专利名称：一种卧式滤筒集尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型与环保清净设备有关，进一步言之，尤指一种可配设砂轮机以对研磨作业所生粉尘予以收集，且集尘效率高并有效提升能源利用率的卧式滤筒集尘机。
从事机械加工、制造时，经常利用砂轮机研磨加工所使用的刀具或其它零件，在利用砂轮机进行研磨的过程中，除了被加工物将逐渐被砂轮磨削产生细屑外，相对地，砂轮的研磨颗粒亦将逐渐剥离，换言之，在利用砂轮机进行研磨作业的过程中，易产生细微的粉尘、细屑，此等粉尘、细屑若任其逸散于环境中，不但在落下累积时会对设备、环境清洁形成污染，更容易对高精密的机具设备产生危害，间接影响其精密度及使用寿命；故而，遂有业者研制出专用于砂轮机的集尘设备，请参阅
图1、图2所示，其包括一设于砂轮机底部的箱体1，该箱体1顶缘配合砂轮挖设有开口供研磨所生粉尘通过，二管状体2分别设于该箱体1内部两侧，且其顶缘分别与该开口相通，该管状体2内间隔交错设复数个斜挡板201，供砂轮研磨所生火花撞击而阻挡消除火花；一集尘箱3设于该管状体2底缘，其上部透空藉以收容粉尘，该箱体1内于该各管状体2间横设一隔板101，该隔板101贯穿一通孔102，该隔板101于上方对应于该通孔102处立设一抽风机4，该隔板101下方对应于该通孔102接设一滤尘器5，利用该抽风机4的运转得以抽吸该隔板101下方空间的空气，进而利用该滤尘器5使空气中夹带的粉尘于被抽吸时予以过滤，一除尘构件6包含一通气管601、一控制阀602及一喷嘴603，该喷嘴603接设于该通气管601末端，并自该滤尘器5底部伸入该滤尘器5内部，该通气管601另一端装设该控制阀602，以利用该控制阀602控制高压空气经由该通气管601自该喷嘴603喷出，进而将附着于该滤尘器5外表面的粉尘吹落于该集尘箱3内。
前述习见集、除尘装置在进行抽吸集尘作动的运转时仍具有下列缺弊1、由于该管状体2内的复数个该斜挡板201，系呈依序交互错位状，使得空气含带粉尘进入该管状体2后，系依序绕经该各斜挡板201末端逐渐向下流动，以利用该斜挡板201对研磨所生火花形成阻挡，同样地亦对在该管状体2内流动的空气形成阻滞作用，并造成空气流动路径的距离增加，此现象对于抽吸功率固定的该抽风机4而言，无形中导致自该开口抽吸外界空气能力的低落，而砂轮机研磨所产生的粉尘系藉砂轮高速旋转引带沿该砂轮切线方向向外高速散射，其具有一定程度的动量，抽吸能力的低落导致无法有效将粉尘吸入，在实际使用时，仍可清楚见到无法有效将大量火花吸入该管状体2内的现象，即为此习见装置集尘抽吸效率不高的明证，若将该抽风机4的马达换装为运转功率更大的机型，虽可使抽吸集尘能力不足的程度稍获减轻，但是连带而来的负面效果则是所耗费能源较高，且运转噪音较大、运转时的震动程度随之增大，同时，由于换装运转功率较大的马达，其体积所占用空间大，无形中使得整组机具设备的占地面积增加，在寸土寸金的现代社会，虽是不得已的作法却非理想的解决方案。
2、一般砂轮机具有两组砂轮，却并非两组砂轮必然同时进行研磨作业，换言之，多数的使用状态为仅有一组砂轮会在同一时段被利用而产生研磨粉尘，习见者在集尘运转时，该箱体1上方的开口同处于开通状态，造成砂轮机仅利用单边砂轮研磨时，另一边的开口处即成为空吸现象，而抽风机抽吸功率系为额定值下，相对地使每个开口处抽吸粉尘的能力较低，无形中造成运转功率的浪费。
3、由于该滤尘器5系为圆管状且立设于该隔板101下方，粉尘通过该管状体2后进入该隔板101下方区域，在集尘运作进行时，由于粉尘系由该滤尘器5下方而来，当粉尘集附于该滤尘器5表面时，大多数粉尘主要集附于该滤尘器5底部约1/4长的周围处，当该滤尘器5此处的滤孔逐渐为粉尘集附而阻塞时，由于空气无法由此处通过，遂经由该滤尘器5较上方处的滤孔通过，并于此处集附粉尘，换言之，在集尘进行的初期，主要系藉该滤尘器5下部1/4处集尘，由于初期有效集尘面积小而在短时间内形成阻塞现象影响集尘效率，且此处逐渐阻塞时粉尘需经较长距离由该滤尘器较上方处予以集附，连带使其总体集尘效率无法有效提高。
