.025，S 彡 0.025，Nb 0.02 ?0.05 ;其余为铁和微量杂质。其制备方法包括脱硫、120吨顶底复吹转炉冶炼，LF精炼、异型坯连铸、大型H型钢轧制，在炉外精炼后，钢水中的氧含量为< lOppm，连铸过程中，过热度控制在20?30°C，铸坯规格为 555X440X90、750X370X90、1024X390X90，加热炉的均热温度 1200 ?1300。。，开轧温度为在翼缘外侧为1100?1180°C、腹板中央为1100?1170°C，终轧温度翼缘外侧为850?960°C、腹板中央为800?880°C，乳得规格为H250?H900的H型钢。该专利为银微合金化方案。
[0015]中国发明专利:公开(公告)号-CN103276310A，一种具有低温韧性的含稀土 H型钢及其生产方法。公开了一种具有低温韧性的含稀土 H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt% )高炉铁水90%、优质废钢10%，铸坯化学成分及含量(Wt% )为:C 0.07-0.12 ；Si 0.10-0.30 ；Mn 1.10-1.40 ；P ( 0.015 ；S ( 0.005 ；Cr 0.10-0.30 ；Ni0.90-1.20 ;V 0.05-0.20 ;Ti 0.01-0.03 ；A1 0.01-0.04 ;稀土元素 RE 0.0005-0.010 ；Cu< 0.10 ;余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为:铁水预处理一顶底复吹转炉冶炼—LF炉精炼一VD真空处理一方坯连铸一切割一铸坯加热一高压水除磷一BDl开坯一BD2中轧一高压水除磷一CCS万能轧制一矫直一冷却一锯切一探伤；其力学性能为:屈服强度为460?530MPa、抗拉强度为630?720MPa、屈强比彡0.80、延伸率彡26%、横向冲击值:aKV 彡 100J/cm2(-80°C )。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种能满足-50°C冲击性能要求的热轧H型钢生产技术，使H型钢能够在-50°C及以下低温环境下具有良好的抗低温冲击韧性。具体技术方案如下:
[0017]一种热轧H型钢的生产方法，钢按照重量百分比含有化学成分:碳0.07?
0.15%、硅 0.15 ?0.35%、锰 1.00 ?1.45%、磷彡 0.020%、硫彡 0.015%、钒含量 0.020 ?
0.060%、铌含量0.010?0.060%, Als彡0.015%，包括如下步骤:转炉冶炼；吹氩站；LF精炼；浇铸；乳制。
[0018]转炉冶炼之前还进行铁水预处理的步骤。
[0019]浇铸采用异型坯全保护浇铸，异型坯料与H型钢成品的压缩比小于3。
[0020]轧制采用H型钢A线轧制。
[0021]钢按照重量百分比含有化学成分还包括余量铁以及其它合金元素微量。
[0022]钢坯加热工艺中加热温度控制在1220?1240°C。
[0023]轧制温度工艺中开轧温度控制在1050?1150°C、3机架万能轧制道次开轧温度控制在900?950°C，终轧温度控制在850?950°C;和/或，冷却采用空冷；和/或，万能道次的压下率控制在40%以上。
[0024]一种热轧H型钢，采用上述的H型钢的生产方法制备得到。
[0025]其为铌钒复合微合金化具有_50°C良好低温韧性的厚规格热轧H型钢。
[0026]翼缘和腹板厚度范围30mm?40mm。
[0027]与目前现有技术相比，本发明用一种_50°C低温韧性热轧H型钢的生产方法生产的428x407x20x35规格H型钢，其_50°C低温韧性超过167J，具有极低的韧脆转变温度和良好低温韧性，提高了产品质量。以异型坯为原料，采用铁水预处理、低温大压下和轧后控冷等措施生产的热轧H型钢，_50°C低温韧性等可满足_50°C冲击性能要求。同时，采用H型钢替代焊接H型钢可以减少焊接工序，提高了工程进度、材料利用率和安全性。产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。
【具体实施方式】
[0028]下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
[0029]在一个优选实施例中，采用铁水预处理一转炉冶炼一吹氩站一LF精炼一异型坯全保护浇铸一H型钢A线轧制工艺流程。钢的化学成分:碳控制在0.07?0.15%、硅控制在0.15?0.35%、锰控制在1.00?1.45%、磷控制在< 0.020%、硫控制在< 0.015%、钒含量控制在0.020?0.060%、铌含量控制在0.010?0.060%, Als控制在彡0.015%，其它合金元素微量；异型坯料与H型钢成品的压缩比小于3，钢坯加热工艺控制:加热温度控制在1220?1240°C;乳制温度工艺控制:开轧温度控制在1050?1150°C、3机架万能轧制道次开轧温度控制在900?950°C，终轧温度控制在850?950°C ;冷却工艺控制:空冷；万能道次的压下率控制在40%以上型钢翼缘和腹板厚度范围30mm?40mm。
