专利名称：半闭路循环式喷水冷却结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种连续铸钢机上的喷淋冷却结晶器，特别是指半闭路循环式喷水冷却结晶器。
目前，国内钢铁企业中所采用的连续铸钢的冷却结晶器，一般有管式结晶器和组合板式结晶器等。其均由外水套、压力水箱、铜管、或铜板等组成。但由于目前所采用的结晶器在外水套与压力水箱间都有一个夹层，该夹层长期使用会产生水垢，直接影响传热效率和进水压力，并且增加结构复杂性。众所周知，当钢水注入结晶器中，凝固时所产生的热量需要冷却水以交流速通过水缝或水槽冷却铜管或铜板，间接冷却结晶器中钢水形成坯壳，包注液蕊形成坯体；由于拉坯过程是一个弯曲过程，所要求热量流密度是不一致的，常规结晶器由于水的流速从上到下不能改变，因此满足不了这一要求。本实用新型采用的开始阶段密集排列，改变了以往均匀排列结构，加之采用无夹层水箱，使其更科学化，从而改变了其它技术由于冷却水喷淋强度不均所造成的角裂、脱方或漏钢等因素所造成的钢质量下降状况。
本实用新型的目的是改变已有连铸结晶器中的夹层水箱，使其成为无夹层水箱，使原喷嘴的角喷形式改为面喷形式，并在出口处交叉设置足辊，提高对中性。同时增加一调节钢水液面的液面调节装置。
本实用新型是这样实现的一种半闭路循环式喷水冷却结晶器，其由上、下法兰固定外水套、压力水箱，在压力水箱上装有喷淋冷却水的喷嘴，进水口、出水口及台板所构成。其特征在于，在法兰与钢套间装有一可调节钢水液面上下距离的装置，达到调整液面的功能。在外水套的内壁四周焊有冂字型钢板。冂字型钢板装有可调换的喷嘴，冂字型钢板与外水套壁构成一个无夹层的压力水箱，并且分别相对设置在外水套四壁上。在外水套四周与台板间有一个凸型结构，以加大水箱的储水功能；而在外水套出水口连接一集水斗，使喷淋后的冷却水在集水斗内加压处理后再由台板处的供水孔注入压力水箱，重复使用，为了使冷却后的壳坯不致于在出结晶器后产生大的型变，本实用新型在出口处的足辊采用了交叉设置的结构。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述
图1是本实用新型半闭路循环式喷水冷却结晶器的纵向剖视图；图2是本实用新型半闭路循环式喷水冷却结晶器的横向剖视图；如
图1所示，(1)是结晶器上法兰盘，(2)是钢液调节装置与结晶器钢套(6)固定在入口处，调节装置(2)与钢套(6)固定，利用调节装置(2)调节结晶器内的钢液水平面。在结晶器的外水套(3)中部与台板(4)上部一侧设有供水孔(5)，与供水孔(5)相连的外水套做成凸型结构，加大水箱储水能力，本实用新型改变已有技术在外水套(3)中间设一夹层板结构，而将一冂字型装有喷嘴(7)的板结构与外水套(3)相焊接，如图2所示在外水套(3)的四壁对称设置压力水箱(8)，其喷嘴(7)直接将冷却水喷到钢套(6)的四壁上达到面喷的效果。根据坯体散热密度不同，如
图1所示喷嘴(7)按上部密集，下部疏松形式设置，具有压力的冷却水通过台板(4)处供水孔(5)与供气管(10)供入压力水箱，冷却后的冷却水由外水套(3)与下法兰(11)上面的出水孔(12)流入到一个集水斗，然后集水斗的冷却水处理加压后再循环到供水孔(5)，喷嘴(7)的选型根据铸钢种类的传热凝固系数而定，在结晶器下法兰(11)的出口处的足辊(12)是交叉设置的，同时在足辊(12)上方也装有喷嘴(71)对坯体进一步冷却。这样的结构避免了已有平板式和平置式足辊传送装置传送冷却后坯体不集中而产生的型变。
由此可见，本实用新型在连铸机结晶器设备上进行新的改进，提高了设备的性能和技术指标。
权利要求1．一种半闭路循环式喷水冷却结晶器，其由上下法兰(1)(11)、外水套(3)、铜套(3)、喷嘴(7)、出水孔(12)、供水孔(5)及集水斗所组成，其特征在于上法兰(1)与铜套(6)连接处设置一与铜套(6)相固定的钢液面调节装置(2)，在外水套(3)的四周内壁装有四个相同冂字型钢板(8)与外水套(3)构成无夹层压力水箱，冂字型钢板(8)上装有喷嘴(7)，在下法兰(11)的下面出口处的足辊是以交叉形式设置。
2．如权利要求1中所述的半闭路循环式喷水冷却结晶器，其特征在于外水套(3)与装有喷嘴(7)的冂字型压力水箱(8)中的喷嘴(7)是可更换结构。
专利摘要本实用新型是一种半闭路循环式喷水冷却结晶器。此结晶器在钢套上固定有一液面调节装置,并改变已有压力水箱与外水套之间的夹层结构,使外水套与装有喷嘴的压力水箱形成一个无夹层单结构式水箱,冷却水可循环使用,在结晶器出口处交叉设置足辊,达到坯体的集中性,提高钢坯的质量。
文档编号B22D11/04GK2303697SQ96229678
公开日1999年1月13日 申请日期1996年4月18日 优先权日1996年4月18日
发明者陈增琪 申请人:陈增琪