一种具有角度调节功能的抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种具有角度调节功能的抛光机。


背景技术：

2.抛光机就是对工件表面进行加工的装置，主要是降低工件表面的粗糙度，一些工件的表面并不是与顶面垂直的，但现有抛光机的角度是固定的，在对这些工件进行抛光时，需要工人调节夹具来对工件进行夹紧，但工人在调节夹具时耗时耗力，从而延长抛光机对工件加工的时间。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种具有角度调节功能的抛光机，具备使抛光机可以进行角度调节的优点，解决了现有抛光机角度无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的抛光机，包括外壳；
5.所述外壳的内部铰接有机壳，所述机壳的顶部延伸至外壳的外部，所述机壳的内部通过滚轮活动连接有抛光带，所述抛光带的左侧延伸至机壳的外部，所述机壳的正面固定连接有位于外壳顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至机壳的内部并与滚轮的正面固定连接，所述机壳的底部铰接有活塞缸，所述活塞缸的底部与外壳内部的底部铰接；
6.所述外壳的内部固定连接有位于机壳左侧的隔板，所述隔板的右侧固定连接有尘袋，所述尘袋的左侧延伸至隔板的外部，所述外壳的左侧固定连接有引风机，所述外壳的底部固定连接有支撑管，所述支撑管内部的顶部通过压簧活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部延伸至支撑管的外部。
7.作为本发明优选的，所述抛光带的内侧固定连接有限位条，所述限位条的内侧延伸至滚轮凹槽的内部。
8.作为本发明优选的，所述外壳的正面铰接有位于隔板左侧的玻璃视窗，所述玻璃视窗的背面延伸至外壳的内部，所述玻璃视窗通过柜锁与外壳固定安装。
9.作为本发明优选的，所述外壳的内壁固定连接有位于隔板左侧的消音垫，所述消音垫位于玻璃视窗的外部，所述外壳的左侧固定连接有消声百叶。
10.作为本发明优选的，所述外壳内部的顶部固定连接有位于隔板左侧的固定架，所述固定架的内部固定连接有照明灯管，所述外壳内部的底部固定连接有位于尘袋左侧的粉尘传感器，所述外壳的底部固定连接有位于支撑管外部的蜂鸣器，所述蜂鸣器与粉尘传感器电性连接。
11.作为本发明优选的，所述支撑管的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与外壳的底部固定连接，所述支撑管的内壁开设有导向槽，所述支撑腿的表面固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至导向槽的内部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过设置引风机和尘袋，来将抛光机对工件进行加工时所产生的废屑收集起来，并利用支撑管和支撑腿，来吸收放置抛光机时所产生的冲击，降低冲击对抛光机内部零件的影响，然后利用活塞缸，来调节机壳的角度，从而使抛光机具备角度调节的功能。
14.2、本发明通过设置限位条，来对抛光带进行导向限位，防止抛光带发生偏移，导致抛光带从滚轮上脱离，从而影响抛光机的正常运转。
15.3、本发明通过通过设置玻璃视窗，使工人可以看见外壳的内部，让工人可以实时查看外壳的内部情况，方便工人判断是否需要对尘袋进行清理。
16.4、本发明通过设置消音垫和消声百叶，来吸收引风机工作时所产生的噪音，从而对抛光机进行降噪，使抛光机具备降噪功能。
17.5、本发明通过设置固定架和照明灯管，来对外壳的内部进行照明，让工人可以清楚看清外壳的内部，方便工人观察外壳内部情况，并利用粉尘传感器，来检测外壳内粉尘含量，当外壳内粉尘过多时，就启动蜂鸣器来提醒工人尘袋已近破损。
18.6、本发明通过设置加强筋，来对支撑管进行加固，从而提高支撑管与外壳连接处的牢固性，并利用导向槽和滑块，来对支撑腿进行限位，避免支撑腿转动，导致支撑腿与支撑管相互摩擦，从而对支撑腿造成磨损。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构机壳的正视剖视示意图；
21.图3为本发明结构外壳的正视剖视示意图；
22.图4为本发明结构外壳的右视剖视示意图；
23.图5为本发明结构支撑管的正视剖视示意图；
24.图6为本发明结构机壳的左视剖视示意图。
