一种新型散热器用管件研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件研磨技术领域，尤其涉及一种新型散热器用管件研磨装置。


背景技术：

2.散热器，又名散热排管，是以冷媒冷却空气，或以热媒加热空气，或以冷水回收空气余热，等换热装置中的主要设备，通入高温水，蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水或低温水来冷却空气，目前，散热器主要由横向设置的进出水管和竖向设置的散热管安装而成。
3.在散热器安装过程中，一般要对其采用的管件进行研磨抛光，而现有技术中对于管件的研磨抛光通常是由人工通过砂纸完成的，这样的工作效率相对较低，且对管件研磨抛光的质量也相对较差，所以有必要提供一种能对管件进行自动研磨抛光的设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种新型散热器用管件研磨装置。
5.技术方案：一种新型散热器用管件研磨装置，包括研磨载台、转动夹持机构和研磨机构，所述研磨载台的上表面设置有研磨槽，所述转动夹持机构包括伸缩驱动组件、转动驱动组件、顶尖一和顶尖二，所述伸缩驱动组件和转动驱动组件分别设置在研磨载台长度方向的两侧侧边，所述伸缩驱动组件穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖一转动连接，所述转动驱动组件穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖二连接；
6.所述研磨机构包括门架、升降驱动组件和研磨组件，所述门架的两个支腿分别设置在研磨载台长度方向的两侧边沿，所述升降驱动组件设置在门架的横梁底部，且所述研磨组件连接安装在升降驱动组件的驱动端上并与研磨槽位置正相对。
7.进一步的是，所述伸缩驱动组件包括伸缩杆和输出轴连接有减速器一的伺服电机一，所述研磨载台的长度方向一侧与研磨槽之间连通设置有让位槽，且所述让位槽内设置有直线导轨，所述伸缩杆通过滑块与直线导轨连接，所述伸缩杆的一端于研磨槽内部与顶尖一转动连接，所述伺服电机一及减速器一均设置在研磨载台的长度方向一侧外部，所述减速器的输出端连接安装有驱动轴一，且所述驱动轴一上安装有驱动齿轮，所述伸缩杆上设置有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条。
8.进一步的是，所述伸缩杆的端部设置有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述顶尖一的一端连接在轴承座内。
9.进一步的是，所述转动驱动组件包括输出轴上连接有减速器二的伺服电机二，所述伺服电机二及减速电机二均设置在研磨载台的长度方向另一侧，且所述减速电机二的输出端连接安装有驱动轴二穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖二连接。
10.进一步的是，所述升降驱动组件包括升降液压缸和升降板，所述升降液压缸设置
在门架的横梁底部，且所述升降板与升降液压缸的伸缩端连接。
11.进一步的是，所述研磨组件包括研磨模座和研磨砂纸，所述研磨模座设置在升降板的底部，且所述研磨砂纸贴附在研磨模座的底壁上。
12.进一步的是，所述研磨模座的底壁成型有与管件轮廓相适配的弧形槽，所述研磨砂纸贴附在弧形槽中。
13.进一步的是，所述研磨载台的一侧表面与研磨槽之间连通设置有废料出口，且所述废料出口的旁侧通过合页连接有密封门。
14.本实用新型实现以下有益效果：
15.1.本实用新型通过转动夹持机构能将管件进行装夹的同时，还能驱动管件转动以便研磨机构进行自动研磨抛光，与现有技术中相比，自动化程度较高，且能提高研磨抛光效率以及质量。
16.2.本实用新型将转动夹持机构设置在研磨槽内，能在研磨机构对管件进行研磨抛光的同时，对产生的废料进行回收处理，进而避免了环境污染，也降低了操作人员的清扫难度，具有较高的实用性。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
18.图1为本实用新型公开的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型公开的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型公开的研磨组件侧面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例
