两端均等距围绕固定连接有多个定位槽214，定位槽214一端滑动连接有滑板215，滑板215一端内表面均固定连接有夹槽216，滑板215一端固定连接有双向滑杆217，双向滑杆217左端滑动连接有缺口斜槽圈218，缺口斜槽圈218一端内表面滑动连接于滑槽圈210外表面，缺口齿轮圈213下端通过折弯杆219固定连接有与空心方杆201外表面。
36.工作原理：在对高浮动油封进行打磨前，首先将高浮动油封放置在滑槽圈210镂空处中间，然后转动缺口斜槽圈218在滑槽圈210外表面设有的槽口内部转动，在缺口斜槽圈218转动时，通过缺口斜槽圈218设有的多个斜槽挤压推动双向滑杆217向中间移动，在双向滑杆217向中间移动的过程中同时带动滑板215在夹槽216内向中间移动，滑板215并同步带动夹槽216向高浮动油封外表面处移动，将高浮动油封外表面一处进行拖住与夹持，进而有效的快速将高浮动油封进行夹持固定，避免了使用较为复杂的夹持机构进行夹持的繁琐操作；
37.在高浮动油封全部夹持完成后，启动电机带动轴杆206旋转，轴杆206带动转壳207旋转，转壳207带动滑动双杆209在轨道圆盘202下端边缘处围绕滑动，在滑动双杆209围绕轨道圆盘202边缘处滑动与移动时，带动动力齿轮212在缺口齿轮圈213上移动，并通过缺口齿轮圈213带动动力齿轮212旋转，动力齿轮212旋转带动橡胶皮轮211旋转，橡胶皮轮211带动接触在橡胶皮轮211的高浮动油封在夹槽216内转动，进而有效的将夹槽216和没有打磨到的地方进行旋转替换位置，使打磨设备对高浮动油封全方面打磨，避免了高浮动油封在打磨时无法全方位的进行打磨的情况发生；
38.在滑动双杆209围绕轨道圆盘202边缘处滑动与移动时，待滑动双杆209一端短杆滑动至三角槽203内，并持续滑动至凹槽204内时，滑动双杆209被转壳207持续带动移动，此时滑动双杆209一端的短杆在凹槽204内作为定位点，滑动双杆209转动，并将滑动双杆209另一端的短杆接触在三角挡板205下端边缘处，使滑动双杆209另一端短杆沿着三角挡板205下端边缘处滑动，使滑动双杆209持续转动，直至滑动双杆209另一端滑动至轨道圆盘202下端边缘，此时滑动双杆209带动高浮动油封完全翻转，进而有效的将打磨完成的一面翻转下去，同时将没有进行打磨的一面翻转上去，进而避免了将设备停机，再通过人工手动拆卸夹持机构进行高浮动油封的翻面，达到了提高了生产效率的目的。
39.实施例二
40.请参照图2和图7至图11所示，杂质去除再利用机构3包括塑料横滑套301、磁铁板302、定位杆303、弯曲板304、双向斜坡305，轴杆206下端外表面固定连接有塑料横滑套301，塑料横滑套301右侧滑动连接有磁铁板302，磁铁板302上端固定连接有定位杆303，空心方杆201左右两端均通过弯曲板304固定连接于底盘1上端面，底盘1前后两端均固定连接有双向斜坡305，双向斜坡305一端内表面均固定连接有空壳306，空壳306上端开设有进入孔
307，空壳306左右两端内表面固定连接有转动板308，转动板308一端转动连接有扭簧杂质去除板309，扭簧杂质去除板309上端面抵接有阻挡杆310，阻挡杆310一端固定连接于空壳306内表面，扭簧杂质去除板309下端前后对称设置有供电磁片311，供电磁片311下端面固定连接有弹簧杆312，弹簧杆312中端滑动连接有通电磁铁313，弹簧杆312下端外表面滑动连接有折弯挤压板314，折弯挤压板314一端均固定连接于底盘1下端面，底盘1中端固定连接有扩散圆球315，底盘1左端外表面固定连接有掏空擦拭板316。
