本色光亮。
[0050]实施例2
[0051]一种铝合金锻件的表面清洗方法，包括:
[0052]将表面含有碳颗粒的铝合金锻件进行以下步骤的清洗；
[0053]步骤S1:第一酸洗；
[0054]混合酸的配制:取质量百分比浓度60%的磷酸溶液0.5L，取质量百分比浓度10%的硝酸溶液0.5L，将磷酸溶液和硝酸溶液混合得到混合酸；
[0055]使用上述配制的混合酸清洗铝合金锻件，清洗过程中的温度控制在100°C左右，清洗5分钟左右，直到铝合金锻件的表面裸露碳颗粒，然后进行下一步的清洗。此过程中如果使用单一酸进行清洗或者除此混合酸进行清洗，一般清洗后的铝合金锻件表面的光洁度不佳。该步骤的酸洗具有连个作用，一去除铝合金锻件表面的油污，二裸露铝合金锻件表面的碳颗粒。
[0056]步骤S2:第一碱洗；该步骤的作用是中和所述铝合金锻件表面的pH值，阻止进一步腐蚀所述铝合金锻件。
[0057]使用质量百分比浓度10%的NaOH溶液1L，清洗经过第一酸洗后的铝合金锻件，温度控制在60°C左右，时间为1.0min左右。
[0058]步骤S3:光亮；该步骤的作用是进一步中和第一碱洗的碱性。
[0059]采用质量百分比浓度为25%的硝酸溶液1L，将经过第一碱洗后的铝合金锻件放入该硝酸溶液中浸泡，浸泡时间为Imin左右。
[0060]步骤S4:切削液中浸泡；
[0061]将经过光亮程序后的铝合金锻件放在铝合金切削液中浸泡，一般浸泡2-3天即可，经过浸泡后的铝合金锻件表面的碳颗粒快速沉降，同时在铝合金锻件表面生产致密的润滑膜防止表面氧化；因此该步骤是防锈以及清洁的关键步骤。而现有技术的清洗中不含有此步骤，而是直接进行纯水浸泡，这样铝合金锻件表面的碳颗粒沉降速度慢，耗时长，也难以形成产生保护作用的润滑膜。因此，使用切削液浸泡的过程与现有技术相比，效率高，防锈且清洁效果更好。
[0062]步骤S5:第二碱洗；该步骤的作用是脱脂和洗去油污。
[0063]采用质量百分比浓度7%的NaOH溶液1L，清洗经过切削液浸泡后的铝合金锻件，整个过程中温度控制在30°C，时间为4min左右。
[0064]步骤S6:第二酸洗；该步骤的作用是中和第二碱洗的碱性。
[0065]采用质量百分比浓度5%的硝酸溶液清洗经过第二碱洗后的铝合金锻件，清洗过程中的温度控制在40°C左右，时间5min左右。
[0066]步骤S7:水中浸泡；
[0067]将经过步骤S6处理后的铝合金锻件放在纯水中浸泡2-3天，浸泡的目的一是清洁酸碱中和后的铝合金锻件，另一是可定量检测水槽中碳颗粒的残留量，批量生产时可缩短此时间。
[0068]步骤S8:风干经过步骤S7浸泡后的铝合金锻件上的水痕。
[0069]实施例3
[0070]一种铝合金锻件的表面清洗方法，包括:
[0071]将表面含有碳颗粒的铝合金锻件进行以下步骤的清洗；
[0072]步骤S1:第一酸洗；
[0073]混合酸的配制:取质量百分比浓度50%的磷酸溶液0.5L，取质量百分比浓度5%的硝酸溶液0.5L，将磷酸溶液和硝酸溶液混合得到混合酸；
[0074]使用上述配制的混合酸清洗铝合金锻件，清洗过程中的温度控制在110°C左右，清洗5分钟左右，直到铝合金锻件的表面裸露碳颗粒，然后进行下一步的清洗。此过程中如果使用单一酸进行清洗或者除此混合酸进行清洗，一般清洗后的铝合金锻件表面的光洁度不佳。该步骤的酸洗具有连个作用，一去除铝合金锻件表面的油污，二裸露铝合金锻件表面的碳颗粒。
[0075]步骤S2:第一碱洗；该步骤的作用是中和所述铝合金锻件表面的pH值，阻止进一步腐蚀所述铝合金锻件。
[0076]使用质量百分比浓度12%的NaOH溶液1L，清洗经过第一酸洗后的铝合金锻件，温度控制在70°C左右，时间为2.0min左右。
[0077]步骤S3:光亮；该步骤的作用是进一步中和第一碱洗的碱性。
[0078]采用质量百分比浓度为30%的硝酸溶液1L，将经过第一碱洗后的铝合金锻件放入该硝酸溶液中浸泡，浸泡时间为Imin左右。
[0079]步骤S4:切削液中浸泡；
[0080]将经过光亮程序后的铝合金锻件放在铝合金切削液中浸泡，一般浸泡2-3天即可，经过浸泡后的铝合金锻件表面的碳颗粒快速沉降，同时在铝合金锻件表面生产致密的润滑膜防止表面氧化；因此该步骤是防锈以及清洁的关键步骤。而现有技术的清洗中不含有此步骤，而是直接进行纯水浸泡，这样铝合金锻件表面的碳颗粒沉降速度慢，耗时长，也难以形成产生保护作用的润滑膜。因此，使用切削液浸泡的过程与现有技术相比，效率高，防锈且清洁效果更好。