本实用新型主要目的在于提供一种卧式滤筒集尘机，其藉由横卧式集尘滤筒配合其整体的空间组态，而得以提高集尘滤筒的有效集尘面积，且畅通无障碍的进气道，以缩短被抽吸空气流动路径的距离，以提高集尘效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种卧式滤筒集尘机，其操作台的吸尘口可选择性封闭、启开，而得以配合实际需要进行集尘作业，避免空吸现象发生，提高整机的功效。
本实用新型的技术方案是一种卧式滤筒集尘机，主要包含一箱壳、一集尘滤筒、一抽气机及一控制单元，其中，该箱壳顶缘载设砂轮机，该箱壳内部于两侧隔设二进气道，该进气道顶缘向外开通形成入尘口；该箱壳于内部底缘处设有用以收集粉尘、细屑的抽滑屉；该集尘滤筒系概呈一端封闭的筒状体，且该集尘滤筒于周壁贯穿复数个滤孔并凸伸复数个着尘叶；其特征在于该箱壳于内部纵向设一间隔板、一另隔板，该间隔板与该另隔板间形成一低压室，该箱壳内部于该低压室一侧形成一过滤室，另一侧形成一机械室，该过滤室与该各进气道连通，该低压室被夹设于该过滤室与该机械室之间；该过滤室内横卧状接设该集尘滤筒，该集尘滤筒的开口处端缘恰与该间隔板相接，该间隔板并于该集尘滤筒开口相对处贯穿一过气孔与该集尘滤筒的内空间相通；该抽气机设于该机械室内，其扇叶搭接于该另隔板，该另隔板于该扇叶抽吸端相对处贯穿一抽气孔，该箱壳于该机械室处的壁面贯穿预定数目的释放孔。
下面结合本实用新型较佳实施例及其附图作进一步说明。
图1是习见砂轮机集、除尘装置的组合剖视图。
图2是习见砂轮机集、除尘装置的立体图。
图3是本实用新型一较佳实施例的正面剖视图。
图4是本实用新型一较佳实施例的侧面配置示意图。
图5是本实用新型一较佳实施例过滤室、负压室及进气道的示意图。
图6是本实用新型一较佳实施例顶缘部份的立体分解图。
图7是本实用新型一较佳实施例的使用示意图一。
图8是本实用新型一较佳实施例的使用示意图二。
请参阅图3所示，本实用新型卧式滤筒集尘机一较佳实施例，主要包含一箱壳10、一操作台20、一集尘滤筒30及一控制单元(图中未示)，其中，该操作台20搭设于该箱壳10顶缘，供载设砂轮机40；该箱壳10系内呈中空状，该箱壳10内部于两侧隔设二进气道11，该进气道11顶缘向外开通形成入尘口111，且该入尘口111恰对应于该砂轮机40的砂轮，供粉尘、细屑通过该进气道11进入该箱壳10内；另，该箱壳10于内部底缘处设有抽滑屉12，供容置收集粉尘、细屑。
请配合参阅图4、图5所示，该箱壳10于内部纵向设一间隔板13、一另隔板14，据此于该间隔板13与该另隔板14间形成一低压室15，该箱壳10内部于该低压室15一侧形成一过滤室16，另一侧形成一机械室17，该过滤室16与该各进气道11彼此连通，并藉该间隔板13与该低压室15区隔，该机械室17藉该另隔板14与该低压室15区隔，以夹设该低压室15于该过滤室16与该机械室17之间；该过滤室16内横卧状接设该集尘滤筒30，该集尘滤筒30系概呈一端封闭的圆形筒状体，且该集尘滤筒30筒状的开口处端缘恰与该间隔板13相接，该间隔板13并于该集尘滤筒30开口相对处贯穿一过气孔131与该集尘滤筒30的内空间相通，该集尘滤筒30于周壁贯穿复数个滤孔(图中未示)并于该集尘滤筒30外凸体复数个着尘叶32，据使空气得自该过滤室16依序通过该滤孔、该过气孔131进入该低压室15，吸附过滤进入该过滤室16内的粉尘、细屑；该机械室17设有一抽气机171，该抽气机171系由一马达172及一组扇叶173相枢连动组成，并以该控制单元控制其运转状态，该扇叶173搭接于该另隔板14侧缘，该另隔板14并于扇叶173抽吸端相对处贯穿一抽气孔141，该箱壳10于该机械室17处的壁面贯穿预定数目的释放孔174，空气自该低压室15内通过该抽气孔141进入该机械室17并透过该释放孔174被释放于外界；该低压室15内设有一喷气管50，该喷气管50一端开口对应于该过气孔131，另一端穿过该另隔板14后通过一控制阀51与供气源接通，藉该控制阀51控制而通过该喷气管18对该集尘滤筒30吹送空气；又，该箱壳10于该集尘滤筒30与该抽滑屉12间设有复数片挡板18，该各挡板18配合该集尘滤筒30底缘形状呈弧状配列，该挡板18系略呈倾斜状，且其顶缘形成钩状的挡屑部181，可挡落较大的细屑；另，该进气道11于外侧壁贯穿一启开孔112，该箱壳10于外侧壁得锁接一封板19，封闭该启开孔112。