41.工作原理：在轴杆206旋转的同时，轴杆206带动塑料横滑套301围绕旋转移动，塑料横滑套301带动磁铁板302旋转移动的同时，磁铁板302在装有研磨液的底盘1内部旋转移动，将研磨液内含有的铁削和沉淀的铁削进行吸附在磁铁板302上，进而避免了使用网筛进行过滤，使较为细小的铁削继续残留在研磨液内，导致残留的铁削堵塞在抽液泵的出料口出的情况发生，达到了过滤精细的目的；
42.在塑料横滑套301带动磁铁板302在底盘1内旋转移动一定位置时，磁铁板302从双向斜坡305上滑动，将磁铁板302挤压向上移动，并直至滑动到空壳306上端，然后从空壳306上端开设的进入孔307掉落至扭簧杂质去除板309上端，并通过磁铁板302的重力下压扭簧杂质去除板309向下转动，然后磁铁板302从扭簧杂质去除板309掉落至供电磁片311上，然后通过磁铁板302的重力下压供电磁片311与弹簧杆312向下移动，使供电磁片311接触在通电磁铁313上，并通过供电磁片311外接的电源传输至通电磁铁313上，使通电磁铁313产生磁力，此时通电磁铁313与磁铁板302产生排斥力，通电磁铁313将磁铁板302向上顶出，在磁铁板302向上移动的过程中，磁铁板302通过扭簧杂质去除板309被阻挡杆310进行顶住无法向上转动，此时磁铁板302外表面处吸附的铁屑被扭簧杂质去除板309挂落，进而有效的自动将吸附的铁屑去除，避免了磁铁板302上吸附的铁屑过多，导致部分铁屑无法吸附去除的情况发生。
43.实施例三
44.请参照图1至图11所示，一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘1，底盘1上端设置有工位翻转打磨机构2，工位翻转打磨机构2下端设置有杂质去除再利用机构3；工位翻转打磨机构2包括空心方杆201、轨道圆盘202、三角槽203、凹槽204、三角挡板205，空心方杆201上端固定连接有轨道圆盘202，轨道圆盘202左右两端开设有三角槽203，三角槽203上端开设有凹槽204，三角槽203下端设置有三角挡板205，三角挡板205一端固定连接于空心方杆201外表面，空心方杆201与轨道圆盘202中端均转动连接有轴杆206，轴杆206上端固定连接有转壳207，转壳207一端等距围绕开设有多个插孔208，插孔208中端转动连接有滑动双杆209，滑动双杆209一端滑动抵接于轨道圆盘202下端，滑动双杆209一端固定连接有滑槽圈210，滑槽圈210右侧转动连接有橡胶皮轮211，橡胶皮轮211双向两端固定连接有动力齿轮212，动力齿轮212一端啮合有缺口齿轮圈213，滑槽圈210双向两端均等距围绕固定连接有多个定位槽214，定位槽214一端滑动连接有滑板215，滑板215一端内表面均固定连接有夹槽216，滑板215一端固定连接有双向滑杆217，双向滑杆217左端滑动连接有缺口斜槽圈218，缺口斜槽圈218一端内表面滑动连接于滑槽圈210外表面，缺口齿轮圈213下端通过折弯杆219固定连接有与空心方杆201外表面，杂质去除再利用机构3包括塑料横滑套301、磁铁板302、定位杆303、弯曲板304、双向斜坡305，轴杆206下端外表面固定连接有塑料横滑套301，塑料横滑套301右侧滑动连接有磁铁板302，磁铁板302上端固定连接有定位杆
303，空心方杆201左右两端均通过弯曲板304固定连接于底盘1上端面，底盘1前后两端均固定连接有双向斜坡305，双向斜坡305一端内表面均固定连接有空壳306，空壳306上端开设有进入孔307，空壳306左右两端内表面固定连接有转动板308，转动板308一端转动连接有扭簧杂质去除板309，扭簧杂质去除板309上端面抵接有阻挡杆310，阻挡杆310一端固定连接于空壳306内表面，扭簧杂质去除板309下端前后对称设置有供电磁片311，供电磁片311下端面固定连接有弹簧杆312，弹簧杆312中端滑动连接有通电磁铁313，弹簧杆312下端外表面滑动连接有折弯挤压板314，折弯挤压板314一端均固定连接于底盘1下端面，底盘1中端固定连接有扩散圆球315，底盘1左端外表面固定连接有掏空擦拭板316。
