专利名称:一种气体冲击造型机的制作方法
本实用新型是一种利用气体冲击型砂，并在气体冲击的同时与之联动的压实机构压实板压实砂型的铸造砂型造型设备。
现有的砂型造型设备，通常采用振压式或射挤压式两种形式，这两种造型设备分别存在着工作噪音大，工人劳动强度高，砂型质量不易保证及设备投资大，设备维护量大，技术要求高等弊病和弱点。为改变这种状况，1980年日本新东公司首先在《Jact News》NO.270期上发表了单纯气体冲击造型的实验结果(称为静压造型)，我国原一机部济南铸锻机械研究所也在1980年进行了类似的气体冲击造型法的可行性试验。我国1984年第一期《铸造机械》杂志也介绍了西德BMD公司近期的气体冲击造型机的研究概况。这类单纯气体冲击造型机存在着砂型背面有浮砂的弱点。
本实用新型的目的在于设计一种以气体冲击型砂并在冲击的同时与之联动的压实机构压实板下降压实砂型的造型设备。
本实用新型的主要部件是一个冲击头。该冲击头主要包括四部分上部储气室(1)，下部储气室(4)，快开栅板机构，压实机构。其中储气室内气体压力为4～6kg／cm2，该气体冲击造型机的准备动作步骤为快开机构关闭，下部储气室进气，推动压实机构活塞上升，封闭上部储气室的喷气孔，上部储气室进气。造型动作步骤为冲击头下降或模板及砂型机构上升使冲击头、砂箱、模板间的间隙封闭，此时快升机构打开，使下部储气室的压缩气体快速经过快开机机构和压实机构的压实板冲击作用在型砂上，这时由于下部储气室压缩空气压力降低，在上下储气室之间形成压力差，上部储气室的压力较高的压缩气体推动压实机构的活塞以活塞杆带动压实板以冲击速度作用在型砂上，使之压实。而后快开机构关闭，冲击头和砂箱上升，完成造型动作。
本实用新型主要适用于中、小型铸件的大批量生产，克服我国目前造型机所存在的弊病，本实用新型的型砂紧实原理为高速的压力气体膨胀产生的冲击波作功紧实型砂同时割裂型砂砂团，这时与快开机构联动的压实机构压实板迅速将型砂压实，使型砂最终具有较高的紧实度，另外由于压实板上开有排气孔，造成砂型的背面存在着硬度低于砂型分型面的分散区域，以满足砂型浇铸时的排气要求。本实用新型还具有以下优点砂型背面无浮砂，一次动作成型，对型砂无过高要求，型砂含水量为6～7％，透气率67，强度0.80kg／cm2，砂型硬度可达83(A型硬度计)。可以利用铸造车间原有压缩空气，模板无需放置排气塞，造型时撒落砂少，对模型的磨损小，因此可利用工厂现有模型压实板可以做成成型压实结构；可以形成系列产品。
本发明实施例如附图。
图1、气体冲击造型机结构简图。
其中(1)上储气室； (2)喷气孔法兰盘；(3)压实机构活塞； (4)下储气室；(5)快开机构动板； (6)快开机构静板；(7)压实机构压实板； (8)余砂框；(9)砂箱； (10)模型；(11)模板； (12)活塞杆。
图2、快开机构动板。
图3、快开机构静板。
图4、下储气室缸体。
图1中，上储气室(1)为圆形壳体，喷气法兰盘(2)上开有喷气口，压实机构活塞(3)为圆形板，下储气室(4)为一上圆下方的缸体，快开机构动板(5)和快开机构静板(6)为安装在下储气室(4)下部有错位对应孔的板状结构。压实机构压实板(7)为可动的带孔方形板。零件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(12)组成冲击头。
图2为快开机构动板的具体结构示意图。
图3为快开机构静板的具体结构示意图。
图4为下储气缸体结构示意图。
权利要求
1.一种气体冲击造型机，该造型机利用砂箱上部的储气室空气瞬时排出，膨胀所产生的冲击波使砂箱内的型砂紧实。本发明的特征在于该气体冲击造型机为实现气体快排和型砂压实动作具有带排气孔的法兰盘，压实机构活塞，活塞杆及压实机构压实板所组成。
2.根据权利要求
1所述气体冲击造型机，其特征在于压实机构压实板上开有排气孔。
3.根据权利要求
1、2所述的气体冲击造型机，其特征在于对小型气体冲击造型机，可将快开机构动板置于快开机构静板上，对于大中型气体冲击造型机可将快开机构置于静板之下。
专利摘要
本实用新型涉及一种气体冲击造型机，该造型机的主要特点是在气体冲击紧实型砂的同时，与之联动的压实板迅速将型砂压实。该设备的主要优点是砂型背面无浮砂，一次动作成型，并且对型砂无过高要求，型砂含水量6～7％，透气率67，强度0.80kg/cm
文档编号B22C15/28GK85202077SQ85202077
公开日1987年3月25日 申请日期1985年6月5日
发明者王亚非 申请人:王亚非导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan