专利名称：高炉布袋除尘器半净煤气温度自调工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于高炉除尘领域，涉及一种干法布袋除尘器半净煤气温度自调工艺及装置。
高炉煤气温度受高炉生产情况的影响，使用冷矿的高炉，在炉况稳定顺行时，炉顶煤气温度一般在200～300℃之间。经过煤气上升管，下降管，重力除尘器，半净煤气管道自然降温，入布袋除尘器箱体时总的温度在80～120℃之间，箱体内布袋的工作温度合适。但是，在高炉遇到炉况不顺时，炉顶温度逐渐升高到400～500℃或更高。这时，半净煤气入箱体会烧坏布袋。遇到料速加快和其它情况(如气候变化)时，炉顶温度会降到100℃以下，这时半净煤气进入箱体会结露，灰尘在布袋上结成粘壳堵塞气孔，影响除尘效果，缩短布袋使用寿命。
生产过程中，为洚低高炉煤气温度，采用的措施炉顶喷水或重力除尘器内喷水的方式居多，但这种方式会提高煤气含水量，降低煤气发热值。中国专利局1989年公开了一种＂高炉布袋除尘器前荒煤气温度新工艺及装置＂(公开号CN1037541A)，冷风通过换热器与荒煤气换热有降低煤气温度的作用，解决了煤气含水的温题，但荒煤气温度低时，为保证炉况稳定顺行，必须通过专用设施，燃烧净煤气，加热荒煤气，提高荒煤气温度，这样既浪费能源又不安全。
本发明的目的在于设置一个新的工艺和装置，合理地解决煤气温度的控制问题，既能起到冷风降低荒煤气温度作用，又能在荒煤气温度过低时，不用燃烧净煤气即可加热荒煤气，从而达到节约能源、实现安全保护作用。
本发明工艺及装置由重力除尘器(1)和布袋除尘器箱体(17)组成，其特征在于在重力除尘器(1)与布袋除尘器箱体(17)之间增加一座或三座恒温塔(14)，恒温塔(14)由壳体(7)、内壁保温层(8)、外壁保温层(9)、格子砖(10)、砖格蓖子(6)、耗圈(5)、上锥体(16)、下锥体(15)入孔(12)(12‘)组成，自重力除尘器(1)处理后半净煤气通过管道(2)及液压翻板阀(3)进入到恒温塔(14)内进行热交换后通过上部液压翻板阀(3‘)进入布袋除尘器箱体(17)。生产过程煤气可能会有微量降尘，为避免堵塞，恒温塔下锥体(15)下部设有卸灰阀(4)，可以定期排尘。恒温塔(14)旁还设有旁通管(13)，在恒温塔检修时，煤气可通过液压翻板阀(3″)、旁通管(13)、管道(18)进入到布袋除尘器箱体(17)内，避免因恒温塔(14)检修而带来的体风。在恒温塔(14)内摆放蓄热用格子砖(10)，在炉顶煤气温度升高对，蓄热格子砖(10)与半净煤气进行负热交换，吸收其热量，使煤气温度洚低；炉顶煤气温度降低时，蓄热格子砖(10)与半净煤气进行正热交换，放出热量，使煤气温度升高。半净煤气通过蓄热格子砖(10)的通道面积等于管道(2)的面积，以求得流速不变，不沉灰。为避免恒温塔本体的温降太多，在塔壳(7)的内外壁均有保温层，内壁用导热系数较低的不定型耐火材料喷涂，外壁用隔热性能好的海泡石保温，把热量散失降到最低限度。
本发明优点在于通过热蓄格子砖(10)与半净煤气的热交换，可以可靠地进行自然温度控制，使半净煤气以合适的温度进入布袋除尘器箱体(17)，从而在煤气温度升高时避免人为地增加煤气含水洚低煤气质量的做法，在煤气温度降低时避免因换热器带来的不安全因素和能源浪费，杜绝因半净煤气温度过高烧坏布袋，温度过低时粘布袋现象。
附图
为高炉半净煤气温度自动调节工艺及装置原理图。
