一种氧化钙碳球应用于lf炼钢的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢工艺，特别是一种氧化钙碳球应用于LF炼钢的工艺。
【背景技术】
[0002]传统炼钢过程中，使用电石炼钢的工艺目主要是利用其中的碳化钙分解以后，其中的碳与钢液或者钢渣中间的氧或者氧化物反应，起到减少钢液或者钢渣中间氧含量的工艺目的。电石脱氧工艺的脱氧产物为CO和CaO，在对钢液脱氧的时候，不污染钢液，在对钢渣脱氧的时候不降低钢渣的碱度。
[0003]但是炼钢使用电石脱氧在运输和仓储过程中，容易受潮变质，产生负面影响，加上电石生产属于高能耗行业，属于国家控制发展的行业，所以炼钢过程中使用电石炼钢的前景和成本对于炼钢都有一定的压力。
[0004]检索文献披露:(I)北京交通大学的赵旭阳在2012年的硕士学位论文“电石组合包装袋铁路运输安全性分析”中间有以下的内容表述:“电石属于一级遇湿易燃易爆品，全国电石的生产主要省份为内蒙古、新疆和宁夏，电石生产后需要从西部运输到华北等经济发达区”的内容表述；(2 )中国电石工业协会副理事长孙万军在第四届电石行业健康发展论坛暨电石行业技术交流会上宣读的题为“氧气法电石生产工艺介绍” 一文中间有以下的内容表述:“目前电热炉的综合能耗一般为1.2吨标煤/吨电石，氧气法电石炉其综合能耗为
2.1?2.3吨标煤/吨电石，高于电热炉，”。(3)俞海明主编，于2011年在冶金工业出版社出版的著作“转炉钢水的炉外精炼技术”中间有“使用电石造洛，容易产生电石洛，对于钢液造成增碳，以及电石在LF精炼过程中主要是作为扩散脱氧剂使用”的内容表述。
[0005]通过这些文献的表述可知，电石应用于炼钢，存在成本高等诸多的负面影响。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种氧化钙碳球应用于LF炼钢的工艺，利用石灰石替代电石在LF炼钢工艺中加以应用，在起到与电石同样效果的同时，降低电石使用的风险，降低冶金行业对于电石的需求量，节能降耗，降低生产成本。
[0007]本发明的目的是这样实现的，一种氧化钙碳球应用于LF炼钢的工艺，将石灰磨粉到粒度为0.5mm?Imm之间，然后与石墨碳混勻，其中石墨碳粉的粒度采用球磨机磨碎到
0.5mm以下，采用干粉压球机将混匀的石灰以及石墨碳压制成为氧化钙碳球，替代电石在LF炼钢工艺过程中加以应用；每生产10kg氧化钙碳球，其中石灰的加入量y为:
y=51+ β
石墨碳的加入量为:100-y ;
式中:β为石墨中的碳含量，％。
[0008]本发明的技术原理基于以下的两个创新点:
1.竖窑或者旋窑生产出的石灰(CaO)属于多孔物质，容易吸潮失效。将石灰破碎磨粉到0.5mm?Imm之间,在这一过程中，磨粉的机械能施加在石灰以后,石灰中间的氧化I丐粉末的反应活性能力增加，为了防止石灰粉末的吸潮失效，将粒度在0.5mm以下的石墨碳粉末与石灰颗粒混匀，使用高压干粉压球机造球，压制成为细粉封闭氧化钙表面细孔的球团，使之成为能够防止吸潮反应的脱氧剂。成为能够替代电石的脱氧剂。其中石灰的添加量与碳的添加比例计算公式如下:
电石(CaC2)中间碳的化学质量百分数为:[24+ (23+24) ] X 100%=51%
氧化钙碳球为了能够实现电石的功能，氧化钙碳球中间的碳，占氧化钙碳球的质量百分数应该与等量电石中间的平衡，故10kg氧化钙碳球中间氧化钙的加入量y为:y=51 -7- β
石墨碳的加入量为:100-y
式中:β为石墨中间的碳含量，% ;
2.石灰中间的碳，反应过程中与钢液或者熔渣反应过程中，在接触熔渣或者钢液的一侧，碳元素直接反应产生的CO或者CO2溢出过程中促使炉渣起泡，增加了钢渣和钢液，或者钢渣和钢渣反应的界面，CaO参与成渣反应的速度加快，从而优化了 LF炉的炼钢脱氧工艺。与电石相比，电石首先是分解反应，然后是脱氧反应，故这种脱氧剂的迅速反应，能够缩短脱氧时间，并且反应产生的CO或者CO2起泡产生的泡沫渣埋弧作用，能够有效减少LF炉的电弧热能辐射损失，节电效果优于电石的使用效果。
[0009]本发明的有益效果如下:
1、能够减少LF炼钢工艺对于工业电石的依赖，有利于国家环保政策对于高能耗行业的压缩政策的实施。
[0010]2、本工艺生产的成本比电石的成本低40%，有利于炼钢企业的降本增效。
[0011]3、本产品由于使用石灰和石墨碳的混合物,遇潮以后不会产生乙炔气，便于运输和仓储管理，与使用电石相比，安全上没有爆炸和燃烧的潜在风险和危险因素。
【具体实施方式】
[0012]以下结合生产5吨的氧化钙碳球的实施例对发明作进一步说明。
[0013]I)采购当地石灰2.74吨，其中的CaO含量为93%，并且采购当地碳含量为90%的石墨粉2.26吨。
[0014]2)将两种原料加入破碎机首先破碎，石灰破碎的粒度控制在0.5_?Imm之间，石墨碳粉在雷蒙磨中间将其磨细到0.5mm以下，将其混匀，加入高压压球机，压制成球，然后拉运到LF精炼炉工位待用。
[0015]转炉冶炼铝镇静钢时，按照等量替代传统电石加入量的原则，加入以上的脱氧渣球，并且按照传统的炼钢工艺使用即可。
【主权项】
1.一种氧化钙碳球应用于LF炼钢的工艺，其特征在于将石灰磨粉到粒度为0.5mm?Imm之间，然后与石墨碳混勻，其中石墨碳粉的粒度采用球磨机磨碎到0.5mm以下,采用干粉压球机将混匀的石灰以及石墨碳压制成为氧化钙碳球，替代电石在LF炼钢工艺过程中加以应用；每生产10kg氧化钙碳球，其中石灰的加入量y为:y=51 -7- β 石墨碳的加入量为:100-y ; 式中:β为石墨中的碳含量，％。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化钙碳球应用于LF炼钢的工艺，将石灰磨粉到粒度为0.5mm～1mm之间，然后与石墨碳混匀，其中石墨碳粉的粒度采用球磨机磨碎到0.5mm以下，采用干粉压球机将混匀的石灰以及石墨碳压制成为氧化钙碳球，替代电石在LF炼钢工艺过程中加以应用；每生产100kg氧化钙碳球，其中石灰的加入量y为：y=51÷β；石墨碳的加入量为：100-y；式中：β为石墨中的碳含量，%。
【IPC分类】C21C7-06
【公开号】CN104694706
【申请号】CN201510125327
【发明人】吴汉元
【申请人】新疆中合大正商贸有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月23日