一种铸件生产用自动除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件生产设备技术领域，具体涉及一种铸件生产用自动除毛刺装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.目前，在铸件加工的过程中需要对铸件的毛刺进行打磨，现有的除毛刺装置在进行打磨的过程中由于打磨力度的不同，从而导致了铸件的表面易出现不平整的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用自动除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用自动除毛刺装置，包括工作台以及滑动设置在工作台顶端的推板，所述工作台的顶端面一侧对称开设有安装槽，两个所述安装槽相近的一端均滑动设置有安装板，且安装槽的另一端均内嵌安装有调节板，所述安装板与调节板之间固定有第二弹簧，且安装板的顶端转动设置有打磨辊，其中安装板的底端固定安装有用于驱动打磨辊旋转的电机，所述工作台的外壁螺纹插接有与调节板转动连接的螺杆。
6.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述工作台的底端呈矩形阵列安装有支撑杆，多个所述支撑杆的底端均装置有万向轮。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述工作台的顶端面中心位置处开设有位于两个安装槽之间的滑槽，所述推板的底端固定有吻合插接在滑槽中的滑动部。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述推板中空的内部装置有第一弹簧，且推板的两端均滑动插接有与第一弹簧固定连接呈l型的夹块。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述推板的侧壁两端均凸出固定有连接杆，两个所述连接杆之间安装有推杆，所述推杆上固定套接有防滑套。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装板的顶端面中心位置处通过轴承转动插接有安装轴，所述电机的机轴与安装轴的底端固定连接。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装轴的侧壁固定有轴键，所述打磨辊吻合套接在安装轴上并通过轴键与安装轴轴向固定。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装槽的内壁中心位置处对称开设有定位槽，所述安装板与调节板的两端均凸出固定有吻合插接在定位槽中的定位部。
13.所述铸件生产用自动除毛刺装置的技术效果和优点：通过在工作台的顶端面两侧均开设有安装槽，安装槽中内嵌的弹簧推动安装板移动，使安装板顶端的打磨辊对铸件的
表面进行打磨，在对铸件主体的表面进行打磨的过程中，由于铸件主体的外壁处于同一水平位置，铸件主体表面对打磨辊和第二弹簧的挤压程度相同，因此第二弹簧推动安装板对铸件主体表面打磨的压力也相同，避免了在打磨过程中由于打磨力度不同导致铸件表面出现不平整的情况；通过在工作台的顶端开设有滑槽，推板底端固定的滑动部吻合插接在滑槽中，且推板中的第一弹簧拉动夹块与铸件主体的表面抵接，对铸件主体进行固定，并使铸件主体在工作台的顶端水平移动，提升了铸件主体打磨除毛刺的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的推板结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的工作台结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的安装板结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、万向轮；3、支撑杆；4、定位部；5、安装槽；6、铸件主体；7、滑槽；8、推板；9、滑动部；10、推杆；11、防滑套；12、连接杆；13、第一弹簧；14、夹块；15、打磨辊；16、安装板；17、第二弹簧；18、电机；19、螺杆；20、调节板；21、定位槽；22、安装轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅如图1-图4所示的一种铸件生产用自动除毛刺装置，包括工作台1以及滑动设置在工作台1顶端的推板8。
21.参照图1和图2，在工作台1的顶端面两侧均开设有安装槽5，安装槽5中内嵌的弹簧推动安装板16移动，使安装板16顶端的打磨辊15对铸件的表面进行打磨，在对铸件主体6的表面进行打磨的过程中，由于铸件主体6的外壁处于同一水平位置，铸件主体6表面与打磨辊15的外壁接触，并推动打磨辊15使安装板16在安装槽5中移动并挤压第二弹簧17，由于铸件主体6对第二弹簧17的挤压程度相同，因此第二弹簧17推动安装板16对铸件主体6表面打磨的压力也相同，工作台1的顶端面一侧对称开设有安装槽5，两个安装槽5相近的一端均滑动设置有安装板16，且安装槽5的另一端均内嵌安装有调节板20，安装板16与调节板20之间固定有第二弹簧17，且安装板16的顶端转动设置有打磨辊15，其中安装板16的底端固定安装有用于驱动打磨辊15旋转的电机18，工作台1的外壁螺纹插接有与调节板20转动连接的螺杆19，螺杆19伸入安装槽5的一端通过轴承转动插接在调节板20中，在对不同尺寸的铸件主体6进行打磨的过程中，转动螺杆19使其带动调节板20和第二弹簧17移动，进而对第二弹簧17的位置和弹力进行调节，工作台1的底端呈矩形阵列安装有支撑杆3，多个支撑杆3的底端均装置有万向轮2，安装槽5的内壁中心位置处对称开设有定位槽21，安装板16与调节板20的两端均凸出固定有吻合插接在定位槽21中的定位部4。
22.参照图3和图4，在打磨过程中由于打磨力度不同导致铸件表面出现不平整的情况；通过在工作台1的顶端开设有滑槽7，推板8底端固定的滑动部9吻合插接在滑槽7中，且推板8中的第一弹簧13拉动夹块14与铸件主体6的表面抵接，对铸件主体6进行固定，并使铸
件主体6在工作台1的顶端水平移动，工作台1的顶端面中心位置处开设有位于两个安装槽5之间的滑槽7，且工作台1的顶端滑动设置有用于推动铸件主体6移动的推板8，推板8的底端固定有吻合插接在滑槽7中的滑动部9，推板8中空的内部装置有第一弹簧13，且推板8的两端均滑动插接有与第一弹簧13固定连接呈l型的夹块14，推板8的侧壁两端均凸出固定有连接杆12，两个连接杆12之间安装有推杆10，推杆10上固定套接有防滑套11，安装板16的顶端面中心位置处通过轴承转动插接有安装轴22，电机18的机轴与安装轴22的底端固定连接，安装轴22的侧壁固定有轴键，打磨辊15吻合套接在安装轴22上并通过轴键与安装轴22轴向固定。
23.所述铸件生产用自动除毛刺装置，使用时将铸件主体6放置在工作台1的顶端并启动安装板16底端的电机18，电机18通过安装轴22带动打磨辊15旋转，推板8中的第一弹簧13拉动夹块14与铸件主体6的表面抵接，对铸件主体6进行固定，手握推板8推动推板8沿滑槽7移动，并带动铸件主体6同步移动，铸件主体6表面与打磨辊15的外壁接触，并推动打磨辊15使安装板16在安装槽5中移动并挤压第二弹簧17，第二弹簧17的弹力推动安装板16使打磨辊15对铸件主体6表面的毛刺进行打磨处理。
24.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。