一种石英制品喷砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种石英制品喷砂处理装置。


背景技术：

2.试管等设备是化学反应、试剂检测等工作中常用的管状反应容器，由石英、玻璃等材质制成，具有耐高温、耐腐蚀等特性，生产中会使用喷砂机对其进行表面处理，喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；现阶段使用的喷砂机多是将石英试管倒扣放置在支撑杆上，设备转动使石英试管接受喷砂处理，然而由于试管的直径不同，现有设备无法对其进行有效支撑，因此在喷砂处理中，试管会出现晃动，其与支杆间的碰撞容易损坏试管，此外，现有设备喷砂来自一侧，这就导致接受砂洗的工件一侧的处理效果好于另一侧，必须利用人工对其转动，以便进行二次处理，这样做不仅效果偏差而且浪费人工成本，基于上述问题，现提出一种石英制品喷砂处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石英制品喷砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的砂洗过程中工件晃动易发生损坏和喷砂来自一侧处理效果不够均匀理想的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英制品喷砂处理装置，包括：外壳，所述外壳的内腔底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述外壳的内腔通过轴承安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶端安装有转台，且转台的顶端前侧延伸出所述外壳的顶端，所述转台的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第三齿轮，所述转台的内腔的通过轴承安装有若干个第四齿轮，且第四齿轮与所述第三齿轮相互啮合，所述第四齿轮的顶端安装有支撑机构，所述外壳的前侧对称开设有两个出入口，所述外壳的内腔后侧安装有喷砂枪。
5.所述支撑机构包括：安装于所述第四齿轮顶端的支杆，且支杆的顶端延伸出所述转台的顶端，所述支杆的外壁螺接有转筒，所述支杆的外壁对称开设有两个滑道，所述支杆的内腔底端安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有移动板，且移动板的左右两端分别延伸出两个所述滑道的内腔，所述移动板的顶端安装有连杆的一端，所述连杆的另一端通过销轴对称安装有两个转杆的一端，所述转杆的另一端安装有支撑块的一端，且支撑块的另一端延伸出所述支杆的外壁。
6.优选的，所述支杆的高度与出入口的高度相适配。
7.优选的，所述喷砂枪的位置与所述支撑机构相适配。
8.优选的，两个所述转杆有上之下向内收缩设置。
9.优选的，所述支撑块的外壁设有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英制品喷砂处理装置，通过旋转
转筒使其驱动移动板向上移动，从而利用连杆和转杆的相互相互配合驱使两个支撑块分别向外移动，对石英试管内壁进行支撑限位，避免其晃动，通过第二电机驱动第三齿轮旋转，从而驱动若干个第四齿轮带动支杆旋转，进而保证试管自转，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，从而使第二齿轮带动转台旋转，当石英试管转动进入外壳的内腔即可接受喷砂枪的砂洗，在实际使用中，能够对不同直径的石英试管进行支撑限位，避免试管在工作过程中发生晃动，防止其损坏，还能够使石英试管自转，保证各个面都能充分接受砂洗处理，使处理效果良好，同时无需人工转动，节省人工成本，提高效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型转台的俯视剖面图。
13.图3为本实用新型的右视剖面图。
14.图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。
15.图5为本实用新型支撑机构的主视剖面图。
