一种硫化矿矿石焙烧炉的制作方法

1.本发明涉及硫化矿矿石加工领域，具体的说是一种硫化矿矿石焙烧炉。


背景技术：

2.硫化矿矿石焙烧是指将矿石或精矿置于适当气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程，其目的是改变原料中提取对象的化学组成。在提取冶金的矿物原料中，许多类矿石或精矿中的金属化合物的自然形态，并不是通过直接还原或稀酸浸出就可以很容易、很经济地从矿石或精矿中提取出来的，因此，首先将这些矿物原料中的金属化合物转变成有利于冶炼的另外形态的化合物就十分必要，焙烧就是通常采用的完成这类化合物形态转变的高温物理化学过程。焙烧是矿物原料冶炼前的一种预处理作业。
3.在矿石焙烧过程中，矿石中的硫化物不断的氧化分解，随着焙烧时间的增加，焙烧后的矿石中心处还残留部分硫化物，为进一步去除矿石中的硫化物，需要延长对矿石的焙烧时间，增加了生产成本，且降低了矿石的焙烧效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硫化矿矿石焙烧炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧机构、点燃器、排气机构、调节机构、阻挡机构、下料机构、粉碎机构和再加工机构，所述点燃器安装于用于对矿石进行焙烧的所述焙烧机构的侧壁，所述焙烧机构的侧壁安装用于排出矿石焙烧时产生的气体的所述排气机构，且所述焙烧机构的顶端安装用于防止所述焙烧机构内部气压过大和清理所述排气机构的所述调节机构；所述焙烧机构的底端转动连接用于排出焙烧后矿石的所述下料机构，且所述焙烧机构的内部滑动连接用于矿石方便在所述焙烧机构内部进行焙烧的所述阻挡机构；所述下料机构的底端设置用于对焙烧后的矿石进行粉碎的所述粉碎机构，且所述下料机构的侧壁安装用于对粉碎后的矿石进行再次焙烧的所述再加工机构。
6.优选的，所述焙烧机构包括主体、进料漏斗、进风管和燃气管，所述主体的侧壁设置所述点燃器，所述主体的侧壁安装所述进料漏斗，且所述主体的侧壁分别倾斜安装所述进风管和所述燃气管。
7.优选的，所述排气机构包括电磁阀、第一排气管、第二排气管和滤网，所述主体的顶端对称安装所述第一排气管和所述第二排气管，所述第一排气管连通所述第二排气管；所述第一排气管的侧壁安装所述电磁阀，所述第二排气管的内部倾斜安装所述滤网。
8.优选的，所述第一排气管和所述第二排气管的一端侧壁均匀弧形，且所述第一排气管和所述第二排气管侧壁为弧形的一端相对设置。
9.优选的，所述调节机构包括连通管、固定管、弹簧、固定漏斗、固定塞、磁铁、磁环、金属块和金属杆，所述主体的顶端安装所述固定管，所述连通管的两端分别连接所述固定
管和所述第二排气管，所述固定管的内部安装所述固定漏斗，所述固定漏斗的内部安装所述固定塞，且所述固定塞的顶端安装所述磁铁；所述弹簧的两端分别连接所述磁铁和所述固定管，所述固定漏斗的顶端内部安装所述磁环，且所述磁环吸附所述磁铁的侧壁；所述固定漏斗的内部安装所述金属块，所述磁铁的侧壁安装所述金属杆，所述金属杆抵触所述金属块的侧壁，且所述金属杆和所述金属块与所述电磁阀之间电性连接。
10.优选的，所述阻挡机构包括炉桥、连杆、凸块、固定板、拉杆、曲轴和凹槽，所述主体的内部对称安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述炉桥和所述拉杆，所述炉桥的顶面和侧壁分别安装所述凸块和所述拉杆；所述拉杆的一端转动连接所述连杆，且所述曲轴的侧壁转动连接所述连杆。
11.优选的，其中一个所述固定板的侧壁设有截面为梯形的所述凹槽，且所述点燃器和所述燃气管的顶端位于所述凹槽的内部。
12.优选的，所述再加工机构包括筒体、风帽、支撑管和进气管，所述主体的侧壁安装所述筒体，所述筒体的内部安装所述支撑管，所述支撑管的侧壁对称安装所述风帽；所述筒体的侧壁安装所述进气管，且所述进气管连通所述支撑管的内部。
13.优选的，所述粉碎机构包括滚筒、隔板、齿轮、电机和固定轴，所述筒体的顶端安装所述隔板，且所述筒体的内部转动连接所述固定轴和所述滚筒，所述滚筒固定连接所述固定轴；所述固定轴的一端安装所述齿轮，两个所述齿轮相互啮合；所述筒体的侧壁安装所述电机，所述电机连接其中一根所述固定轴，另一根所述固定轴的侧壁安装所述曲轴。