[0081]步骤S5:第二碱洗；该步骤的作用是脱脂和洗去油污。
[0082]采用质量百分比浓度8%的NaOH溶液1L，清洗经过切削液浸泡后的铝合金锻件，整个过程中温度控制在40°C，时间为4min左右。
[0083]步骤S6:第二酸洗；该步骤的作用是中和第二碱洗的碱性。
[0084]采用质量百分比浓度6%的硝酸溶液清洗经过第二碱洗后的铝合金锻件，清洗过程中的温度控制在50°C左右，时间4min左右。
[0085]步骤S7:水中浸泡；
[0086]将经过步骤S6处理后的铝合金锻件放在纯水中浸泡2-3天，浸泡的目的一是清洁酸碱中和后的铝合金锻件，另一是可定量检测水槽中碳颗粒的残留量，批量生产时可缩短此时间。
[0087]步骤S8:风干经过步骤S7浸泡后的铝合金锻件上的水痕。
[0088]经过S1-8步骤处理后的铝合金锻件，其表面几乎没有颗粒残留，而且油污去除效果好，没有水痕，铝合金锻件表面呈现铝合金的本色光亮。
[0089]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于包括: 将表面含有碳颗粒的铝合金锻件进行以下步骤的清洗； 第一酸洗； 第一碱洗； 光亮； 切削液中浸泡； 第二碱洗； 第二酸洗； 水中浸泡；以及 干燥。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述切削液为铝合金切削液。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述第一酸洗的工艺如下:采用质量百分比浓度40-60%的磷酸溶液和质量百分比浓度5-10%的硝酸溶液的混合酸清洗所述铝合金锻件，温度控制在80-110°C，清洗到所述铝合金锻件的表面裸露碳颗粒即可。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述清洗时间为 3_5min。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述磷酸溶液与所述硝酸溶液的体积比为1-1。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述第一碱洗的工艺如下:采用质量百分比浓度8?12%的NaOH溶液清洗经过第一酸洗后的所述铝合金锻件，温度控制在50-70°C，时间为0.5-2min。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述光亮的工艺如下:采用质量百分比浓度为20-30%的硝酸溶液浸泡经过第一碱洗后的所述铝合金锻件，浸泡时间为l_2min。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述第二碱洗的工艺如下:采用质量百分比浓度6-8%的NaOH溶液清洗经过光亮后的所述铝合金锻件，温度控制在20-40°C，时间为4-5min。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述第二酸洗的工艺如下:采用质量百分比浓度4?6%的硝酸溶液清洗经过第二碱洗后的所述铝合金锻件，温度控制在30-50 °C，时间4-5min。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的表面清洗方法，其特征在于，所述干燥为风干。
【专利摘要】本发明提出了一种铝合金锻件的表面清洗方法，包括：将表面含有碳颗粒的铝合金锻件进行以下步骤的清洗；第一酸洗；第一碱洗；光亮；切削液中浸泡；第二碱洗；第二酸洗；水中浸泡；以及干燥。本发明的工艺中需要在切削液中浸泡，这样可以加速碳颗粒的沉降速度，提高工作效率，同时还可以在铝合金锻件的表面形成致密的润滑膜防止表面氧化。第一酸洗中选择硝酸和磷酸的混合酸，使得洗后的铝合金锻件表面的光洁度较好，而且去油污的能力也较强。该工艺提高了生产效率，降低了生产成本，且操作简单成熟，适合于规模化推广应用。
【IPC分类】C23G1-22, C23G1-12
【公开号】CN104762632
【申请号】CN201510216397
【发明人】胡道春
【申请人】胡道春, 台州职业技术学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月29日