16.图中：1、外壳，2、第一电机，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、转台，6、第二电机，7、第三齿轮，8、第四齿轮，9、支撑机构，91、支杆，92、转筒，93、滑道，94、弹簧，95、移动板，96、连杆，97、转杆，98、支撑块，10、出入口，11、喷砂枪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石英制品喷砂处理装置，包括：外壳1、第一电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、转台5、第二电机6、第三齿轮7、第四齿轮8、支撑机构9、出入口10和喷砂枪11，外壳1的内腔底端安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一齿轮3，开启第一电机2能够驱动第一齿轮3，外壳1的内腔通过轴承安装有第二齿轮4，且第二齿轮4与第一齿轮3相互啮合，第二齿轮4的顶端安装有转台5，且转台5的顶端前侧延伸出外壳1的顶端，第一齿轮3旋转时，第二齿轮4会带动转台5旋转，转台5的内腔安装有第二电机6，第二电机6的输出端通过联轴器安装有第三齿轮7，开启第二电机6能够驱使第三齿轮7旋转，转台5的内腔的通过轴承安装有若干个第四齿轮8，且第四齿轮8与第三齿轮7相互啮合，第三齿轮7旋转时，若干个第四齿轮8会同步自转，第四齿轮8的顶端安装有支撑机构9，外壳1的前侧对称开设有两个出入口10，外壳1的内腔后侧安装有喷砂枪11，喷砂枪11为现有设备，能够射出高速细砂，对石英试管进行处理。
19.支撑机构9包括：支杆91、转筒92、滑道93、弹簧94、移动板95、连杆96、转杆97和支撑块98，支杆91安装于第四齿轮8的顶端，且支杆91的顶端延伸出转台5的顶端，支杆91的外壁螺接有转筒92，旋转转筒92能够使其向上移动，支杆91的外壁对称开设有两个滑道93，支杆91的内腔底端安装有弹簧94的一端，弹簧94为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，弹簧94的另一端安装有移动板95，且移动板95的左右两端分别
延伸出两个滑道93的内腔，当移动板95向上移动时迫使弹簧94拉伸，撤去外力后，利用弹簧94的自身弹力，驱使移动板95复位，同时利用滑道93的限位，能够使移动板95保持稳定，移动板95的顶端安装有连杆96的一端，连杆96的另一端通过销轴对称安装有两个转杆97的一端，转杆97的另一端安装有支撑块98的一端，且支撑块98的另一端延伸出支杆91的外壁，连杆96向上移动时，会驱动两个转杆97发生转动，从而驱使两个支撑块98分别向外移动。
20.作为优选方案，更进一步的，支杆91的高度与出入口10的高度相适配，保证石英试管能够顺利进入设备进行砂洗，且出入口10不会过大，能够避免细砂外流。
21.作为优选方案，更进一步的，喷砂枪11的位置与支撑机构9相适配，保证能够精准喷砂。
22.作为优选方案，更进一步的，两个转杆97有上之下向内收缩设置，保证连杆96向上移动时能够驱使转杆97的顶端向外移动，从而驱使支撑块98向外移动。
23.作为优选方案，更进一步的，支撑块98的外壁设有橡胶垫，避免划伤石英试管的内壁。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
25.在使用时，将石英试管倒扣在每个支杆91的顶端，旋转转筒92使其向上移动，推动移动板95向上移动，同时使弹簧94被迫拉伸，此时连杆96一同向上移动，驱动两个转杆97发生转动，从而驱使两个支撑块98分别向外移动，当支撑块98对试管的内壁进行有效支撑后，停止旋转转筒92，此时试管的到限位，当需要取下试管时，反向旋转转筒92使其向下移动，利用弹簧94的自身拉力驱使移动板95复位，从而利用连杆96和转杆97的配合使支撑块98复位，即可使试管脱离被限位状态，砂洗工作开始时，开启第二电机6驱使第三齿轮7旋转，由于第四齿轮8与第三齿轮7相互啮合，若干个第四齿轮8会带动支杆91同步旋转，从而使石英试管自转，开启第一电机2驱动第一齿轮3，由于第二齿轮4与第一齿轮3相互啮合，此时第二齿轮4会带动转台5旋转，从而使若干个支杆91公转，当支杆91带动石英试管转动通过出入口10进入外壳1的内腔后，利用喷砂枪11即可进行喷砂处理，在实际使用中，能够不仅能够对任意直径的石英试管进行支撑，避免试管在砂洗过程中发生晃动，防止其因碰撞而损坏，还能够保证石英试管在砂洗时自转，保证各个面均匀接受砂洗，保证质量的同时，节省人工成本、提高工作效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。