一种细粒级包裹金的强化浸出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细粒级包裹金的强化浸出方法，属于湿法浸金技术领域。
【背景技术】
[0002]氰化渣，又称氰化尾渣，是氰化提金工艺中，金精矿中的金被CN—络合浸出后经压滤得到的浸出废渣。就金的浸出工艺而言，有硫代硫酸盐法、硫尿法、石硫合剂法、溴化法、氯化法、碘化法、氰化物法、类氰化物法等，氰化提金法因其工艺成熟、成本低廉、回收率高、对矿石适应性较强、能就地产金等优点，历经百年仍在当前的黄金提取工业中具有支配地位，对于易处理金矿石，首选氰化提金法，即使是难处理矿石，经过强烈的氧化预处理后，依然可以采用氰化法提金。目前世界上约有85%的黄金都是采用氰化法生产。
[0003]目前我国已经建成重点黄金矿山330家，超越南非成为世界第一产金大国，全年黄金产量达300吨，60%以上产量均采用氰化法生产，其中191个规模较大的选金厂中，就有161个使用氰化提金工艺。据不完全统计，我国黄金矿山氰化渣的年排放量达2000多万吨，大多数氰化渣含金1.5g/t?4.5g/t，高的含金达十几g/t，由此可见，氰化渣堆存量巨大，提取氰化尾渣中的金银将会给矿山企业带来巨大的经济效益。
[0004]目前，氰化渣中金银的综合回收大多采用浮选工艺与氰化浸出工艺，其中以硫化矿为目的的浮选回收工艺占有很大的比重，回收难度较大，其中不乏成功回收的厂矿，但也有厂矿回收效果不尽人意。金厂峪金矿选厂在我国最早实现浮选法提取氰化尾渣中的金，于1986年6月正式投产，在氰化渣含金3?4g/t的情况下，采用水玻璃作分散剂，经过“一粗-一扫-三精”浮选流程，得到了品位为80?100g/t的金精矿，金回收率在26%左右(龚焕高，印万忠.岩石矿石浮选-中国黄金生产使用技术[M].北京:冶金工业出版社，1998.) ο北京矿冶研宄总院采用浮选法回收氰化尾渣中硫化矿包裹金(0.47g/t)，结果显示氰化渣不磨直接浮选，获得的金精矿品位25.01g/t，金回收率46.35% ;再磨浮选金精矿品位47.50g/t，金回收率57.65%的较好指标，表明了尾渣再磨，使金矿物或含金硫化物充分解离，是提高浮选指标的重要方法(周东琴.某氰化尾渣中金的浮选回收试验研宄[J].有色矿冶，2009，25 (I):15-17.) ο贵州紫金矿业股份有限公司采用浮选法处理中温常压化学预氧化-氰化提金工艺的氰化尾渣，由于原矿90%以上的黄铁矿已被氧化，氰化渣中黄铁矿含量较少，金主要赋存于碳质物中，最终获得的浮选金精矿品位42.11%，金回收率83.11% (夏国进，某金矿氰化尾矿浮选回收金试验研宄及生产实践[J].有色金属，2008，
(4):18-19.) ο广西龙水金矿选矿厂于1996年建立金精矿氰化车间，其金精矿由于铜、碳等杂质的富集影响了氰化效果，导致氰化渣中金、银的品位分别达到5.51g/t和2.03g/t，在1997年建立氰化尾渣回收金、银的选矿车间，浮选时添加硫酸铜作为活化剂，通过“一粗-二精-二扫”的浮选工艺流程，当年回收黄金4.1kg，白银189kg，回收率分别为67.5%和82.5% (薛光，于永江.加压氧化-氰化浸出法从氰化尾渣中回收金[J]，矿产资源综合利用，2004，12:48-49.)。
[0005]李绍卿对氰化渣中的金进行了氰化浸出工艺研宄，试验结果表明活化剂的加入可以大幅度提高金的氰化浸出速率和浸出率，通过将焙砂氰化尾渣、细菌氧化-氰化工艺生产的氰化尾澄分别与助磨剂共细磨1min?30min，再加入活化剂协同氰化浸出，使焙砂氰化尾澄中的金品位从I?3g/t下降到0.3?0.5g/t，细菌氧化氰化澄的金品位从3?11.2g/t下降至0.5?1.lg/t，其中部分氰化尾渣金的氰化浸出率可达90%?95% (李少卿，王静，刘香梅，罗建民.从氰化渣中回收金的氰化工艺研宄[J].黄金，2004，25(10):37-39.)。乌拉嘎金矿氰化尾渣中金品位约为7g/t，金回收率仅为75%，该浮选金精矿氰化尾渣中的金嵌布粒度细微，且大部分包裹于黄铁矿或其它金属矿物中，采用常规氰化工艺无法回收。通过试验研宄和生产实践证明，采用压滤、焙烧、制酸、烧渣再磨的氰化工艺可以取得良好的效果，金回收率提高了 5.3%，(杨保成，任淑丽，宋殿举.浮选金精矿氰化尾矿的综合利用[J].黄金，2004，35 (3):33-35.)。
