一种皮带轮外壁去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮外壁去毛刺技术领域，具体为一种皮带轮外壁去毛刺装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，皮带轮铸造生产完以后，皮带轮的轧槽内壁易产生毛刺，为了不影响有效传送传送皮带，不对传送皮带表面产生刮痕，需要对皮带轮表面毛刺进行打磨修复，由于皮带轮尺寸各有不同，现有打磨设备不便于根据皮带轮的尺寸进行快速调整进行夹持固定操作，影响成品皮带轮的生产效率，所以这里设计生产了一种皮带轮外壁去毛刺装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带轮外壁去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮外壁去毛刺装置，包括打磨电机、定位机构和打磨机构，定位机构设置在打磨电机的动力轴端部，定位机构包括定位座，定位座的上端开设有用于放置皮带轮的放置空腔，皮带轮坐落在定位座的放置空腔内，等待对皮带轮的轧槽内壁毛刺进行打磨操作。
5.定位座的两侧侧壁均滑动插接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端位于放置空腔内部且均固定设有圆弧形夹板，两个圆弧形夹板之间设有用于夹持不同尺寸大小的皮带轮的夹持间隙，将两个顶杆向相互靠近的一侧顶起，能够将两个圆弧形夹板分别抵在不同尺寸大小的皮带轮外壁，实现夹持固定住皮带轮。
6.顶杆外壁套接有位于放置空腔内部且能够实时顶起圆弧形夹板的弹簧，利用弹簧的弹性势能将圆弧形夹板抵在皮带轮的外壁，能够定位在放置空腔内，避免打磨过程中出现剧烈晃动的现象。
7.打磨电机的底端固定设有工字底座，工字底座的上端两侧均固定设有倒立l型支撑架，倒立l型支撑架与打磨电机外壁固定连接，打磨机构设置在其中一个倒立l型支撑架的上端边侧位置，利用工字底座稳定支撑起打磨电机，同时将打磨机构设置在其中倒立l型支撑架的上端边侧，通过打磨电机带动定位机构的定位座转动，能够与打磨机构转动贴合，能够实现对皮带轮毛刺进行有效打磨操作。
8.打磨机构包括位于定位座外侧的打磨块，通过打磨电机带动定位机构的定位座转动，能够与打磨块转动贴合，从而实现对皮带轮毛刺进行打磨操作。
9.在进一步的实施例中，顶杆远离圆弧形夹板的一端固定设有能够避免顶杆脱离定位座的限位盘，利用限位盘能够避免顶杆脱离定位座。
10.在进一步的实施例中，打磨机构还包括矩形调节套筒和倒立l型延伸板，矩形调节
套筒通过倒立t型滑槽与倒立l型延伸板滑动插接，倒立l型延伸板靠近定位座的一侧上端垂直固定设有矩形插接杆，打磨块设有若干块且通过矩形插接孔与矩形插接杆外壁滑动套接，根据皮带轮的轧槽槽宽选定插接在矩形插接杆上打磨块的数量，并且打磨块与皮带轮的轧槽水平正对，利用弹簧的弹性势能将圆弧形夹板抵在皮带轮的外壁，能够定位在放置空腔内，启动打磨电机能够带动定位座作圆周运动，使得皮带轮的轧槽与打磨块转动贴合，便于对皮带轮的轧槽内壁毛刺进行打磨修复操作，简单实用。
11.在进一步的实施例中，打磨块靠近定位座的一侧侧壁为圆弧形结构，圆弧形结构的打磨块能够与皮带轮外壁高度贴合，当转动的皮带轮能够与打磨块转动贴合，实现有效打磨操作。
12.在进一步的实施例中，倒立l型延伸板靠近定位座的一侧上端垂直转动设有螺纹调节杆，螺纹调节杆外壁转动套接有能够固定下压打磨块的压板，通过徒手转动螺纹调节杆，并将压板调整至与打磨块上下正对，然后扶着压板不跟随螺纹调节杆同步转动，当转动螺纹调节杆时，能够将压板沿着螺纹调节杆轴向方向调整位置，直至压板完全固定下压在最上侧的打磨块上，避免打磨过程中打磨块出现大幅度晃动的现象，影响皮带轮的有效打磨操作。
13.在进一步的实施例中，倒立l型延伸板底端固定设有与矩形调节套筒的倒立t型滑槽的内壁滑动贴合的限位滑块，通过设置限位滑块与矩形调节套筒的倒立t型滑槽的内壁滑动贴合，既不影响倒立l型延伸板与矩形调节套筒的倒立t型滑槽之间滑动调节位置，又避免倒立l型延伸板从矩形调节套筒的倒立t型滑槽内滑出。
14.在进一步的实施例中，矩形调节套筒的底端固定设有倒立t型调节块，倒立l型支撑架上开设有与倒立t型调节块滑动卡接的倒立t型卡槽，通过倒立t型调节块沿着倒立t型卡槽内部滑动，能够调整整个打磨机构的打磨位置，以便于将打磨块与不同尺寸大小的皮带轮外壁贴合，实现打磨操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型为一种皮带轮外壁去毛刺装置，打磨修复皮带轮的轧槽内壁毛刺时，将皮带轮坐落在定位座的放置空腔内，并且根据皮带轮的轧槽槽宽选定插接在矩形插接杆上打磨块的数量，并且打磨块与皮带轮的轧槽水平正对，利用弹簧的弹性势能将圆弧形夹板抵在皮带轮的外壁，能够定位在放置空腔内，启动打磨电机能够带动定位座作圆周运动，使得皮带轮的轧槽与打磨块转动贴合，便于对皮带轮的轧槽内壁毛刺进行打磨修复操作，简单实用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的定位机构结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的打磨机构局部剖视图；