14.优选的，所述下料机构包括滑板、下料板、支撑板和支撑杆，所述主体的底端安装侧壁为弧形的所述滑板，所述滑板的内部转轴连接所述下料板；所述滑板和所述筒体的侧壁连接所述支撑板，所述支撑板抵触所述下料板的侧壁；所述固定轴的侧壁对称安装所述支撑杆，且所述支撑杆抵触所述下料板的侧壁。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种硫化矿矿石焙烧炉，当硫化矿矿石落到阻挡机构的表面进行焙烧，硫化物不断氧化分解，焙烧后的矿石体积减小后落入下料机构的表面，矿石顺着下料机构落入粉碎机构的内部，此时矿石温度比较高，矿石硬度小，使粉碎机构将矿石粉碎，减小矿石的体积，粉碎的后矿石向下运动与向上喷出的火焰和空气接触，再次对矿石进行加工，使矿石内部的硫化物再次分解，有效去除矿石内部的硫化氢，便于人们对矿石再次加工。
17.(2)本发明所述的一种硫化矿矿石焙烧炉，当矿石在焙烧机构内部加工时，矿石中硫化物不断的氧化分解，矿石焙烧产生的烟气通过排气机构不断排出，当焙烧机构内部产生的烟气不能及时排出导致焙烧机构内部的压强不断增加时，焙烧机构内部的调节机构运作使焙烧机构内部的气体快速通过调节机构对排气机构进行反冲，将排气机构内部的吸附的烟尘排出，避免排气机构堵塞，同时调节机构排出焙烧机构内部的气体，避免焙烧机构内部的压强过大。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种硫化矿矿石焙烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a处结构放大示意图；
21.图3为图1所示的b处结构放大示意图；
22.图4为图1所示的滚筒结构俯视图；
23.图5为图1所示的筒体内部结构俯视图；
24.图6为图1所示的c处结构放大示意图。
25.图中：1、焙烧机构，11、主体，12、进料漏斗，13、进风管，14、燃气管，2、点燃器，3、排气机构，31、电磁阀，32、第一排气管，33、第二排气管，34、滤网，4、调节机构，41、连通管，42、固定管，43、弹簧，44、固定漏斗，45、固定塞，46、磁铁，47、磁环，48、金属块，49、金属杆，5、阻挡机构，51、炉桥，52、连杆，53、凸块，54、固定板，55、拉杆，56、曲轴，57、凹槽，6、下料机构，61、滑板，62、下料板，63、支撑板，64、支撑杆，7、粉碎机构，71、滚筒，72、隔板，73、齿轮，74、电机，75、固定轴，8、再加工机构，81、筒体，82、风帽，83、支撑管，84、进气管。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明所述的一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧机构1、点燃器2、排气机构3、调节机构4、阻挡机构5、下料机构6、粉碎机构7和再加工机构8，所述点燃器2安装于用于对矿石进行焙烧的所述焙烧机构1的侧壁，所述焙烧机构1的侧壁安装用于排出矿石焙烧时产生的气体的所述排气机构3，且所述焙烧机构1的顶端安装用于防止所述焙烧机构1内部气压过大和清理所述排气机构3的所述调节机构4；所述焙烧机构1的底端转动连接用于排出焙烧后矿石的所述下料机构6，且所述焙烧机构1的内部滑动连接用于矿石方便在所述焙烧机构1内部进行焙烧的所述阻挡机构5；所述下料机构6的底端设置用于对焙烧后的矿石进行粉碎的所述粉碎机构7，且所述下料机构6的侧壁安装用于对粉碎后的矿石进行再次焙烧的所述再加工机构8。
28.所述焙烧机构1包括主体11、进料漏斗12、进风管13和燃气管14，所述主体11的侧壁设置所述点燃器2，所述主体11的侧壁安装所述进料漏斗12，且所述主体11的侧壁分别倾斜安装所述进风管13和所述燃气管14，为了方便通过所述进料漏斗12向所述主体11内部添加矿石。
29.所述排气机构3包括电磁阀31、第一排气管32、第二排气管33和滤网34，所述主体11的顶端对称安装所述第一排气管32和所述第二排气管33，所述第一排气管32连通所述第二排气管33；所述第一排气管32的侧壁安装所述电磁阀31，所述第二排气管33的内部倾斜安装所述滤网34，为了方便矿石焙烧产生的气体通过所述第二排气管33排出，避免所述主体11内部压强过大，且所述滤网34将烟尘阻挡，避免大颗粒杂质贯穿所述滤网34进入所述第二排气管33的内部。
