一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置的制造方法

文档序号:9989137阅读:252来源:国知局
一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火设备技术领域,具体的说是一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置。
【背景技术】
[0002]淬火工艺是现代机械制造工业中重要组成部分,在机械领域中,重要的零件,尤其是汽车、飞机等应用中的钢件都要经过淬火处理,为了满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种各样的淬火工艺。而在我国热处理企业中,薄壁零件在淬火冷却的过程中很容易产生变形、开裂、氧化等缺陷,因此市场山急需一种适合薄壁零件淬火降温装置用冷却装置。

【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置,包括支撑架,所述支撑架的上端固定有壳体,所述壳体的底部设有一号轴承,所述一号轴承的内壁上固定有旋转水管,所述旋转水管包括U型部,所述U型部的中部沿竖直方向设有延伸部,所述延伸部位于一号轴承的内壁上;所述旋转水管延伸部的外壁上套有蜗轮,所述蜗轮的左部啮合有蜗杆,所述蜗杆的前端固定有一号皮带轮,所述旋转水管延伸部的下端固定有可旋转接头,所述支撑架上固定有电机,所述电机的轴上套有二号皮带轮,所述二号皮带轮与一号皮带轮之间通过带传动的方式连接,所述旋转水管的U型部沿竖直方向均匀安装有喷头。本装置在使用时,通过电机驱动旋转水管转动,将水均匀喷洒在零件上,可以更好的控制零件降温的幅度,保证了薄壁零件淬火的质量。
[0006]所述可旋转接头包括上部固定管、上部圆台固定块、上部弹性夹紧块、上部夹紧套、长管、上部固定板、下部固定管、下部圆台固定块、下部弹性夹紧块、下部夹紧套、下部固定板、一号O型密封圈、二号O型密封圈、二号轴承,所述上部圆台固定块位于上部固定管的上端,所述上部弹性夹紧块位于上部圆台固定块内,所述上部夹紧套位于上部弹性夹紧块的上端,且上部夹紧套通过螺纹固定在上部固定管的外壁上,所述上部固定板位于上部固定管的下端,所述长管的位于上部固定管的内壁上,所述二号轴承位于长管的外壁上,所述下部固定管位于轴承的外壁上,所述一号O型密封圈位于二号轴承的上方,所述二号O型密封圈位于二号轴承的下方,所述一号O型密封圈、二号O型密封圈均固定在下部固定管的内壁上,所述下部固定板位于下部固定管的上端,所述下部圆台固定块位于固定管的下端,所述下部弹性夹紧块位于下部圆台固定块内壁上,所述下部夹紧套位于下部固定管的下端,且下部夹紧套通过螺纹连接的方式固定在下部固定管的外壁上。本装置在使用时,通过上部圆台固定块与上部弹性夹紧块的配合,将旋转水管的延伸部固定在上部固定管内,同时利用下部圆台固定块与下部弹性夹紧块的配合,将外接的水管固定在下部固定管内,从而达到紧固的目的,装置中还采用长管与二号轴承配合的设计,可以达到配合旋转水管转动的目的。
[0007]其有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、组装使用方便、制造成本低等优点,能通过旋转水管转动,将水均匀喷洒在零件上,可以更好的控制零件降温的幅度,保证了薄壁零件淬火的质量。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0010]图2为本实用新型的内部结构示意图;
[0011]图3为本实用新型部分装置的立体结构示意图;
[0012]图4为本实用新型旋转水管的主视图;
[0013]图5为本实用新型可旋转接头的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,对本实用新型做进一步说明,以方便技术人员理解。
[0015]如图1至图5所示,一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置,包括支撑架1,所述支撑架I的上端固定有壳体2,所述壳体2的底部设有一号轴承3,所述一号轴承3的内壁上固定有旋转水管4,所述旋转水管4包括U型部4a,所述U型部4a的中部沿竖直方向设有延伸部4b,所述延伸部4b位于一号轴承3的内壁上;所述旋转水管4延伸部4b的外壁上套有蜗轮6,所述蜗轮6的左部啮合有蜗杆7,所述蜗杆7的前端固定有一号皮带轮10,所述旋转水管4延伸部4b的下端固定有可旋转接头8,所述支撑架I上固定有电机9,所述电机9的轴上套有二号皮带轮11,所述二号皮带轮11与一号皮带轮10之间通过带传动的方式连接,所述旋转水管4的U型部4a沿竖直方向均匀安装有喷头5。本装置在使用时,通过电机9驱动旋转水管4转动,将水均匀喷洒在零件上,可以更好的控制零件降温的幅度,保证了薄壁零件淬火的质量。
