专利名称：冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲天炉炉前脱硫及炉渣处理技术，具体说是一种冲天炉炉前纯碱连续脱硫及炉渣粒化装置。
工业化生产要求冲天炉熔炼的铁水脱硫必须连续进行，脱硫后的铁水进入有芯工频保温炉，以保证生产均衡持续地进行。目前通用的脱硫是用电石或氧化钙作脱硫剂，脱硫装置的主要缺点是脱硫形成的渣呈干性，需用人工将渣从脱硫包中挖出，由于扒出时间，扒出的渣量不易控制，造成脱硫效果不稳定，此外高温条件下扒出的渣、粒尘飞扬，工作环境十分恶劣。飞扬的粉尘遇水形成强碱性化合物，容易烧伤操作者呼吸道粘膜和刺激眼睛。脱硫剂和溶渣遇水会产生猛到燃烧，甚至爆炸，非常危险。
本实用新型目的在于克服现有技术中的缺点，提出一种结构改进了的冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，使冲天炉炉前脱硫连续可靠、又安全，脱硫效果稳定，脱硫产生的熔渣能自动溢出，流入粒化器被粒化，减少粉尘，改善劳动条件。
本实用新型目的由以下技术方案来实现该冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，在铁水出铁槽下方有一个脱硫包，脱硫包是由耐火材料修成的内腔及钢板焊制的外壳组成，在脱硫包的侧面开有出铁口和出渣槽，出渣槽高于出铁口，脱硫包底部设置有透气塞，顶部设置有脱硫剂加入口，在出渣口的下方设置有熔渣粒化装置，熔渣粒化装置安装在支架上。
熔渣粒化装置包括有粒化管和喷水管，喷水管位于粒化管内腔的上部，呈圆环状，在圆环状管的内侧均匀分布直径4～6毫米的小孔，孔距为40～50毫米，小孔垂直中心线相对喷水管中心轴线向下偏斜4～6度，喷水管上焊接水管与外界水源相通。外界水源通过高压水或水泵将水通过水管流入喷水管内，再从喷水管内侧均匀分布的小孔喷出，形成一个圆环形水帘，当液态熔渣流入粒化管内时，迅速被喷水管喷出的水激冷，液态渣急速固化，炸裂成细小颗粒并落入粒化水沟，并被冲入粒化水池。粒化管由一根上面大、下面较小的锥形管下端连接一个圆柱形管组成，粒化管下端由粒化水沟与粒化水池相通。
本实用新型优点是由于结构作了改进，在脱硫包出渣口下方设置了熔渣粒化装置，使冲天炉炉前连续脱硫就可以自动化进行，只要冲天炉炉炼速度基本平衡，加入的脱硫剂、氮气控制稳定，脱硫效果也十分稳定，不需人工扒渣，造成脱硫效果波动，现场环境大大改善，彻底消除了原来由于脱硫剂遇水会引起爆炸的危险。
结合
一个实施例。
图1是一种冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置结构示意图，图2是图1的俯视图，该冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，在铁水出铁槽(1)的下方有一个脱硫包(2)，在脱硫包(2)的侧面开有出铁口(5)和出渣槽(3)，该脱硫包(2)高为1.2米，外径0.9米，内腔由耐火材料修成外壳是由厚度为10毫米的钢板焊制，出铁口(5)底部比出渣槽(3)的底部低150毫米，脱硫包(2)底部设置有透气塞(4)，透气塞(4)是由钢板烧制而成，透气塞(4)下部由管道连接，氮气可以透过，流入脱硫包(2)内，脱硫包(2)上部有脱硫剂加入口(6)，在出渣槽下方设置有熔渣粒化装置，并安装在支架(9)上。熔渣粒化装置主要包括有粒化管(8)和喷水管(7)组成。喷水管(7)位于粒化管(8)内腔的上部，呈圆环管状，在圆环状管内侧均匀分布直径6毫米的小孔，孔距为50毫米，小孔中心轴线相对水平轴线向上偏下5度，使得从小孔中喷出的水柱向下偏斜，喷水管为1.5寸或2寸的水管，圆环形喷水管(7)上焊接一根水管与外界水源相通，外界的水也可通过泵(12)、水管打入喷水管，并从喷水管的小孔内喷出。粒化管(8)上端是一个锥形管，上端直径700毫米，下端直径500毫米，高为400毫米，下端连接直径500毫米的直管。粒化管下端接在粒化水沟上，粒化水沟(10)通向粒化水池(11)。
冲天炉熔出的铁水由铁水出铁槽(1)流入脱硫包(2)内，脱硫剂纯碱经脱硫剂加入口(6)连续不断定量的加入到脱硫包(2)里，一般控制在铁水的0.5％左右。氮气由氮气瓶经调节阀调至0.1～0.2MPa的压力，通过透气塞(4)送入脱硫包(2)的铁水中，氮气上升，搅动铁水，铁水中的硫与高温下由纯碱分解出的氧化纳反应，形成硫化钠，硫化钠上浮到铁水表面，当积累高度超过出渣槽(3)的底面高度时，即不断流出，流入熔渣粒化装置。进入粒化管(8)，迅速被喷水管(7)中喷出的水柱激退，急速固化，并炸裂成细小颗粒落入粒化水沟(9)，并被冲入粒化水池。
权利要求1.一种冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，在铁水出铁槽下方有一个脱硫包，脱硫包是由耐火材料修成的内腔及钢板焊接的外壳组成，在脱硫包的一侧面开有出铁口和出渣槽，出渣槽高于出铁口，脱硫包底部设置有透气塞，顶部设置有脱硫剂加入口，其特征在于在出渣槽下方设置有熔渣粒化装置，熔渣粒化装置安装在支架上。
2.按照权利要求1所述的冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，其特征在于熔渣粒化装置包括有粒化管和喷水管，喷水管位于粒化管内腔的上部，呈圆环状管，在圆环状管的内侧均匀分布直径4～6毫米的小孔，孔距为40～50毫米，小孔垂直中心线相对喷水管中心轴线向下偏斜4～6度，喷水管上焊接水管与外界水源相通。
3.按照权利要求1所述的冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置，其特征在于粒化管由一根上面大、下面较小的锥形管下端连接一个圆柱形管组成，粒化管下端由粒化水沟与粒化水池相通。
专利摘要冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置是一种冲天炉炉前连续脱硫和炉渣处理的新装置,其结构包括有脱硫包,脱硫包上开有出铁口,出渣槽,底部有透气塞,上部有脱硫剂加入口,在出渣槽下方设置有熔渣粒化装置,熔渣粒化装置安装在支架上。优点是能连续脱硫,效果稳定,不需人工扒渣及造成脱硫效果不好,现场环境大大改善,安全,可靠。
文档编号C21C1/02GK2290606SQ96228758
公开日1998年9月9日 申请日期1996年8月29日 优先权日1996年8月29日
发明者王述武 申请人:青岛北钢铸管有限公司