[0053]由于本VD炉结构是采用干式抽真空系统，为了减少水蒸气对真空泵的干扰破坏，真空罐灌口密封槽内未设置冷却水，故需要采用上述防护机构对密封槽内的橡胶密封圈进行保护。设置上述防护机构后，在实际生产中，当真空罐真空处理结束，真空罐内破真空至恢复常压，提升真空罐盖4至上限位，然后启动伸缩装置，带动挡渣板向前伸出遮盖住橡胶密封圈上方，以阻止防溅盖上的高温钢渣掉落密封槽内烧坏橡胶密封圈。真空罐盖车移动至待机工位后，挡渣板复位。或真空罐盖车要行驶至生产工位前，也先要启动挡渣板遮挡住橡胶密封圈，直至真空罐盖车行驶到生产工位后，挡渣板复位，真空罐盖落下开始进行真空处理。这样就无需采用冷却水保护密封圈，能够避免冷却水产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封圈密封性和使用寿命。
[0054]其中，所述挡渣板23和相邻一侧的真空罐灌口为弧度对应一致的弧形结构。这样，只需移动少许距离即可恰好挡住密封圈，同时不会对防溅盖的移动造成阻碍。
[0055]其中，所述挡渣板23下端两侧设置有滚轮26，滚轮26滚动配合支撑在操作平台上沿防溅盖的移动路径方向设置的导轨27上。这样，可以方便对挡渣板的支承以及控制移动。
[0056]其中，所述挡渣板23为花纹钢材料制得。这样，挡渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0057]其中，所述伸缩装置25具有两套并各自设置在挡渣板远离对应真空罐I的一侧的两端位置。这样，使伸缩装置施力更加平衡，工作过程更加平稳可靠。
[0058]其中，所述伸缩装置25采用气缸。这样具有结构简单，成本低廉，利于控制等效果O
[0059]其中，气缸上方设置有气缸保护罩28，以更好地保护气缸。
[0060]其中，在抽真空系统中，抽真空主管道7上还连接设置有冷却器29和过滤装置(未显示)。
[0061 ] 这样，冷却器可以对抽出的气体进行冷却，过滤装置可以过滤掉抽出气体中的灰尘(一般采用布袋除尘器)，避免了抽出气体温度过高或者夹杂灰尘对真空泵造成损坏，保证真空泵工作稳定性，延长真空泵使用寿命。
[0062]其中，抽真空支管道6上，位于真空主阀一侧还并联设置有内径小于抽真空支管道内径的旁通管道30，所述旁通管道30上还安装有旁通管开关控制阀31。
[0063]这样，抽真空系统中，设置了旁通管道，当关闭真空主阀进行预抽时，同时关闭对应的旁通管开关控制阀，预抽完毕后(一般预抽至真空主管道内气压67帕左右时停止)，先打开旁通管开关控制阀，使得真空主阀前后两端的抽真空支管道能够先通过小直径的旁通管道初步连通进行泄压，使得真空主阀前后管道上压力接近平衡时，再打开真空主阀，关闭旁通管开关控制阀，进行抽真空。这样由于旁通管道内径较小，泄压时不会对前后两端造成过大影响和波动。泄压至真空主阀前后两端位置的压力差不会过大时再打开真空主阀(一般泄压至真空罐内压强为30千瓦帕，泄压时间为90-120秒，能够保证泄压过程以及后续打开真空主阀过程的稳定)，两端不会形成瞬间过大的压力差，不会造成大的压力波动。进而避免了真空主阀两端气压冲击的波动影响，防止产生渣钢喷溅现象，保证了过滤装置和真空泵系统的使用效果和使用寿命。
[0064]其中，抽真空主管道7内还设置有管道气压检测探头，所述管道气压检测探头以及真空罐中的罐内气压检测探头均和一控制器32相连，所述真空主阀和旁通管开关控制阀均为电磁控制阀，所述控制器分别和真空主阀和旁通管开关控制阀的电控部分模块电连接。控制器设置于操作室19以方便操作控制。
[0065]这样，上述控制过程可以实现电气化自动控制。保证控制精确及时，提高抽真空效果O
[0066]其中，所述旁通管道30上还设置有一个旁通管流通量控制阀(未显示)。这样，可以靠旁通管流通量控制阀控制调节旁通管道的通气流量，保证泄压时不会造成瞬间的压力差过大，避免泄压造成波动。
【主权项】
