本发明涉及一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺，主要应用于电子、电力、航空航天等领域。
背景技术：
无氧铜属于技术含量高，具有高纯、高导、低氧含量等特殊性能的材料，广泛应用于电力、电器、电子、通讯等行业中，用于制造真空电子管、计算机、微型散热器、柔性印刷电路板、连接器、同轴射频电缆、光伏焊带铜基材、干式变压器绕组等高端产品组件。
国内外无氧铜的趋势向着高效、大型化、连续化、规模化、高品质、降低成本方向发展。有关无氧铜的化学成份及对某些物理性能要求标准不断升级，例如，铜含量开始是99.95％以上，随后升级为99.97％以上和99.99％以上，氧含量开始是低于30ppm，后来升级到20ppm、10ppm和5ppm。
技术实现要素：
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺，该铜杆表面光洁，尺寸公差小，性能优异。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高纯高导无氧铜杆，所述铜杆的成分为：铜含量大于99.99％，氧含量小于3ppm；所述铜杆的导电率大于102％iacs，抗拉强度大于190mpa，延伸率大于40％，布氏硬度hb65-70，尺寸公差小于0.1mm。
一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺，包括以下步骤：以a级电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组上引铜杆。
进一步设置为：结晶器出水温度控制在35℃～50℃，熔炼炉的温度为1150℃～1155℃，采用烘干的木碳覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；木炭粒度为40mm～50mm，覆盖厚度120mm～150mm。保温炉的温度为1145℃～1150℃，采用石墨磷片覆盖，其覆盖厚度30mm～35mm。
原料选择a级电解铜，其表面无“铜豆”、酸迹等缺陷，切除挂耳后进行熔炼。
熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，隔仓由依次排列的第一隔仓、第二隔仓、第三隔仓组成，熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，流沟高出炉底150mm，可促进铜液流动的均匀性，可以起到除渣的效果。在第二隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996％的氮气，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，从而达到除气、脱氧的目的，气源出口压力0.3mpa，流量1.5～2.0nm3/h，转子转速控制在100～120r/min。另一方面，本发明通过将在线除气装置安装在第二隔仓内，通过第一隔仓、第二隔仓、第三隔仓的流沟连通，不仅可保证充分的除气和脱氧效果，还可以保证保温炉液面的稳定性。
用牵引机组上引铜杆，铜杆节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径ф12.5mm～ф30mm，冷却循环出水温度35℃～50℃。
上引铜杆使用的结晶器为石墨材质，同时，石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05～0.2mm。
由于铜液中存在非金属等杂质可能会对产品的纯度和性能造成影响，本发明通过在结晶器前端安装泡沫陶瓷过滤装置，可在上引铜杆时有效地起到除渣的效果，从而提高产品的纯度。
泡沫陶瓷过滤装置以富硅酸铝为芯，以硼玻璃为壳的过滤装置，其化学成分为30～60％三氧化二铝、30～60％二氧化硅、5～25％三氧化二硼，泡沫陶瓷过滤装置的孔隙率在66～70％之间。
本发明的有益效果如下：
铜含量大于99.99％，氧含量小于3ppm；所述铜杆的导电率大于102％iacs，抗拉强度大于190mpa，延伸率大于40％，布氏硬度hb65-70，尺寸公差小于0.1mm。
本发明高纯高导无氧铜杆的生产工艺，采用高效节能的连续生产方法，性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺其特征在于以a级电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组上引铜杆。
进一步设置为：结晶器出水温度控制在35℃～40℃，熔炼炉的温度为1150℃～1152℃，采用烘干的木碳覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；木炭粒度为40mm～50mm，覆盖厚度120mm～130mm。保温炉的温度为1145℃～1150℃，采用石墨磷片覆盖，其覆盖厚度30mm～35mm。
原料选择a级电解铜，其表面无“铜豆”、酸迹等缺陷，切除挂耳后进行熔炼。
熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，隔仓由依次排列的第一隔仓、第二隔仓、第三隔仓组成，熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，流沟高出炉底150mm，可促进铜液流动的均匀性，可以起到除渣的效果。在第二隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996％的氮气，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，从而达到除气、脱氧的目的，气源出口压力0.3mpa，流量1.5～2.0nm3/h，转子转速控制在100～120r/min。另一方面，本发明通过将在线除气装置安装在第二隔仓内，通过第一隔仓、第二隔仓、第三隔仓的流沟连通，不仅可保证充分的除气和脱氧效果，还可以保证保温炉液面的稳定性。
用牵引机组上引铜杆，铜杆节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径ф20mm，冷却循环出水温度35℃～40℃。
上引铜杆使用的结晶器为石墨材质，同时，石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05～0.2mm。
由于铜液中存在非金属等杂质可能会对产品的纯度和性能造成影响，本发明通过在结晶器前端安装泡沫陶瓷过滤装置，可在上引铜杆时有效地起到除渣的效果，从而提高产品的纯度。
泡沫陶瓷过滤装置以富硅酸铝为芯，以硼玻璃为壳的过滤装置，其化学成分为30～60％三氧化二铝、30～60％二氧化硅、5～25％三氧化二硼，泡沫陶瓷过滤装置的孔隙率在66～70％之间。
本发明高纯高导无氧铜杆的生产工艺，采用高效节能的连续生产方法，性能优异。铜含量大于99.99％，氧含量小于3ppm；所述铜杆的导电率大于102％iacs，抗拉强度大于190mpa，延伸率大于40％，布氏硬度hb65-70，尺寸公差小于0.1mm。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。