45.工作原理：在对高浮动油封进行打磨前，首先将高浮动油封放置在滑槽圈210镂空处中间，然后转动缺口斜槽圈218在滑槽圈210外表面设有的槽口内部转动，在缺口斜槽圈218转动时，通过缺口斜槽圈218设有的多个斜槽挤压推动双向滑杆217向中间移动，在双向滑杆217向中间移动的过程中同时带动滑板215在夹槽216内向中间移动，滑板215并同步带动夹槽216向高浮动油封外表面处移动，将高浮动油封外表面一处进行拖住与夹持，进而有效的快速将高浮动油封进行夹持固定，避免了使用较为复杂的夹持机构进行夹持的繁琐操作；
46.在高浮动油封全部夹持完成后，启动电机带动轴杆206旋转，轴杆206带动转壳207旋转，转壳207带动滑动双杆209在轨道圆盘202下端边缘处围绕滑动，在滑动双杆209围绕轨道圆盘202边缘处滑动与移动时，带动动力齿轮212在缺口齿轮圈213上移动，并通过缺口齿轮圈213带动动力齿轮212旋转，动力齿轮212旋转带动橡胶皮轮211旋转，橡胶皮轮211带动接触在橡胶皮轮211的高浮动油封在夹槽216内转动，进而有效的将夹槽216和没有打磨到的地方进行旋转替换位置，使打磨设备对高浮动油封全方面打磨，避免了高浮动油封在打磨时无法全方位的进行打磨的情况发生；
47.在滑动双杆209围绕轨道圆盘202边缘处滑动与移动时，待滑动双杆209一端短杆滑动至三角槽203内，并持续滑动至凹槽204内时，滑动双杆209被转壳207持续带动移动，此时滑动双杆209一端的短杆在凹槽204内作为定位点，滑动双杆209转动，并将滑动双杆209另一端的短杆接触在三角挡板205下端边缘处，使滑动双杆209另一端短杆沿着三角挡板205下端边缘处滑动，使滑动双杆209持续转动，直至滑动双杆209另一端滑动至轨道圆盘202下端边缘，此时滑动双杆209带动高浮动油封完全翻转，进而有效的将打磨完成的一面翻转下去，同时将没有进行打磨的一面翻转上去，进而避免了将设备停机，再通过人工手动拆卸夹持机构进行高浮动油封的翻面，达到了提高了生产效率的目的；
48.在轴杆206旋转的同时，轴杆206带动塑料横滑套301围绕旋转移动，塑料横滑套301带动磁铁板302旋转移动的同时，磁铁板302在装有研磨液的底盘1内部旋转移动，将研磨液内含有的铁削和沉淀的铁削进行吸附在磁铁板302上，进而避免了使用网筛进行过滤，使较为细小的铁削继续残留在研磨液内，导致残留的铁削堵塞在抽液泵的出料口出的情况发生，达到了过滤精细的目的；
49.在塑料横滑套301带动磁铁板302在底盘1内旋转移动一定位置时，磁铁板302从双向斜坡305上滑动，将磁铁板302挤压向上移动，并直至滑动到空壳306上端，然后从空壳306上端开设的进入孔307掉落至扭簧杂质去除板309上端，并通过磁铁板302的重力下压扭簧杂质去除板309向下转动，然后磁铁板302从扭簧杂质去除板309掉落至供电磁片311上，然
后通过磁铁板302的重力下压供电磁片311与弹簧杆312向下移动，使供电磁片311接触在通电磁铁313上，并通过供电磁片311外接的电源传输至通电磁铁313上，使通电磁铁313产生磁力，此时通电磁铁313与磁铁板302产生排斥力，通电磁铁313将磁铁板302向上顶出，在磁铁板302向上移动的过程中，磁铁板302通过扭簧杂质去除板309被阻挡杆310进行顶住无法向上转动，此时磁铁板302外表面处吸附的铁屑被扭簧杂质去除板309挂落，进而有效的自动将吸附的铁屑去除，避免了磁铁板302上吸附的铁屑过多，导致部分铁屑无法吸附去除的情况发生。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。