专利名称：电镀金刚石磨削工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手工磨削工具，特别是一种电镀金刚石磨削工具。
通常使用的砂纸(布)是在纸或布上粘附砂粒或金刚砂，用作打磨材料或磨光材料。这种砂纸(布)因粘结力差而容易脱粒，且衬底材料强度低，容易破裂，形成整体损坏。另外，金刚砂的强度也不够高，远低于金刚石，因而导致磨损快，不耐用的缺点。在检修内燃机火花塞时，为了磨去表面的积炭，或在磨削工件时，包磨工件都需耗费大量砂纸(布)，既不经济，也不方便。目前也有金刚石锯，金刚石锉等，其表面的金刚石镀层是在金属基体上电镀一层孕镶金刚石胎体金属而制成。虽然硬度高、耐用，但因不具有砂纸的柔性，不适于修磨火花塞一类机件或做包磨曲面形工件的工具使用。现有电镀金刚石磨削工具都是刚性基体，缺乏像砂纸一样的柔性。
本实用新型的目的是要克服现有技术中的上述不足之处，而提供一种具有类似砂纸(布)柔性的电镀金刚石磨削工具。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的在箔(片)状金属基体上电镀一层孕镶金刚石的胎体金属。需强调，这里的金属基体是箔(片)状。
以下结合附图描述本实用新型的实施例。
图1是电镀金刚石磨削片的结构示意图。
图2是设置剪开线的电度金刚石磨削片。
图3是图2的A－A剖视图。
参见
图1，箔状金属片1是基体，其表面电镀一层(或正反面各镀一层)胎体金属2，胎体金属在沉积过程中均匀地包镶大量作为磨粒的金刚石粉末3。为便于将磨削片剪成所需形状，在磨削片上设置剪开线4，见图2、图3，剪开线4上不镀金属胎体和金刚石。为此在电镀前用有机涂料(如树脂、漆类等)刷涂于剪开线上，剪开线宽度一般为1～2mm。电镀过程中由于有机物质的阻隔，可避免胎体金属和金刚石的沉积。由于剪开线上没有胎体金属和金刚石，因此，在磨削曲率半径很小的工件时，磨削片更易于弯曲，同时可避免磨削片过度弯曲而造成对胎体金属和金刚石的损伤。
金刚石耐磨性能好，电镀金刚石胎体的作用一是固定、包镶金刚石，二是使胎体内的金刚石适时、适量地出刃。因此，胎体金属的硬度应保持于HRc25～35之间，以保证良好的使用特性。
在金属基体上电镀金刚石已是一项成熟的工艺，在箔片金属上电镀金刚石也不存在任何技术上的困难，电镀行业的普通技术人员都能实施，但至今尚未有人用这种工艺制成薄片型金刚石打磨工具。
本电镀金刚石薄片柔软、易于变形，象砂纸(布)一样便于打磨火花塞及曲面形工件，可以广泛代替目前采用的砂纸、砂布。与普通砂纸(布)相比，金刚石在金属片上的包镶强度大大超过金刚砂在砂纸上的粘结强度，因此金刚石不易脱粒。而金属片做为基体的强度也高于纸或布，不易产生整体损坏，同时，金刚石的硬度高于金刚砂，抗磨损能力强。由于这些特点，电镀金刚石薄片的寿命远远大于普通砂纸(布)。在同样工作条件下，如打磨内燃机火花塞，一小片电镀金刚石箔片可以使用数年，相当于节省数百张砂纸，而其价格只相当于数张砂纸的价格。因为金刚石的价格与颗粒大小成正比，金刚石磨片所需的200目以下的细金刚石粉末很便宜，货源也很充足。电镀金刚石薄片因经久耐用、携带方便、价格便宜，是机械工人、汽车司机和内燃机修理工的得力工具。
权利要求1.一种电镀金刚石磨削工具，在金属基体1上电镀有一层孕镶金刚石3的胎体金属2，其特征在于所说的金属基体1是箔状金属。
2.如权利要求1所述的磨削工具，其特征在于所说的基体1上设有不镀金属胎体和金刚石的剪开线4。
专利摘要该磨削工具是在箔状金属基体上电镀一层孕镶金刚石的胎体金属而制成。为了便于剪裁成所需形状，在磨削片上设有剪开线，剪开线上不镀金属胎体和金刚石。本磨削片柔软、易于变形，具有象砂纸一样的柔性，便于打磨火花塞一类曲面工件。与普通砂纸相比，金刚石在金属片上的包镶强度大大超过金刚砂在砂纸上的粘结强度，而金属片作为基体的强度也高于纸或布，不易产生整体损坏，因此电镀金刚石磨削片的寿命远远大于普通砂纸(布)。并具有携带方便、价格便宜的优点。
文档编号B24D3/00GK2104731SQ9121894
公开日1992年5月20日 申请日期1991年7月24日 优先权日1991年7月24日
发明者张希浩 申请人:张希浩