1.一种采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，将精炼炉的操作平台架设于钢水回炉线导轨上方，炼钢时，钢水在钢包内通过钢水回炉线导轨运送至操作平台一侧下方，然后将钢包吊入待工状态的真空罐内，接通吹氩装置对钢包吹氩并测温取样；关闭该真空罐对应抽真空支管道上的真空主阀，同时需要关闭另一抽真空支管道上的真空主阀，然后启动真空泵系统进行预抽真空；预抽完毕后，将真空罐盖车从两真空罐之间的待机工位移动至该真空罐生产工位，将真空罐盖盖上该真空罐，打开对应抽真空支管道上的真空主阀抽真空进行精炼处理；处理完毕后打开真空罐盖，真空罐盖车返回待机工位，再次测温、取样、定氢、定氧并确定钢水的氢氧含量，按照钢水成分要求喂丝调整成分，最后停止吹氩并吊出钢包，完成单工位的钢水真空精炼处理；该处理过程中在真空罐盖车返回待机工位后，即同时开始另一工位按照上述步骤流程的钢水真空精炼处理，实现双工位交替循环处理。
2.如权利要求1所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，采用了以下结构的双罐单盖式VD精炼炉实现，该精炼炉包括间隔并列设置的两个真空罐，真空罐内设置有吹氩装置以及罐内气压检测探头，还包括水平设置于真空罐灌口高度位置的操作平台，操作平台上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，真空罐盖车下方连接设置有真空罐盖，真空罐盖包括位于上方且用于和真空罐安装配合的外盖和吊设于外盖下方用于和钢包配合的防溅盖，真空罐灌口设置有一圈密封槽，密封槽内设置有橡胶密封圈，还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括两根抽真空支管道，两根抽真空支管道的一端分别和对应的真空罐密封连通，另一端通过三通连接到抽真空主管道再连接到真空泵系统，两根抽真空支管道上各安装有一个真空主阀；所述操作平台下方通过安装架架设于钢水回炉线上方，且操作平台和钢水回炉线之间留有供钢包通过的空间。
3.如权利要求2所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，真空罐盖车包括整体外观呈平板状的车体，车体四端具有向下的支撑臂并在支撑臂下端安装滚轮配合连接在真空罐盖车导轨上，车体下表面一侧间隔安装有两个液压缸，液压缸伸缩臂向里设置并在伸缩臂前端连接有两根链条，两根链条前端向前各自绕过前后间隔安装在车体上的两个定滑轮后向下连接在真空罐盖上，所述两个液压缸的液压站设置在车体上表面。
4.如权利要求2所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，所述操作平台整体呈T形，其较宽的一侧两端设置两个真空罐，较窄的一侧上方设置有操作室。
5.如权利要求2所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，所述操作平台上还设置有真空罐密封圈防护机构，包括一水平设置在操作平台上真空罐盖车下方且高出于真空罐灌口高度的挡渣板，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板的宽度范围内，挡渣板远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板上并能够带动挡渣板前端伸出覆盖于对应真空罐灌口相邻侧上方。
6.如权利要求2所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，抽真空系统中，抽真空主管道上还连接设置有冷却器和过滤装置。
7.如权利要求6所述的采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，抽真空支管道上，位于真空主阀一侧还并联设置有内径小于抽真空支管道内径的旁通管道，所述旁通管道上还安装有旁通管开关控制阀。
【专利摘要】本发明公开了一种采用双罐单盖式VD精炼炉对钢水实现真空精炼的方法，其特征在于，将精炼炉的操作平台架设于钢水回炉线导轨上方，炼钢时采用预抽真空的方式实现双工位交替循环处理。本发明具有精炼炉结构紧凑，布局科学，占地空间小，方便罐盖操作控制，抽真空系统结构合理，操控稳定性好，工作效率高且使用寿命长，提高了精炼效率和效果等优点。
【IPC分类】C21C7-10
【公开号】CN104846153
【申请号】CN201510291583
【发明人】杨宝成, 罗荣彬, 张佩, 叶继承, 徐洪峰, 刘恪志, 向纪双, 张敏娟, 林波, 刘小川
【申请人】重庆钢铁集团设计院有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月1日