下面结合附图对本发明作进一步详细叙述本发明工艺及装置由重力除尘器(1)、管道(2)、液压翻压板阀(3)(3′)(3″)、恒温塔(14)、煤气散放阀(11)、旁通管(13)、管道(18)、布袋除尘器箱体(17)组成。恒温塔(14)由壳体(7)、内壁保温层(8)、外壁保温层(9)、格子砖(10)、砖格蓖子(6)、托圈(5)、上锥体(16)、下锥体(15)、入孔(12)(12‘)组成。自重力除尘器(1)处理后的半净煤气通过管道(2)及液压翻板阀(3)进入到恒温塔(14)内进行热交换后通过上部液压翻板阀(3‘)进入布袋除尘器箱体(17)。由于格子砖(10)的通道截面积与前后煤气管(2)(18)道的截面积相等，煤气流速不减，不会导致降尘即使有少量降尘，也可以定期从下锥体(15)卸灰阀(4)排出。又由于恒温塔壳体(7)的内壁保温层(8)与外壁保温层(9)均实施保温，热量散失很小。煤气温度的变化相对来说就是蓄热格子砖(10)吸收或放出热量的变化。恒温塔(14)的旁通管道(13)和翻板阀(3″)、入孔(12)(12′)、煤气放散阀(11)是在恒温塔(14)进行检修时，为不影响正常生产而常设的。
根据100m3高炉每小时所产生的煤气量，正常煤气温度200℃设计恒温塔。按高炉非正常时炉顶煤气温度平均每分钟升高20℃，在30分钟内布袋箱体入口温度≤300℃。进出口煤气管道截面积一定，则恒温塔砖柱的煤气通道面积一定。对于100m3高炉的恒温塔，若用七孔格子砖(50孔)做热交换媒体，砖框直径为1680mm。
根据单位时间高炉煤气发生量和煤气温度变化速度及煤气温度最高值计算格子砖总重量；格子砖柱高度为6000mm，经测试压头损失小于100Pa。根据煤气最高温度确定下部砖格篦子的材质和厚度。
液压翻板阀可远距离操作，在正常生产时可以切换煤气走向，避免因恒温塔的检修而带来的休风。
权利要求
1.一种高炉布袋除尘器半净煤气温度自调工艺及装置，由重力除尘器(1)和布袋除尘器箱体(17)组成，其特征在于在重力除尘器(1)与布袋除尘器箱体(17)之间增加一座或三座恒温塔(14)、恒温塔(14)由壳体(7)、内壁保温层(8)、外壁保温层(9)、格子砖(10)、砖格蓖子(6)、托圈(5)、上锥体(16)、下锥体(15)、入孔(12)(12‘)组成，自重力除尘器(1)处理后半净煤气通过管道(2)及液压翻板阀(3)进入到恒温塔(14)内进行热交换后通过上部液压翻板阀(3‘)进入布袋除尘器箱体(17)。
2.如权利要求1所述的工艺和装置，其特征在于恒温塔下锥体(15)下部设有卸灰阀(4)。
3.如权利要求1所述的工艺和装置，其特征在于恒温塔(14)旁还设有旁通管(13)，在恒温塔检修时，煤气可通过液压翻板阀(3’)、旁通管(13)、管道(18)进入到布袋除尘器箱体(17)内，避免因恒温塔(14)检修而带来的休风。
4.如权利要求1所述的工艺和装置，其特征在于恒温塔(14)内蓄热格子砖(10)的通道面积等于管道(2)的面积，以求得流速不变，不沉灰。
5.如权利要求1所速的工艺和装置，其特征在于恒温塔(14)的壳体(7)内壁保温层(8)用导热系数较低的不定型耐火材料喷涂，外壁保温层(9)用隔热性能好的海泡石保温。
全文摘要
本发明公开了一种高炉布袋除尘器半净煤气温度自调工艺及装置，其特征在于在重力除尘器(1)与布袋除尘器箱体(17)之间增加一座或三座恒温塔(14)，恒温塔(14)内摆放蓄热用格子砖(10)，通过热蓄格子砖(10)与半净煤气的热交换，使半净煤气以合适的温度进入布袋除尘器箱体(17)，从而避免了因换热器带来的不安全因素和能源浪费，附图为高炉半净煤气温度自动调节工艺及装置原理图。
文档编号C21B7/22GK1120073SQ95104979
公开日1996年4月10日 申请日期1995年5月18日 优先权日1995年5月18日
发明者邹德三, 李松柏 申请人:山东省张店钢铁厂