[0016]所述可旋转接头8包括上部固定管801、上部圆台固定块802、上部弹性夹紧块803、上部夹紧套804、长管805、上部固定板806、下部固定管807、下部圆台固定块812、下部弹性夹紧块813、下部夹紧套814、下部固定板811、一号O型密封圈809、二号O型密封圈810、二号轴承808,所述上部圆台固定块802位于上部固定管801的上端,所述上部弹性夹紧块803位于上部圆台固定块802内,所述上部夹紧套804位于上部弹性夹紧块803的上端,且上部夹紧套804通过螺纹固定在上部固定管801的外壁上,所述上部固定板806位于上部固定管801的下端,所述长管805的位于上部固定管801的内壁上,所述二号轴承808位于长管805的外壁上,所述下部固定管807位于轴承的外壁上,所述一号O型密封圈809位于二号轴承808的上方,所述二号O型密封圈810位于二号轴承808的下方,所述一号O型密封圈809、二号O型密封圈810均固定在下部固定管807的内壁上,所述下部固定板811位于下部固定管807的上端,所述下部圆台固定块812位于固定管的下端,所述下部弹性夹紧块813位于下部圆台固定块812内壁上,所述下部夹紧套814位于下部固定管807的下端,且下部夹紧套814通过螺纹固定在下部固定管807的外壁上。本装置在使用时,通过上部圆台固定块802与上部弹性夹紧块803的配合,将旋转水管4的延伸部4b固定在上部固定管801内,同时利用下部圆台固定块812与下部弹性夹紧块813的配合,将外接的水管固定在下部固定管807内,从而达到紧固的目的,装置中还采用长管805与二号轴承808配合的设计,可以达到配合旋转水管4转动的目的。
[0017]本实用新型在使用时,电机9工作,带动二号皮带轮11转动,二号皮带轮11通过带传动使一号皮带轮10转动,一号皮带轮10带动蜗杆7转动,蜗杆7啮合蜗轮6转动,蜗轮6带动旋转水管4转动,旋转接头8的下端外接有水管,水流从外接水管内流入旋转水管4,最后经喷头5喷出,对零件进行冷却。
[0018]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架的上端固定有壳体,所述壳体的底部设有一号轴承,所述一号轴承的内壁上固定有旋转水管,所述旋转水管包括U型部,所述U型部的中部沿竖直方向设有延伸部,所述延伸部位于一号轴承的内壁上;所述旋转水管延伸部的外壁上套有蜗轮,所述蜗轮的左部啮合有蜗杆,所述蜗杆的前端固定有一号皮带轮,所述旋转水管延伸部的下端固定有可旋转接头,所述支撑架上固定有电机,所述电机的轴上套有二号皮带轮,所述二号皮带轮与一号皮带轮之间通过带传动的方式连接,所述旋转水管的U型部沿竖直方向均匀安装有喷头。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件水冷机,其特征在于:所述可旋转接头包括上部固定管、上部圆台固定块、上部弹性夹紧块、上部夹紧套、长管、上部固定板、下部固定管、下部圆台固定块、下部弹性夹紧块、下部夹紧套、下部固定板、一号O型密封圈、二号O型密封圈、二号轴承,所述上部圆台固定块位于上部固定管的上端,所述上部弹性夹紧块位于上部圆台固定块内,所述上部夹紧套位于上部弹性夹紧块的上端,且上部夹紧套通过螺纹固定在上部固定管的外壁上,所述上部固定板位于上部固定管的下端,所述长管的位于上部固定管的内壁上,所述二号轴承位于长管的外壁上,所述下部固定管位于轴承的外壁上,所述一号O型密封圈位于二号轴承的上方,所述二号O型密封圈位于二号轴承的下方,所述一号O型密封圈、二号O型密封圈均固定在下部固定管的内壁上,所述下部固定板位于下部固定管的上端,所述下部圆台固定块位于固定管的下端,所述下部弹性夹紧块位于下部圆台固定块内壁上,所述下部夹紧套位于下部固定管的下端,且下部夹紧套通过螺纹连接的方式固定在下部固定管的外壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁零件水冷机用旋转喷水冷却装置,包括支撑架,支撑架的上端固定有壳体,所述壳体的底部设有一号轴承,所述一号轴承的内壁上固定有旋转水管,所述旋转水管上套有蜗轮,所述蜗轮的左部啮合有蜗杆,所述蜗杆的前端固定有一号皮带轮,所述旋转水管延伸部的下端固定有可旋转接头,所述支撑架上固定有电机,所述电机的轴上套有二号皮带轮,所述旋转水管上均匀安装有喷头。本实用新型具有结构设计合理、组装使用方便、制造成本低等优点,能通过旋转水管转动,将水均匀喷洒在零件上,可以更好的控制零件降温的幅度,保证了薄壁零件淬火的质量。
【IPC分类】C21D1/667
【公开号】CN204897995
【申请号】CN201520482295
【发明人】周玉豹
【申请人】安徽旭鸿热处理有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月4日
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