[0006]河南中原黄金冶炼厂对铜硫含量高的金精矿采用硫酸化焙烧-浸铜-氰化工艺流程处理，氰化渣中金品位为2g/t左右，银品位为60g/t左右。由于焙烧过程中产生的氧化铁等杂质对金银的“包裹”作用，阻碍了氰化浸出过程中CN-与贵金属的充分接触，使常规氰化浸出难以实现金和银的高效提取。针对此问题，张福元等人采用高酸催化氧化浸出氰化渣中的氧化铁，最大限度地将金、银从“包裹”中释放出来，再从浸铁渣中用常规氰化浸出金、银等贵金属，结果表明在矿浆浓度35%、硫酸过剩系数1.3、温度100°C、常压浸出2.5h条件下，铁的浸出率可达97.80%，浸铁渣金、银浸出率分别可达87%和80% (张福元，张玉华，俎小凤.从氰渣中浸取金、银试验研宄[J].黄金，2007，28 (9):37-39.)。
[0007]史娟华在强酸性氯介质体系中，采用氯化钠-次氯酸钠法处理山东招远某黄金冶炼厂的氰化尾渣(含金5.28g/t)，金浸出率可以达到41%左右。(史娟华，于先进，张亚莉.氯化钠-次氯酸钠法从氰化渣中回收金[J].有色金属(冶炼部分)，2013，(3):35-37.)李怀梅采用“复合添加剂还原焙烧-水浸-磁选”新工艺处理山东招远某氰化渣，综合回收氰化澄中的铁、金。在原矿细磨至粒度小于0.074mm占85%，通过添加活性炭粉、硫酸钠、碳酸钠，在750°C下焙烧60min，焙砂水冷球磨后经弱磁磁选可获得铁品位59.11%,回收率75.12%的铁精矿；采用酸性硫脲法回收磁选尾矿中的金，当浸出液固比3:1、浸出温度60°C、浸出时间6h、pH值=1.5、硫脲浓度2kg/t时获得的金浸出率为82.30% (李怀梅.氰化渣综合回收铁、金的工艺研宄[D].硕士学位论文，山东理工大学，2012年)。
[0008]硫铁矿烧渣又称硫酸渣、黄铁矿烧渣、硫酸烧渣，是指用硫铁矿为原料生产硫酸过程中排出的烧渣，其主要成分是Fe203、Fe304、金属硫酸盐、硅酸盐和氧化物，含金品位0.5g/t?7g/t不等，少量硫酸澄含金在3g/t以上。我国制酸每年要排出硫酸澄近千万吨，约占化工废渣总量的1/3，大部分硫酸渣采用堆填处置，不仅占用了大量的耕地面积，而且硫铁矿烧渣能通过各种途径造成对大气、土壤、水体的污染，直接或间接危及生态平衡和人体健康。另一方面，烧渣中含有金、银等稀贵金属，是一种宝贵的二次资源。硫酸渣中有价金属的回收利用主要集中于金、银的提取，不同产地烧渣的成分及金银存在状态差异较大，金银的提取工艺及效果各不相同，目前硫酸渣中提取金银等贵金属已经得到足够的重视，逐渐成为热门的研宄课题。
[0009]采用氰化法浸出硫酸渣中金银的研宄发展比较缓慢，在实际应用中选择性较差，不同的烧渣中金银的氰化浸出率较低，其中银的氰化浸出率更低。近年来，经过研宄和生产不断发现新的预处理技术和选择性提取不同的有用金属，从而使烧渣中有用金属、贵金属等不断选择性的提取出来。采用超细磨-树脂矿浆-硫脉法把助磨剂、助浸剂引进浸出过程，浸出率能达到88%，树脂矿浆法(RIP)简化了工艺流程，提高了金的浸出率(危俊婷，郭炳昆，严规有等.超细磨-树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中回收金的研宄[J].黄金，2002，23(4):34-36)。采用氨水对硫酸渣进行预处理后，能较大幅度提高金的浸出率(周元林.硫酸烧渣氰化法提金前的氨水预处理[J].化学研宄及应用，2001，13(3):332)。高霞等人通过化学选矿的方法，采用碱浸、氧化酸浸工艺，去除硫酸渣中有害杂质和回收有价金属元素，金、银、铜的回收率分别为87 %、76 %、82 % (高霞，晓松，朱伯仲等.黄铁矿烧渣提取铁、金、银等工艺研宄[J].河南科学，2005，23 (5):672)。硫酸渣提金以氰化法最为成熟，成本最低，但是烧渣中往往含有的其它杂质很多，严重干扰金的浸出，Cu、As、S等元素严重消耗氰化钠，使金浸出不完全，甚至浸不出，采用氨水预处理、超细磨、碱浸预处理等措施可以有效提高金浸出率，由于烧渣的成分没有普遍性，每一种提金方法都有自己的局限性。
[0010]氰化渣、硫酸渣、含金硫化矿焙砂等物料中一般赋存有较高品位的细粒级包裹金，该类含金物料具有以下共同特点:一是含金物料中金的堪布粒度很细，绝大部分金呈显微包裹金、次显微-超显微包裹金形式存在，单体金粒径在0.0lmm以下；二是矿物表面性质受氰化物长时间侵烛或焙烧氧化，发生了很大变化，矿物之间的