一种转炉二次除尘装置及其自动控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种转炉二次除尘装置及其自动控制方法，属于炼钢技术领域。
【背景技术】
[0002]转炉在生产过程中会产生大量的烟尘，除了一次除尘系统抽取的烟尘外，在加铁水、吹炼和出钢以及出渣等过程中都会在炉口周围溢出大量的二次烟尘，严重污染了环境及危及工作人员的身体健康，转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时，炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500°C，作业条件十分恶劣。
[0003]转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设二次除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。为了保证正常生产，改善车间的工作环境，现在转炉炼钢车间一般会设有二次除尘系统，且几个转炉共用一套二次除尘系统，除尘器阻损及除尘器管道吸力明显不足，除尘效果差、钢厂烟尘环境改善效果不明显。另外，转炉除尘阀的开度目前一般都是按吹炼和出钢两情况种进行控制或采取手动控制，不能按转炉实际工况及时调整开度，除尘效果难以保证，同时除尘风机长期高负荷运行，造成能源浪费。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种除尘效果好、避免二次扬尘和污染周围环境的转炉二次除尘装置及其除尘方法。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是提供一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉炉顶的烟气收集罩，所述烟气收集罩连接有除尘管道，所述除尘管道与设置在炉后的除尘管道连接，所述除尘管道和除尘管道上分别安装有除尘阀，所述除尘管道同时与除尘总管连接所述除尘阀与PLC控制装置的控制端线路连接。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，所述除尘管道和除尘管道通过连接管连接。
[0007]进一步的，每个转炉炉前的除尘管道为左右对称两根，每根除尘管道上分别安装有除尘阀。
[0008]进一步的，所述的两根除尘管道上的除尘阀通过连接管与除尘管道连接。
[0009]进一步的，所述除尘阀为调节型除尘阀。
[0010]本发明还涉及一种转炉二次除尘装置的自动控制方法，其特征在于包括以下步骤:
(O向转炉内加铁水，炉前除尘阀打开至最大开度； (2)加铁水结束，调节炉前除尘阀至中间开度、同时打开炉后除尘阀至最大开度；
(3)转炉出钢开始，关闭炉前除尘阀至最小开度。
[0011](4)转炉出钢结束，关闭炉前、后除尘阀至最小开度。
[0012]本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，所述炉前、后除尘阀的开度范围为0%~100%。
[0013]进一步的，所述炉前除尘阀的中间开度为20%_50%。
[0014]本发明的有益效果是:本发明实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，提高除尘效果，并为除尘风机自动调速、节能降耗提供条件，减少资源浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
[0016]图2为本发明的二次除尘控制流程图。
[0017]图3为PLC控制装置的控制原理图。
【具体实施方式】
[0018]本实施例提供的一种转炉二次除尘装置，如图1所示:包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉I炉顶的烟气收集罩5，烟气收集罩5连接有除尘管道2，除尘管道2与设置在炉后的除尘管道3连接，除尘管道2和除尘管道3上分别安装有除尘阀4，除尘管道3同时与除尘总管连接，PLC控制装置与除尘阀线路连接，控制除尘阀的开度。
[0019]除尘管道2和除尘管道3通过连接管连接。除尘管道2上的除尘阀4的打开开度范围为0%-100%。两根除尘管道2上的除尘阀4通过连接管与除尘管道3连接。除尘阀4为调节型除尘阀。每个转炉炉前的除尘管道2为左右对称两根，每根除尘管道2上分别安装有除尘阀4。
[0020]本发明的转炉二次除尘阀的自动控制方法，采用PLC自动控制，具体如图3所示，可利用现有的转炉PLC控制系统，除尘阀的开度反馈信号接入Al模拟量输入模块、开度控制信号有AO模拟量输出模块。PLC根据转炉的实际工作状态自动调节各除尘阀的开度，并根据开度反馈信号判断除尘阀运行正常与否。各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并对故障信号实时显示及报警。
[0021]具体如图2所示:按以下步骤进行:
(-)炉开始加铁水，炉前除尘管道2上的除尘阀4在PLC装置控制下打开至最大开度(如 50%-80%)；
㈡加铁水结束，调节炉前除尘阀至中间开度(如30%)、同时打开炉后除尘阀至最大开度(如 50%-80%)；
㈢转炉出钢开始，PLC控制装置自动关闭炉前除尘阀至最小开度(如20%)；
(四)当转炉出钢结束时，PLC控制装置自动关闭炉前后除尘阀至最小开度(如20%)。
[0022]由此实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，实现二次除尘的自动控制操作。使得除尘效果提高20%以上，改善了环境的污染，同时为实现除尘风机的自动调速、节能减排奠定了基础。本技术解决方案的PLC控制装置可利用已有的转炉控制系统实现，如西门子S7-400、罗克韦尔ControlLogix系列等，不需增加额外的投资。
[0023]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。比如炉前后除尘阀的开度可以根据出钢时的实际除尘效果确定，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，其特征在于:还包括设置在转炉(I)炉顶的烟气收集罩(5)，所述烟气收集罩(5)连接有除尘管道(2)，所述除尘管道(2)与设置在炉后的除尘管道(3)连接，所述除尘管道(2)和除尘管道(3)上分别安装有除尘阀(4)，所述除尘管道(3)同时与除尘总管连接，所述PLC控制装置与除尘阀(4)线路连接。
2.根据权利要求1所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述除尘管道(2)和除尘管道(3)通过连接管连接。
3.根据权利要求2所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:每个转炉炉前的除尘管道(2)为左右对称两根，每根除尘管道(2)上分别安装有除尘阀(4)。
4.根据权利要求3所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述的两根除尘管道(2)上的除尘阀(4 )通过连接管与除尘管道(3 )连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述除尘阀(4)为调节型除尘阀。
6.根据权利要求1所述的转炉二次除尘装置的自动控制方法，其特征在于包括以下步骤: (O向转炉内加铁水，炉前除尘阀打开至最大开度； (2)加铁水结束，调节炉前除尘阀至中间开度、同时打开炉后除尘阀至最大开度； (3)转炉出钢开始，关闭炉前除尘阀至最小开度； (4)转炉出钢结束，关闭炉前、后除尘阀至最小开度。
7.根据权利要求6所述的转炉二次除尘装置的自动控制方法，其特征在于:所述炉前、后除尘阀的开度范围为0%~100%。
8.根据权利要求7所述的转炉二次除尘装置的自动控制方法，其特征在于:所述炉前除尘阀的中间开度为20%-50%。
【专利摘要】本发明提供一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉炉顶的烟气收集罩，所述烟气收集罩连接有除尘管道，所述除尘管道与设置在炉后的除尘管道连接，所述除尘管道和除尘管道上分别安装有除尘阀，所述除尘管道同时与除尘总管连接，所述PLC控制装置与除尘阀线路连接。本发明实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，提高除尘效果，并为除尘风机自动调速、节能降耗提供条件，减少资源浪费。
【IPC分类】C21C5-40
【公开号】CN104846144
【申请号】CN201510276655
【发明人】顾宏, 程鑫祥
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日