请配合参阅图3、图6，该操作台20于顶缘中央部份陷落形成一承机穴21，并于该承机穴21底部贯穿四个接孔211，据使该砂轮机40的底座41容设于该承机穴21内，复数根定位螺栓22分别自该操作台20底缘通过该各接孔211与该底座41螺接，供定位载设该砂轮机40于该操作台20；另，该各定位螺栓22分别轴套一吸震垫23，该吸震垫23恰夹设于该承机穴21底部与该底座41底缘之间，吸收该砂轮机40运转所生震动；该操作台20顶缘于邻靠该入尘口111处锁接二框体24，且该框体24彼此对称，该框体24两端缘分别同向延伸形成一导壁241，该操作台20顶缘于该导壁241内侧缘之间枢搭一滑盖25，用以滑动封闭、启开该入尘口111；该框体24顶缘接设一罩框26，该罩框26于中央部份配合该入尘口111贯穿一过道261，据以罩封该滑盖25，避免该滑盖25向上位移或翘起而触及研磨砂轮，以防止研磨砂轮受撞击导致碎裂的危险，以提高安全性；另，该滑盖25于一侧弯延凸伸一推拉耳251，以利于使用者推、拉该推拉耳251控制该滑盖25之滑移，且该导壁241长度较该滑盖25长度与该入尘口111宽度的总和略长为较佳，据以导引该滑盖25，使该滑盖25滑移启开该入尘口111后，易于反向滑回封闭该入尘口111。
据上所述实施例，并请配合参阅图4、图7所示，利用该砂轮机40进行研磨作业时，操作者推移该滑盖25以解除对该入尘口111的封闭，并藉该控制单元启动该抽气机171运转，以使仅利用单边砂轮进行研磨作业时，粉尘得随同空气通过该入尘口11进入相对的该进气道11，而另一边的该进气道11仍呈封闭状，而得以配合实际需要进行集尘作业，避免未产生粉尘的另一边形成空吸现象，提高集尘效率；又，粉尘于通过该进气道11时，由于该进气道11内并未有所阻滞，使得粉尘于该进气道11内行进时畅通无碍，使其行进路径较习见者为短，而进一步地提升该入尘口11处的吸力，能有效吸入粉尘；粉尘通过该进气道11后，除一部分较大颗粒的碎块将直接落入该抽滑屉12外，其余粉尘颗粒将被空气夹带位移，而在接触该集尘滤筒30前，即先接触该挡板18并藉该挡屑部181将次大颗粒的粉尘挡落入该抽滑屉12，进而避免其直接被该集尘滤筒30阻挡、滤除，以防止较大颗粒的粉尘、细屑直接沾附于该集尘滤筒30，得以延缓该集尘滤筒30的各个该滤孔被粉尘遮蔽阻塞现象的发生，延长清洁该集尘滤筒30的时序周期，以提升作业的方便性；另，夹带细微粉尘的空气由于该抽气机171的运转而通过该滤孔、该过气孔131、该低压室15、该抽气孔141进入该机械室17，并经该释放孔174释放于外界，在空气通过该滤孔时，所夹带的粉尘即被阻挡而无法通过该滤孔，并使粉尘得以附着于该着尘叶32表面，以滤除空气中夹带的粉尘，此时，由于该集尘滤筒30系呈横卧状设于该过滤室16内，对于自下方进入该过滤室16内的粉尘而言，其滤尘效率最高的区域恰为该集尘滤筒30外周缘面的下半区，换言之，有效集尘面积为该集尘滤筒30外周面的半周面，进而在有限的该滤尘室16空间内，提高有效集尘面积，以提高集尘效率并降低机组体积。
又一，请配合图8所示，前述一较佳实施例于使用时，亦可利用该滑盖25封闭该各进气道11，而将预定之该封板1取下，以使该过滤室16藉该启开孔112与外界相通，再于该启开孔112缘边接设一外接管60，据以利用该抽气机171之运转，而通过该外接管60抽吸其它机组所生的粉尘，而充分利用机具的经济效益。