[0030]实施实例1:按本发明工艺生产的428X407X20X35规格的热轧H型钢，抗拉强度507MPa、屈服强度411MPa、延伸率28.5%, _50°C纵向V型冲击功158J，熔炼分析C含量为0.09 %，钒含量0.042 %，铌含量0.023 %，碳当量为0.36 %。
[0031]实施实例2:按本发明工艺生产的715*300*20.5*31.5规格的热轧H型钢，抗拉强度484MPa、屈服强度391MPa、延伸率27.5%、-50°C纵向V型冲击功144J，熔炼分析C含量为0.10 %，钒含量0.043 %，铌含量0.020 %，碳当量为0.37%。
[0032]实施实例3:按本发明工艺生产的429X400X23X35.5规格的热轧H型钢，抗拉强度488MPa、屈服强度387MPa、延伸率27%、-50°C纵向V型冲击功135J，熔炼分析C含量为0.11 %，钒含量0.044 %，铌含量0.025 %，碳当量为0.37%。
[0033]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热轧H型钢的生产方法，其特征在于，钢按照重量百分比含有化学成分:碳0.07 ?0.15%、硅 0.15 ?0.35%、锰 1.00 ?1.45%、磷彡 0.020%、硫彡 0.015%、钒含量0.020?0.060%、铌含量0.010?0.060%, Als彡0.015%，包括如下步骤:转炉冶炼；吹氩站；LF精炼;浇铸;轧制。
2.如权利要求1所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，转炉冶炼之前还进行铁水预处理的步骤。
3.如权利要求1或2所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，浇铸采用异型坯全保护浇铸，异型坯料与H型钢成品的压缩比小于3。
4.如权利要求1-3中任一项所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，乳制采用H型钢A线轧制。
5.如权利要求1-4中任一项所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，钢按照重量百分比含有化学成分还包括余量铁以及其它合金元素微量。
6.如权利要求1-5中任一项所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，钢坯加热工艺中加热温度控制在1220?1240°C。
7.如权利要求1-6中任一项所述的热轧H型钢的生产方法，其特征在于，乳制温度工艺中开轧温度控制在1050?1150°C、3机架万能轧制道次开轧温度控制在900?950°C，终轧温度控制在850?950°C;和/或，冷却采用空冷；和/或，万能道次的压下率控制在40%以上。
8.一种热轧H型钢，其特征在于，采用如权利要求1-7所述的H型钢的生产方法制备得到。
9.如权利要求8所述的热轧H型钢，其特征在于，其为铌钒复合微合金化具有_50°C良好低温韧性的厚规格热轧H型钢。
10.如权利要求8或9所述的热乳H型钢，其特征在于，翼缘和腹板厚度范围30mm?40mmo
【专利摘要】本发明涉及一种热轧H型钢及其生产方法，钢按照重量百分比含有化学成分：碳0.07～0.15％、硅0.15～0.35％、锰1.00～1.45％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、钒含量0.020～0.060％、铌含量0.010～0.060％、Als≥0.015％，包括如下步骤：转炉冶炼；吹氩站；LF精炼；浇铸；轧制。用一种-50℃低温韧性热轧H型钢的生产方法生产的428x407x20x35规格H型钢，其-50℃低温韧性超过167J，具有极低的韧脆转变温度和良好低温韧性，提高了产品质量。
【IPC分类】C22C38-12, C21D8-02
【公开号】CN104862588
【申请号】CN201510299469
【发明人】吴保桥, 邢军, 张卫斌, 吴坚, 龚庆华, 彦井成, 于同仁, 魏银丹, 蒲玉梅, 张步海, 柏胜
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月3日