25.图中：1、外壳；2、机壳；3、抛光带；4、驱动电机；5、活塞缸；6、隔板；7、尘袋；8、引风机；9、支撑管；10、支撑腿；11、限位条；12、玻璃视窗；13、消音垫；14、消声百叶；15、固定架；16、照明灯管；17、粉尘传感器；18、蜂鸣器；19、加强筋；20、导向槽；21、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图6所示，本发明提供的一种具有角度调节功能的抛光机，包括外壳1；
28.外壳1的内部铰接有机壳2，机壳2的顶部延伸至外壳1的外部，机壳2的内部通过滚轮活动连接有抛光带3，抛光带3的左侧延伸至机壳2的外部，机壳2的正面固定连接有位于外壳1顶部的驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至机壳2的内部并与滚轮的正面固定连接，机壳2的底部铰接有活塞缸5，活塞缸5的底部与外壳1内部的底部铰接；
29.外壳1的内部固定连接有位于机壳2左侧的隔板6，隔板6的右侧固定连接有尘袋7，
尘袋7的左侧延伸至隔板6的外部，外壳1的左侧固定连接有引风机8，外壳1的底部固定连接有支撑管9，支撑管9内部的顶部通过压簧活动连接有支撑腿10，支撑腿10的底部延伸至支撑管9的外部。
30.参考图2，抛光带3的内侧固定连接有限位条11，限位条11的内侧延伸至滚轮凹槽的内部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位条11，来对抛光带3进行导向限位，防止抛光带3发生偏移，导致抛光带3从滚轮上脱离，从而影响抛光机的正常运转。
32.参考图4，外壳1的正面铰接有位于隔板6左侧的玻璃视窗12，玻璃视窗12的背面延伸至外壳1的内部，玻璃视窗12通过柜锁与外壳1固定安装。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置玻璃视窗12，使工人可以看见外壳1的内部，让工人可以实时查看外壳1的内部情况，方便工人判断是否需要对尘袋7进行清理。
34.参考图4，外壳1的内壁固定连接有位于隔板6左侧的消音垫13，消音垫13位于玻璃视窗12的外部，外壳1的左侧固定连接有消声百叶14。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置消音垫13和消声百叶14，来吸收引风机8工作时所产生的噪音，从而对抛光机进行降噪，使抛光机具备降噪功能。
36.参考图4，外壳1内部的顶部固定连接有位于隔板6左侧的固定架15，固定架15的内部固定连接有照明灯管16，外壳1内部的底部固定连接有位于尘袋7左侧的粉尘传感器17，外壳1的底部固定连接有位于支撑管9外部的蜂鸣器18，蜂鸣器18与粉尘传感器17电性连接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定架15和照明灯管16，来对外壳1的内部进行照明，让工人可以清楚看清外壳1的内部，方便工人观察外壳1内部情况，并利用粉尘传感器17，来检测外壳1内粉尘含量，当外壳1内粉尘过多时，就启动蜂鸣器18来提醒工人尘袋7已近破损。
38.参考图5，支撑管9的表面固定连接有加强筋19，加强筋19的顶部与外壳1的底部固定连接，支撑管9的内壁开设有导向槽20，支撑腿10的表面固定连接有滑块21，滑块21的外侧延伸至导向槽20的内部。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加强筋19，来对支撑管9进行加固，从而提高支撑管9与外壳1连接处的牢固性，并利用导向槽20和滑块21，来对支撑腿10进行限位，避免支撑腿10转动，导致支撑腿10与支撑管9相互摩擦，从而对支撑腿10造成磨损。
40.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先启动活塞缸5，活塞缸5通过输出端将机壳2的一端向上推动，机壳2在受到活塞缸5的推动时会向上翻转，机壳2会带动抛光带3向上翻转，从而实现对抛光机角度的调节，使抛光机可以快速对工件的多个角度进行抛光。
41.综上所述：该具有角度调节功能的抛光机，通过设置引风机8和尘袋7，来将抛光机对工件进行加工时所产生的废屑收集起来，并利用支撑管9和支撑腿10，来吸收放置抛光机时所产生的冲击，降低冲击对抛光机内部零件的影响，然后利用活塞缸5，来调节机壳2的角度，从而使抛光机具备角度调节的功能。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。