专利名称：半自动可编程控曲轴激光淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴淬火机床，特别是半自动可编程控激光淬火机床。
现有的曲轴采用中频淬火，中频淬火耗电大，加工工序多，另件变形大，效率低；中频淬火机采用感应头紧贴轴颈的仿形运动机构，不能变换曲轴的回转中心，结构复杂。
本实用新型的任务是提供一种结构简单，效率高，能耗低，另件淬火后无变形，无废品，能改变曲轴回转中心的适用激光淬火的半自动可编程控曲轴激光淬火机床。
本实用新型的解决方案是，在床身上部主传动装置的端部和尾座上装有夹紧并可改变曲轴旋转中心的夹具，曲轴除可旋转外还可沿工作台水平移动。在床身后部装有固定不动的激光聚光轮支架和可前后滑动的平移工件的推杆架机构，在推杆架机构上有两个能同时动作的推杆，能同时同步推动两夹具上的活动推杆。当移动工作台使激光束分别在与机床旋转中心位置上的轴颈作螺旋扫描后，平移工件的推杆架机构推动夹具上的活动推杆，使夹具内的滑块移动，滑块上有锁紧机构和齿轮齿条机构，当曲轴另一轴线上的轴颈移动到机床旋转中心位置上，通过锁紧机构锁紧，使第二轴线上的轴颈接受激光处理，完成后，夹具内滑块上的齿轮齿条机构，使曲轴以第一轴线为中心旋转一角度，使第三轴线上的轴颈旋转到机床旋转中心位置上，使轴颈接受激光处理，全部轴颈处理完成后，再经过平移工件的推杆架机构和齿轮齿条机构，使曲轴恢复到原始的位置，第二根曲轴处理作好准备。除装、卸工件外，机床的全部动作程序由可编程序控制器执行编好的程序，通过液压系统控制机械动作来实现。
本实用新型半自动可编程控激光淬火机床，效率高，能耗低，另件无变形，淬火可在精加工后进行，适用范围广，不仅适用于激光淬火，也适用于中频淬火，同时还适用各种不同几何形状的套类，轴类另件的淬火。
本实用新型将从下列实施例的附图中更清楚地说明。
图1，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床主视图。
图2，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床侧视图。
图3，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床夹具5示意图。
图4，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床夹具5剖视图。
图5，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床夹具7示意图。
图6，本实用新型半自动可编程控曲轴激光淬火机床工作原理图。
图1、图2所示的半自动可编程控曲轴激光淬火机床由床身2，工作台3，主传动装置4，可编程序控制器1，液压系统10和激光聚光轮支架6组成。在主传动装置的输出端装有夹紧曲轴的夹具5，在尾座8的前端装有支承曲轴的夹具7，在床身的后部平移滑台11上装有平移工件的推杆架机构9，上面有两个能同时动作的推杆。该半自动可编程控激光淬火机床的工作原理如下如图6所示，将曲轴安装在夹具5和夹具7上，首先使轴颈Ⅰ位于机床的旋转中心上，主传动装置4带动曲轴作低速旋转，工作台3也同时移动，激光束分别在五个轴颈上作螺旋状扫描，即完成五个轴颈的淬火。平移工件的推杆机构9向前移动，其上的推杆推动夹具5上的活动推杆12，使滑块14上的锁紧机构15松开，滑块14移动一距离，使轴线Ⅱ移动到轴线Ⅰ，即机床的旋转中心位置上，锁紧机构16动作，滑块14锁住。(与此同时推杆机构9的另一推杆也同时推动尾座上的夹具7的活动推杆17，滑块18移动一距离，移动距离长度与滑块14移动距离相等)。随后推杆机构9向后移动，回到原来的位置，Ⅱ轴线上的两轴颈接受激光淬火，完成后，夹具5内滑块14上的齿轮齿条机构13动作，以工件的Ⅰ轴线为中心将工件旋转一角度，使Ⅲ轴线移动到机床的旋转轴线上，接受激光淬火。全部轴颈处理完毕后，再经过推杆机构9和齿轮齿条机构13使曲轴恢复到原始的位置，取下工件，为第二根轴淬火作好准备，除装卸工件外，整个淬火循环过程全部自动化。
权利要求1.一种曲轴淬火机床，特别是半自动可编程控激光淬火机床，由床身(2)，工作台(3)，主轴旋转装置(4)，液压系统(10)，可编程序控制器(1)和激光聚光轮支架(6)组成，其特征是在主传动装置(4)和尾座(8)上分别装有夹紧并能改变曲轴旋转中心的夹具(5)和夹具(7)，在床身(1)的后部装有能平移出工件的推杆架机构。
2.根据权利要求1所述的半自动可编程控激光淬火机床，其特征是夹具(5)上有活动推杆(12)和滑块(14)，夹具(7)上有活动推杆(17)和滑块(18)。
3.根据权利要求1所述的半自动可编程控激光淬火机床，其特征是推杆架机构(9)有两个动作同步的推杆；
4.根据权利要求1和权利要求2所述的半自动可编程控激光淬火机床，其特征是滑块(14)上有锁紧机构(15)和(16)；
5.根据权利要求1和权利要求2所述的半自动可编程控激光淬火机床，其特征是滑块(14)上有齿轮齿条机构(13)。
专利摘要一种曲轴淬火机床，特别是半自动可编程控激光淬火机床，主要由床身(2)，工作台(3)，主传动装置(4)，可编程序控制器(1)，液压系统(10)和激光聚光轮支架(6)组成。其特点是在主传动装置(4)和尾座(8)分别装有夹紧并可改变曲轴旋转中心的夹具(5)和(7)，在床身(1)的后部有平移工件的推杆架机构(9)。该机床除装卸工件外，全部自动化，效率高，能耗低，零件不变形，淬火可在精加工后进行，同时还适用于中频淬火和各种不同几何形状的套类、轴类零件的淬火。
文档编号C21D1/62GK2152807SQ9320269
公开日1994年1月12日 申请日期1993年2月3日 优先权日1993年2月3日
发明者舒伟文, 张长乐, 宁玉刚, 彭习初 申请人:武汉轻型汽车制造总厂