30.所述调节机构4包括连通管41、固定管42、弹簧43、固定漏斗44、固定塞45、磁铁46、磁环47、金属块48和金属杆49，所述主体11的顶端安装所述固定管42，所述连通管41的两端分别连接所述固定管42和所述第二排气管33，所述固定管42的内部安装所述固定漏斗44，所述固定漏斗44的内部安装所述固定塞45，且所述固定塞45的顶端安装所述磁铁46；所述弹簧43的两端分别连接所述磁铁46和所述固定管42，所述固定漏斗44的顶端内部安装所述
磁环47，且所述磁环47吸附所述磁铁46的侧壁；所述固定漏斗44的内部安装所述金属块48，所述磁铁46的侧壁安装所述金属杆49，所述金属杆49抵触所述金属块48的侧壁，且所述金属杆49和所述金属块48与所述电磁阀31之间电性连接；所述第一排气管32和所述第二排气管33的一端侧壁均匀弧形，且所述第一排气管32和所述第二排气管33侧壁为弧形的一端相对设置；为了当所述主体11内部的压强增大时，气体对所述固定塞45之间的挤压力越来越大，当气体对所述固定塞45的挤压力大于所述固定塞45向上运动的阻力时，使所述固定塞45和所述磁铁46向上运动压缩所述弹簧43，所述磁铁46与所述磁环47分开，此时所述固定塞45向上运动的阻力突然减小，使所述固定塞45向上运动与所述固定漏斗44分开，使所述主体11内部的气体贯穿所述固定漏斗44、所述固定管42进入所述连通管41的内部，气体快速通过所述连通管41倾斜喷出冲向所述滤网34，对所述滤网34进行反冲，去除所述滤网34表面的杂质，所述第一排气管32和所述第二排气管33的一端侧壁均匀弧形，从所述连通管41喷出的气体再所述第二排气管33的内部做弧形运动，且所述第一排气管32和所述第二排气管33侧壁为弧形的一端相对设置，从所述第二排气管33内部排出的气体继续做弧形运动进入所述第一排气管32的内部；当所述磁铁46向上运动带动所述金属杆49向上运动，所述金属杆49和所述金属块48分开时，此时所述电磁阀31打开，使气体通过所述第一排气管32进入所述第二排气管33的内部，排出所述主体11内部的气体。
31.所述阻挡机构5包括炉桥51、连杆52、凸块53、固定板54、拉杆55、曲轴56和凹槽57，所述主体11的内部对称安装所述固定板54，所述固定板54的内部滑动连接所述炉桥51和所述拉杆55，所述炉桥51的顶面和侧壁分别安装所述凸块53和所述拉杆55；所述拉杆55的一端转动连接所述连杆52，且所述曲轴56的侧壁转动连接所述连杆52；其中一个所述固定板54的侧壁设有截面为梯形的所述凹槽57，且所述点燃器2和所述燃气管14的顶端位于所述凹槽57的内部，为了方便从所述进料漏斗12落下的矿石落到所述炉桥51的表面，此时燃气通过所述燃气管14进入所述凹槽57的内部，所述点燃器2将燃气点燃后对矿石再次点燃，使矿石在所述滤网51的表面点燃进行焙烧；当所述曲轴56转动过程中，利用曲柄连杆原理，所述曲轴56带动所述连杆52不断的来回运动，所述连杆52带动所述拉杆55和所述炉桥51在所述固定板54的内部来回运动，使焙烧后体积减小的矿石贯穿所述炉桥51向下运动。
32.所述下料机构6包括滑板61、下料板62、支撑板63和支撑杆64，所述主体11的底端安装侧壁为弧形的所述滑板61，所述滑板61的内部转轴连接所述下料板62；所述滑板61和所述筒体81的侧壁连接所述支撑板63，所述支撑板63抵触所述下料板62的侧壁；所述固定轴75的侧壁对称安装所述支撑杆64，且所述支撑杆64抵触所述下料板62的侧壁。所述粉碎机构7包括滚筒71、隔板72、齿轮73、电机74和固定轴75，所述筒体81的顶端安装所述隔板72，且所述筒体81的内部转动连接所述固定轴75和所述滚筒71，所述滚筒71固定连接所述固定轴75；所述固定轴75的一端安装所述齿轮73，两个所述齿轮73相互啮合；所述筒体81的侧壁安装所述电机74，所述电机74连接其中一根所述固定轴75，另一根所述固定轴75的侧壁安装所述曲轴56，从所述炉桥51上掉落的矿石落到所述下料板62的表面，此时所述固定轴75带动所述支撑杆64不断转动，所述支撑杆64转动不断将所述下料板62顶起，使所述下料板62在所述滑板61的内部不断的上下转动，使所述下料板62内部的矿石向下运动与所述隔板72接触，矿石沿着所述隔板72向下运动落到两个所述滚筒71之间；所述电机74运动带动所述固定轴75和所述齿轮73转动，从而带动另一个所述齿轮73和所述固定轴75转动，从