综上所述，本实用新型达到预期之目的，与习见者相比，提高了集尘效率，清除了空吸现象，整机的功率得到有效利用。
权利要求1．一种卧式滤筒集尘机，主要包含一箱壳、一集尘滤筒、一抽气机及一控制单元，其中，该箱壳顶缘载设砂轮机，该箱壳内部于两侧隔设二进气道，该进气道顶缘向外开通形成入尘口；该箱壳于内部底缘处设有用以收集粉尘、细屑的抽滑屉；该集尘滤筒系概呈一端封闭的筒状体，且该集尘滤筒于周壁贯穿复数个滤孔并凸伸复数个着尘叶；其特征在于该箱壳于内部纵向设一间隔板、一另隔板，该间隔板与该另隔板间形成一低压室，该箱壳内部于该低压室一侧形成一过滤室，另一侧形成一机械室，该过滤室与该各进气道连通，该低压室被夹设于该过滤室与该机械室之间；该过滤室内横卧状接设该集尘滤筒，该集尘滤筒的开口处端缘恰与该间隔板相接，该间隔板并于该集尘滤筒开口相对处贯穿一过气孔与该集尘滤筒的内空间相通；该抽气机设于该机械室内，其扇时搭接于该另隔板，该另隔板于该扇叶抽吸端相对处贯穿一抽气孔，该箱壳于该机械室处的壁面贯穿预定数目的释放孔。
2．根据权利要求1所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该箱壳于该集尘滤筒与该抽滑屉间设有复数片挡板，该各挡板系略呈倾斜状，且其顶缘形成钩状的挡屑部。
3．根据权利要求2所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该各挡板配合该集尘滤筒底缘形状呈弧状配列者。
4．根据权利要求1所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该箱壳顶缘搭设一载设该砂轮机的操作台，该操作台顶缘于邻靠该各入尘口处分别锁接一框体，该框体两端缘分别同向延伸形成一导壁，该操作台顶缘于该导壁内侧缘之间枢搭一滑盖。
5．根据权利要求4所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该框体顶缘接设一罩框，在罩框于中央部份配合该入尘口贯穿一过道。
6．根据权利要求4所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该滑盖于一侧弯延凸伸一推拉耳。
7．根据权利要求4所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该导壁长度系较该滑盖长度与该入尘口宽度的总和略长。
8．根据权利要求4所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该进气道于外侧壁贯穿一启开孔，该箱壳于外侧壁得锁接一封板以封闭该启开孔。
9．根据权利要求1所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该操作台于顶缘陷落形成一容承该砂轮机的底座的承机穴；该操作台于该承机穴底部贯穿复数个接孔，复数根定位螺栓分别螺接该各接孔与该底座，该各定位螺栓分别轴套一吸震垫，该吸震垫恰夹设于该承机穴底缘面与该底座之间。
10．根据权利要求1所述的卧式滤筒集尘机，其特征在于该低压室内设有一喷气管，该喷气管一端开口对应于该过气孔，另一端通过一控制阀与供气源接通。
专利摘要本实用新型提出一种卧式滤筒集尘机,用于收集砂轮机产生的尘屑,包括箱壳、集尘滤筒、抽气机及控制单元,箱壳设两进气道,底部有抽滑屉,箱壳由间隔板、另隔板分成低压室、过滤室和机械室,集尘滤筒置于过滤室内连通低压室,机械室有释放孔通向外界并有抽气孔通向低压室,其优点是与习知的集尘机相比,提高了集尘效率,消除了空吸现象,整机功率得到有效利用。
文档编号B24B55/00GK2325163SQ9724283
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月8日 优先权日1997年12月8日
发明者廖寅宏 申请人:廖寅宏