可浮性明显降低；三是含金物料中对浸金过程起干扰的元素组成复杂。目前这类原料没有合理有效的方法回收其中的金、银，只能以低价卖给化工厂，或者大量堆存，使金和其它有价金属不能得到合理有效的回收利用，造成资源的浪费，降低资源利用率。因此对于氰化渣、黄铁矿烧渣(硫酸渣)、含金硫化矿焙砂等的处理寻找经济有效的方法显得十分迫切。
【发明内容】
[0011 ] 针对现有技术中的从氰化渣、硫酸渣、含金硫化矿焙砂等废渣中提金工艺存在的缺陷，如金粒度非常细小，大都在0.01毫米以下，呈极细的微位金，同时大都为难溶的包裹金，难以继续用氰化法回收，用单一的机械磨矿方法实现金单体解离也难以达到回收的缺陷；本发明的目的是在于提供一种以超细磨浸出结合加压浸出，使细粒级包裹金物料充分溶出，实现高金回收率的方法，该方法实现了含金物料工业废渣的综合利用，产生了显著的经济效益，促进黄金矿山的可持续性发展。
[0012]本发明提供了一种细粒级包裹金的强化浸出方法，该方法包括以下步骤:
[0013]步骤一:超细磨浸出
[0014]将含金物料、浸金药剂和分散剂混合物，或者含金物料、浸金药剂、分散剂和氧化剂混合物加入到水基溶剂中；再通过PH调节剂调节pH至7.0?12.5后，进行球磨浸出，得到颗粒粒度为0.0Olmm?0.074mm的超细磨浸出楽料；
[0015]步骤二:加压浸出
[0016]将步骤一所得的超细磨浸出浆料转入高压反应釜中，补加浸金药剂、氧化剂和水基溶剂，再加入PH调节剂调节pH为9.5?12.5 ;同时在高压反应釜中通入空气或富氧空气，使高压反应釜内压强达到0.1OMPa?2.0OMPa后，在10°C?120°C温度下进行加压浸出，过滤分离，得到含金贵液和浸出渣。
[0017]本发明提供的细粒级包裹金的强化浸出方法还包括以下优选方案:
[0018]优选的方案中步骤一中浸金药剂的质量为含金物料的0.01%?1% ;较优选为0.1%?0.5%o
[0019]优选的方案中所述的含金物料在超细磨浸出浆料中的浓度为20wt%? 70wt%。
[0020]优选的方案中步骤二中在超细磨浸出浆料中补加浸金药剂后，浆料中的浸金药剂的质量为含金物料的0.01%?1.5% ;较优选为0.15?1.0%。
[0021 ] 优选的方案中步骤二中在超细磨浸出浆料中补加氧化剂后，浆料中的氧化剂的质量为浸金药剂质量的5%?30%。
[0022]较优选的方案中步骤二中在超细磨浸出浆料中补加浸金药剂、氧化剂和水基溶剂后，含金物料的浓度为1wt%?60wt%。
[0023]进一步优选的方案中含金物料为氰化渣、黄铁矿烧渣、黄铁矿硫酸渣、含金硫化矿焙砂中至少一种。
[0024]进一步优选的方案中浸金药剂为氰化钠、氰化钾、氰化妈、石硫合剂、改性石硫合剂、硫代硫酸盐、多硫化物、硫脲中的至少一种。
[0025]进一步优选的方案中氧化剂为过氧化钙、双氧水、铁氰酸盐、次氯酸盐中的至少一种。
[0026]优选的方案中水基溶剂为水或者是由含金贵液经活性炭吸附后得到的贫液。
[0027]优选的方案中分散剂为聚吡咯烷酮、聚丙烯酸盐、油酸钠、三乙胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、水玻璃中的至少一种。
[0028]优选的方案中分散剂的用量为含金物料质量的0.02%?0.50% ;最优选为
0.02%?0.30%。
[0029]优选的方案中加压浸出时间为4h?72h ;最优选为12?72h。
[0030]优选的方案中pH调节剂为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、熟石灰、氨水中的至少一种。
[0031]优选的方案中步骤二得到的含金含金贵液可采用现有技术中常规的活性炭吸附-解吸-电解、锌粉(丝)还原等工艺回收金。
[0032]本发明采用的含金物料、浸金药剂、分散剂和氧化剂及pH调节剂都为市售的常规制剂。
[0033]优选的方案中富氧空气为本领域技术人员公知常识，为氧气和空气混合得到的混合气体，氧含量比空气高。
[0034]优选的方案中在高压反应釜中通入空气或富氧空气，使高压反应釜内压强达到0.1OMPa ?1.0OMPa0
[0035]与现有技术相比，本发明技术优点及带来的有益技术效果:
[0036]本发明的技术优点:本发明在磨矿的同时，加入浸金药剂与助剂等，边磨边浸，使氰化渣、黄铁矿烧渣、黄铁矿硫酸渣及含金硫化矿焙砂等废渣表面的矿物粒子不断地参与浸出反应，对细粒级包裹金的浸出大有裨益；在此基础上，本发明进一步通过充氧、加压浸出，大大增加了矿浆中的溶解氧含量，有效促进矿物内部金的络合溶出反应。
[0037]本发明带来的有益效果:1、本发明首次通过球磨浸出结合加压浸出的工艺，彻底改变了氰化渣、黄铁矿烧渣、黄铁矿硫酸渣及含金硫化矿焙砂等废渣的理化性质，强化浸出过程的传质与化学反应，促进矿浆中金银的溶解与溶出，实现了细粒级包裹金的强化浸出，实现的金的高效回收。2、通过本发明的工艺采用改性石硫合剂等非氰药剂同样能获得高的金浸出率，可以实现黄金矿山的安全与清洁生产。3、通过本发明方法得到的浸出贵液可沿用现有的活性炭吸附-解吸-电解、锌粉(丝)还原等工艺回收金，可以利用矿山现有的绝大部分设备、设施，适用性强。综上所述，本发明涉及技术方案简单，操作方便，金提取率高，环境友好，能实现细粒级包裹金物料的高效浸出，得到的贵液即可采用现有的技术流程，适用性强。本发明可提高资源的综合利用率及提金综合经济效益，将氰化渣、硫酸渣等含金物料得以充分利用，具有显著的经济效益，是黄金矿山实现持续发展与发展循化经济的良好技术支撑。适于工业化生产。
【附图说明】
[0038]【图1】为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实施例旨在说明本
【发明内容】
而不是对本发明保护范围的进一步限定。
[0040]对比实施例1
[0041]氰化渣取自湖南岳阳某黄金矿山，含金12.8g/t，细度为-0.074mm占70.5%。取氰化渣1000份(质量，下同)、金蝉药剂(市售，低毒环保型浸金药剂，改性石硫合剂的一种)1.5份、氧化剂过氧化钙0.3份、有机分散剂平平加0(市售，脂肪醇聚氧乙烯醚)0.1份、无机分散剂六偏磷酸钠0.1份、石灰4.0份、水2000份加入搅拌磨中，磨矿介质为2_的钢珠，研磨60min。经激光粒度仪测定，矿楽粒径分布在0.5 μπι?20 μπι，d(50) = 3.35 μπι。
[0042]将磨好的矿浆转入敞口容器中，补加水1000份、金蝉药剂1.0份、石灰1.5份(矿浆PH值=11.5)、氧化剂过氧化钙0.2份，在室温下搅拌反应48h ;过滤，滤饼采用pH值为
11.5的氢氧化钠溶液等体积洗涤两次，干燥后送样分析Au品位，由此计算Au浸出率。
[0043]浸出渣含Au 10.68g/t，计算出金的浸出率为16.56%。
[0044]实施例1
[0045]氰化渣取自湖南岳阳某黄金矿山，含金12.8g/t，细度为-0.074mm占70.5 %。取氰化渣1000份、金蝉药剂1.5份、氧化剂过氧化钙0.3份、有机分散剂平平加O 0.1份、无机分散剂六偏磷酸钠0.1份、石灰4.0份、水2000份加入搅拌磨中，磨矿介质为2_的钢珠，研磨60min。经激光粒度仪测定，矿楽粒径分布在0.5 μ m?20 μ m，d (50) = 3.35 μ m。
[0046]将磨好的矿浆转入高压反应釜中，补加水1000份、金蝉药剂1.0份、石灰1.5份(矿浆PH值=11.5)、氧化剂过氧化钙0.2份，开动搅拌；联通空压机，将反应釜加压至0.4MPa(表压)，在室温下搅拌反应24h ;停止反应，过滤，得到浸出贵液与浸出渣。经分析，浸出渣含Au 0.35g/t，计算出金浸出率为97.27%。
[0047]采用锌丝置换浸出贵液中的金，再利用硫酸浸泡溶解过量金属锌；过滤、干燥、称重、分析金，金纯度为90.5%，此过程金回收率为98.87%。
[0048]实施例2
[0049]氰化渣取自湖南岳阳某黄金矿山，含金12.8g/t，细度为-0.074mm占70.5%。取氰化渣1000份、氰化钠1.5份、氧化剂铁氰化钾0.3份、有机分散剂P-5040 (市售，改性聚丙烯酸盐的一种)0.2份、氢氧化钠3.5份、水1000份加入搅拌磨中，磨矿介质为2mm的钢珠，研磨30min。经激光粒度仪测定，矿楽粒径分布在0.5 μ m?36 μ m，d (50) = 10.98 μ m。
[0050]将磨好的矿浆转入高压反应