20.图4为本实用新型实施例的打磨块结构示意图。
21.图中：1、打磨电机；11、工字底座；12、倒立l型支撑架；13、倒立t型卡槽；2、定位机构；21、定位座；22、顶杆；23、圆弧形夹板；24、限位盘；25、弹簧；3、打磨机构；31、矩形调节套筒；32、倒立l型延伸板；33、螺纹调节杆；34、压板；35、矩形插接杆；36、打磨块；37、限位滑
块；38、倒立t型调节块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实施例提供了一种皮带轮外壁去毛刺装置，包括打磨电机1、定位机构2和打磨机构3，定位机构2设置在打磨电机1的动力轴端部，定位机构2包括定位座21，定位座21的上端开设有用于放置皮带轮的放置空腔，皮带轮坐落在定位座21的放置空腔内，等待对皮带轮的轧槽内壁毛刺进行打磨操作。
25.定位座21的两侧侧壁均滑动插接有顶杆22，两个顶杆22相互靠近的一端位于放置空腔内部且均固定设有圆弧形夹板23，两个圆弧形夹板23之间设有用于夹持不同尺寸大小的皮带轮的夹持间隙，将两个顶杆22向相互靠近的一侧顶起，能够将两个圆弧形夹板23分别抵在不同尺寸大小的皮带轮外壁，实现夹持固定住皮带轮。
26.顶杆22外壁套接有位于放置空腔内部且能够实时顶起圆弧形夹板23的弹簧25，利用弹簧25的弹性势能将圆弧形夹板23抵在皮带轮的外壁，能够定位在放置空腔内，避免打磨过程中出现剧烈晃动的现象。
27.打磨电机1的底端固定设有工字底座11，工字底座11的上端两侧均固定设有倒立l型支撑架12，倒立l型支撑架12与打磨电机1外壁固定连接，打磨机构3设置在其中一个倒立l型支撑架12的上端边侧位置，利用工字底座11稳定支撑起打磨电机1，同时将打磨机构3设置在其中倒立l型支撑架12的上端边侧，通过打磨电机1带动定位机构2的定位座21转动，能够与打磨机构3转动贴合，能够实现对皮带轮毛刺进行有效打磨操作。
28.打磨机构3包括位于定位座21外侧的打磨块36，通过打磨电机1带动定位机构2的定位座21转动，能够与打磨块36转动贴合，从而实现对皮带轮毛刺进行打磨操作。
29.打磨机构3还包括矩形调节套筒31和倒立l型延伸板32，矩形调节套筒31通过倒立t型滑槽与倒立l型延伸板32滑动插接，倒立l型延伸板32靠近定位座21的一侧上端垂直固定设有矩形插接杆35，打磨块36设有若干块且通过矩形插接孔与矩形插接杆35外壁滑动套接，根据皮带轮的轧槽槽宽选定插接在矩形插接杆35上打磨块36的数量，并且打磨块36与皮带轮的轧槽水平正对，利用弹簧25的弹性势能将圆弧形夹板23抵在皮带轮的外壁，能够定位在放置空腔内，启动打磨电机1能够带动定位座21作圆周运动，使得皮带轮的轧槽与打磨块36转动贴合，便于对皮带轮的轧槽内壁毛刺进行打磨修复操作，简单实用。
30.实施例2
31.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.顶杆22远离圆弧形夹板23的一端固定设有能够避免顶杆22脱离定位座21的限位盘24，利用限位盘24能够避免顶杆22脱离定位座21。
33.为了确保打磨块36能够与皮带轮外壁高度贴合，将打磨块36靠近定位座21的一侧侧壁为圆弧形结构，圆弧形结构的打磨块36能够与皮带轮外壁高度贴合，当转动的皮带轮
能够与打磨块36转动贴合，实现有效打磨操作。
34.倒立l型延伸板32靠近定位座21的一侧上端垂直转动设有螺纹调节杆33，螺纹调节杆33外壁转动套接有能够固定下压打磨块36的压板34，为了避免打磨块36在打磨过程中出现上下波动的现象，通过徒手转动螺纹调节杆33，并将压板34调整至与打磨块36上下正对，然后扶着压板34不跟随螺纹调节杆33同步转动，当转动螺纹调节杆33时，能够将压板34沿着螺纹调节杆33轴向方向调整位置，直至压板34完全固定下压在最上侧的打磨块36上，避免打磨过程中打磨块36出现大幅度晃动的现象，影响皮带轮的有效打磨操作。
35.倒立l型延伸板32底端固定设有与矩形调节套筒31的倒立t型滑槽的内壁滑动贴合的限位滑块37，通过设置限位滑块37与矩形调节套筒31的倒立t型滑槽的内壁滑动贴合，既不影响倒立l型延伸板32与矩形调节套筒31的倒立t型滑槽之间滑动调节位置，又避免倒立l型延伸板32从矩形调节套筒31的倒立t型滑槽内滑出。
36.矩形调节套筒31的底端固定设有倒立t型调节块38，倒立l型支撑架12上开设有与倒立t型调节块38滑动卡接的倒立t型卡槽13，通过倒立t型调节块38沿着倒立t型卡槽13内部滑动，能够调整整个打磨机构3的打磨位置，以便于将打磨块36与不同尺寸大小的皮带轮外壁贴合，实现打磨操作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。