一种镁锭加工机组的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及镁锭加工设备的技术领域，特别是一种镁锭加工机组的技术领域。【【背景技术】】
[0002]镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。
[0003]目前，国内生产的镁屑机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁屑。现有技术中的，液压进给装置的夹料机构在夹紧操作时，需要送动两个夹持臂的固定螺栓，然后用一支手使两个夹持臂的夹持端靠拢并对镁锭进行夹持，并且保持夹紧状态，另一只手拿扳手紧固固定螺栓，从而浪费时间，夹持操作不方便。
[0004]现有技术中的成型刀刀辊，它是在圆柱形刀辊母体上按一定的规律加工出螺旋槽和压刀螺钉孔，在用螺钉将三角形成型合金刀头装夹到辊母体上而成的，上述刀辊存在以下缺陷:1、由于三角形成型刀头的底面是贴在螺旋槽的侧面上。在圆柱形刀辊母体上加工的装刀用的螺旋槽，螺旋槽的侧面无法避免的为螺旋面。因此，三角形成型刀的底面无法与刀辊母体上的螺旋槽侧面紧贴，得不到足够的托承力而使切削能力变小，从而切削能力差。
2、由于使用的三角形成型刀中部有直径5毫米的孔。使刀的横截面积减小，抗剪断能力较差。又由于三角形成型刀中部只有直径5毫米的孔，供装夹刀头使用，因此，刀辊母体上只能加工M5的压力螺钉孔，使用中常会出现螺钉孔滑扣，而无法更换损坏的刀头，造成刀辊报废,从而容易断刀,增加生产成本。
[0005]目前，镁粉在加工过程中，先将镁锭通过镁屑机切削成镁屑，然后送入镁屑断屑机进行粉碎后，得到镁粉，现有技术中的，镁屑断屑机通过调节过滤板与壳体之间的缝隙来控制镁粉的粒度，由于过滤板套在转轴上并通过固定螺栓进行固定，在调节过程中，松动过滤板的套管上的固定螺栓，滑动过滤板进行调整，然后紧固固定螺栓，固定螺栓在紧到最后时，固定螺栓的端部就会与转轴接触，此时，在转动固定螺栓，由于固定螺栓的端部与转轴存在摩擦力，就容易出现固定螺栓移位并带动过滤板移动，导致缝隙偏差，需要重新进行调节，从而调节浪费时间，又由于通过固定螺栓进行固定，固定螺栓与转轴的接触面积小，长时间的振动也容易松动，从而固定可靠性差，产品质量得不到保证。
[0006]现有技术中的，镁屑断屑机的降温系统，单独使用一个电机带动叶轮对循环水散热器进行吹风，从而增加设备投资成本，浪费电能，又由于镁屑断屑机通过铁连接管与风机连接，在安装时，安装现场稍有不平，就会导致铁连接管与镁屑断屑机或风机的连接口错位，导致无法连接，从而安装连接不方便。
【
【发明内容】
】
[0007]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镁锭加工机组，能够能够节省时间，夹持方便快捷，提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，还能够节省调节时间，固定可靠性高，保证产品质量，也能降低设备投资成本，节省电能，安装连接方便。
[0008]为实现上述目的，本发明提出了一种镁锭加工机组，包括架体、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、第一电机、断屑机和风机，所述架体的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述集料斗通过断屑机与风机连接，所述刀辊与第一电机传动连接，所述架体的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述架体的平台后部设有推料装置，所述液压站通过油管与推料装置和压料机构连接，所述推料装置包括第一推料装置和与第一推料装置结构相同的第二推料装置，所述第一推料装置包括第二液压缸和夹持机构，所述液压站通过油管与第二液压缸连接，所述第二液压缸的活塞杆与夹持机构连接，所述夹持机构包括推板、固定夹持壁、第一安装座、弹簧、活动夹持臂、轴承、顶尖、靠山和拨块，所述推板的前端设有固定夹持壁，所述推板的后端设有第一安装座，所述第一安装座的下部设有拨块，所述第一安装座的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂，所述活动夹持臂上套有弹簧，所述弹簧设在活动夹持臂上的台阶与第一安装座之间，所述活动夹持臂的后端设有轴承，所述架体的平台上设有靠山，所述轴承与靠山接触，所述推板在固定夹持壁和第一安装座之间设有顶尖，所述刀辊包括圆柱形刀辊本体、若干卡槽、刀具、垫块、固定压块和紧固螺栓，所述卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，所述卡槽的一端开放，所述卡槽内设有刀具和垫块，所述相邻的两个卡槽内的刀具纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽内的垫块纵向交错分布，所述垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，所述固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接，所述断屑机包括上壳体、下壳体、转轴、散热器、打板、过滤板、紧固螺母、弹簧软管、进料口、连接头、叶轮、泵组和第二电机，所述上壳体与下壳体配合安装形成一个有粉碎室、过滤室和集料室的壳体，所述粉碎室与过滤室相通，所述过滤室和集料室相通，所述粉碎室上设有进料口，所述集料斗的输出端与进料口连接，所述集料室的出料口上设有弹簧软管，所述弹簧软管上设有连接头，所述连接头与风机连接，所述转轴穿过壳体并与第二电机传动连接，所述转轴在粉碎室内设有打板，所述转轴在过滤室内设有过滤板和紧固螺母，所述过滤板和紧固螺母均与转轴螺纹连接，所述过滤板通过紧固螺母进行定位固定，所述转轴的前端设有叶轮，所述叶轮的前方设有散热器，所述散热器通过泵组与壳体的输入端连接，所述壳体的输出端与散热器连接。
[0009]作为优选，所述上壳体内设有第一水循环道，所述下壳体内设有第二水循环道，所述第一水循环道的输出端与第二水循环道的输入端连接，所述泵组的输出端与第一水循环道的输入端连接，所述第二水循环道的输出端与散热器的输入端连接，所述散热器的输出端与泵组的输入端连接，所述下壳体的前端和后端均设有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，所述散热器上设有防护罩，所述叶轮设在防护罩内。
[0010]作为优选，所述过滤板包括套体和设在套体前端的过滤板体，所述套体与转轴螺纹连接。
[0011]作为优选，所述压料机构包括龙骨架、第三液压缸、压辊和安装架，所述龙骨架的上端设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有压辊，所述转接板通过油管与第三液压缸连接。
[0012]作为优选，所述架体的平台上设有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，所述压料机构与第一推料装置之间设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设在第二行程开关的正前方，所述压料机构与第二推料装置之间设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设在第四行程开关的正前方，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均通过支架安装在架体的平台上，所述支架上设有槽孔，所述固定螺栓穿过槽孔与架体的平台固定连接。
[0013]作为优选，所述顶尖包括套体、调节螺杆和紧固螺母，所述套体的下端与推板固定连接，所述调节螺杆与套体螺纹连接，所述调节螺杆在套体的上方设有紧固螺母。
[0014]作为优选，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有夹持板，所述夹持板上设有连接耳，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有与连接耳相配合的吊耳，所述连接耳与吊耳通过销轴可转动连接在一起。
[0015]作为优选，所述活动夹持臂包括滑体、台阶、螺杆、紧固螺帽和安装轴，所述螺杆插入滑体内并在滑体的后方设有紧固螺帽，所述螺杆的后端设有安装轴，所述安装轴上设有轴承，所述滑体的后端边沿设有台阶。
[0016]本发明的有益效果:本发明通过将转轴在过滤室内设有过滤板和紧固螺母，过滤板和紧固螺母均与转轴纹连接，过滤板通过紧固螺母进行定位固定，从而能够节省调节时间，并且固定可靠性高，保证产品质量，转轴的前端设有叶轮，叶轮的前方设有散热器，转轴转动时带动叶轮转动，减少传统的电机使用，从而降低设备投资成本，节省电能，集料室的出料口上设有弹簧软管，弹簧软管上设有连接头，能够对连接头进行位置调节，从而安装连接方便，轴承在靠山上滚动时，使轴承发生位置变化，轴承通过活动夹持臂推动夹持板对镁锭夹持，能够节省时间，夹持方便快捷，将卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，卡槽的一端开放，卡槽内设有刀具和垫块，垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接，能够增加刀具与卡槽的接触面积，并且避免了传统的一个刀具需要一个螺钉固定的弊端，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明一种镁锭加工机组的结构示意图；
[0019]图2是本发明一种镁锭加工机组的俯视图；
[0020]图3是夹持机构的结构示意图；
[0021]图4是断屑机的结构示意图；
[0022]图5是刀辊的结构示意图；
[0023]图6是刀辊的侧视图。
[0024]图中:1-架体、2-液压站、3-推料