而带动两个所述滚筒71反向转动，对落到两个所述滚筒71之间的矿石进行粉碎，粉碎后是矿石落入所述筒体81的内部。
33.所述再加工机构8包括筒体81、风帽82、支撑管83和进气管84，所述主体11的侧壁安装所述筒体81，所述筒体81的内部安装所述支撑管83，所述支撑管83的侧壁对称安装所述风帽82；所述筒体81的侧壁安装所述进气管84，且所述进气管84连通所述支撑管83的内部，为了方便燃气和空气快速通过所述进气管84进入所述支撑管83的内部，使燃气和空气从所述风帽82的内部向上喷出，所述筒体81侧壁的所述点燃器2将燃气点燃，点燃的燃气和空气向上运动与向下掉落的矿石粉碎再次接触，从而对矿石再次进行加热焙烧，使矿石粉末中的硫化物再次分解，降低矿石中的硫化物，便于对焙烧后的矿石再次加工。
34.在使用时，将本装置外接电源，打开所述电机74，所述电机74运动带动所述固定轴75和所述齿轮73转动，从而带动另一个所述齿轮73和所述固定轴75转动，所述固定轴75带动所述曲轴56和所述支撑杆64不断转动。通过所述进料漏斗12向所述主体11内部添加矿石，矿石落到所述炉桥51的表面，将燃气通入所述燃气管14，燃气通过所述燃气管14进入所述凹槽57的内部，所述点燃器2将燃气点燃后对矿石再次点燃，使矿石在所述滤网51的表面点燃进行焙烧；当所述曲轴56转动过程中，利用曲柄连杆原理，所述曲轴56带动所述连杆52不断的来回运动，所述连杆52带动所述拉杆55和所述炉桥51在所述固定板54的内部来回运动，使焙烧后体积减小的矿石贯穿所述炉桥51向下运动。在矿石焙烧过程中产生的气体通过所述第二排气管33排出，避免所述主体11内部压强过大，且所述滤网34将烟尘阻挡，避免大颗粒杂质贯穿所述滤网34进入所述第二排气管33的内部。当所述主体11内部的压强增大时，气体对所述固定塞45之间的挤压力越来越大，当气体对所述固定塞45的挤压力大于所述固定塞45向上运动的阻力时，使所述固定塞45和所述磁铁46向上运动压缩所述弹簧43，所述磁铁46与所述磁环47分开，此时所述固定塞45向上运动的阻力突然减小，使所述固定塞45向上运动与所述固定漏斗44分开，使所述主体11内部的气体贯穿所述固定漏斗44、所述固定管42进入所述连通管41的内部，气体快速通过所述连通管41倾斜喷出冲向所述滤网34，对所述滤网34进行反冲，去除所述滤网34表面的杂质，所述第一排气管32和所述第二排气管33的一端侧壁均匀弧形，从所述连通管41喷出的气体再所述第二排气管33的内部做弧形运动，且所述第一排气管32和所述第二排气管33侧壁为弧形的一端相对设置，从所述第二排气管33内部排出的气体继续做弧形运动进入所述第一排气管32的内部；当所述磁铁46向上运动带动所述金属杆49向上运动，所述金属杆49和所述金属块48分开时，此时所述电磁阀31打开，使气体通过所述第一排气管32进入所述第二排气管33的内部，排出所述主体11内部的气体。从所述炉桥51上掉落的矿石落到所述下料板62的表面，此时所述固定轴75带动所述支撑杆64不断转动，所述支撑杆64转动不断将所述下料板62顶起，使所述下料板62在所述滑板61的内部不断的上下转动，使所述下料板62内部的矿石向下运动与所述隔板72接触，矿石沿着所述隔板72向下运动落到两个所述滚筒71之间；所述滚筒71不断转动将矿石进行粉碎，粉碎后是矿石落入所述筒体81的内部。此时燃气和空气快速通过所述进气管84进入所述支撑管83的内部，使燃气和空气从所述风帽82的内部向上喷出，所述筒体81侧壁的所述点燃器2将燃气点燃，点燃的燃气和空气向上运动与向下掉落的矿石粉碎再次接触，从而对矿石再次进行加热焙烧，使矿石粉末中的硫化物再次分解，降低矿石中的硫化物，便于对焙烧后的矿石再次加工。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。