23.参考图1-3，一种新型散热器用管件研磨装置，包括研磨载台10、转动夹持机构40和研磨机构50，研磨载台的上表面设置有研磨槽11，转动夹持机构包括伸缩驱动组件41、转动驱动组件42、顶尖一419和顶尖二424，伸缩驱动组件和转动驱动组件分别设置在研磨载台长度方向的两侧侧边，伸缩驱动组件穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖一转动连接，转动驱动组件穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖二连接；
24.研磨机构包括门架51、升降驱动组件52和研磨组件53，门架的两个支腿分别设置在研磨载台长度方向的两侧边沿，升降驱动组件设置在门架的横梁底部，且研磨组件连接安装在升降驱动组件的驱动端上并与研磨槽位置正相对。
25.在其中一个实施例中，伸缩驱动组件包括伸缩杆415和输出轴连接有减速器一412的伺服电机一411，研磨载台的长度方向一侧与研磨槽之间连通设置有让位槽13，且让位槽内设置有直线导轨417，伸缩杆通过滑块416与直线导轨连接，伸缩杆的一端于研磨槽内部与顶尖一转动连接，伺服电机一及减速器一均设置在研磨载台的长度方向一侧外部，减速
器的输出端连接安装有驱动轴一413，且驱动轴一上安装有驱动齿轮，伸缩杆上设置有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条414，在对管件进行装夹时，伺服电机一工作，驱动轴一带动驱动齿盘转动，由于驱动齿盘和直线齿条啮合连接，所以伸缩杆可向研磨槽那侧移动，从而使顶尖一和顶尖二配合将管件进行夹持。
26.在其中一个实施例中，伸缩杆的端部设置有安装槽4151，安装槽内设置有轴承418，顶尖一的一端连接在轴承座内，这样可保证顶尖一与伸缩杆转动连接，在转动驱动组件带动顶尖二转动时，夹持在顶尖一和顶尖二之间的管件能够进行转动。
27.在其中一个实施例中，转动驱动组件包括输出轴上连接有减速器二422的伺服电机二421，伺服电机二及减速电机二均设置在研磨载台的长度方向另一侧，且减速电机二的输出端连接安装有驱动轴二423穿过研磨载台于研磨槽内部与顶尖二连接，当管件被装夹在顶尖一和顶尖二之间时，伺服电机二开始工作，驱动轴二将驱动顶尖二开始转动，此时在顶尖一和顶尖二的配合下，管件便可以进行转动并由研磨组件对其进行研磨抛光。
28.在其中一个实施例中，升降驱动组件包括升降液压缸521和升降板522，升降液压缸设置在门架的横梁底部，且升降板与升降液压缸的伸缩端连接，在转动装夹机构对管件装夹结束后，升降液压缸便驱动升降板下降到位以方便研磨组件对管件进行研磨抛光。
29.在其中一个实施例中，研磨组件包括研磨模座531和研磨砂纸532，研磨模座设置在升降板的底部，且研磨砂纸贴附在研磨模座的底壁上，在升降液压缸的驱动下，升降板及研磨座将下降直至研磨砂纸与管件表面接触，便可在管件转动时实现对其进行研磨抛光。
30.作为优选的是，研磨模座的底壁成型有与管件轮廓相适配的弧形槽533，研磨砂纸贴附在弧形槽中，在研磨砂纸对管件进行研磨抛光时，能保证研磨砂纸更好的与管件接触，进而可提高对管件的研磨质量。
31.在其中一个实施例中，研磨载台的一侧表面与研磨槽之间连通设置有废料出口12，且废料出口的旁侧通过合页30连接有密封门20，当研磨槽内的废料达到固定量时，操作人员可通过打开该密封门将研磨槽内的废料进行回收。
32.在具体使用时，将管件的一端插在顶尖二上，随后控制伺服电机一工作以使驱动轴一带动伸缩杆进行伸缩，在伸缩杆伸缩到位后，转动设置在伸缩杆端部的顶尖一将与顶尖二配合对工件进行夹持，在对管件装夹结束后，升降液压缸将驱动升降板下降，直至研磨模座上的研磨砂纸与管件接触，该步骤完成时，伺服电机二将工作以使驱动轴二带动顶尖二进行转动，且在顶尖一和顶尖二的配合下，管件便可实现转动并与研磨砂纸配合进行研磨抛光，且在研磨过程中产生的废料将下料至研磨槽内进行自动回收，上述即为对管件的装夹及研磨原理，至于管件的下料原理，在此不做过多赘述。
33.以下着重说明的是，本实用新型需采用plc控制器进行整体控制。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。