5)计算出的（P-P1V(P2_P1)的值、对刚刚激 光处理后的钢板11的截面进行研磨之后利用使用光学显微镜的测定而获得的熔融再凝固 部22的深度D相对于钢板11的板厚t的比率q( = D/t)。另外，表1所示的侧应变宽度 Wg是相对于卷材总长的最大值。另外，未进行激光处理时的侧应变宽度Wg为45mm。
[0168] 另外，表1示出了 ：使用X射线衍射测定位于钢板11中的激光处理部20的基体金 属部的晶粒的易磁化轴的方向，求出相对于轧制方向的易磁化轴的方向的偏离角量0 a的 平均值R。
[0169] 进而，还示出了利用SST (Single sheet tester，单边测试仪）试验评价了 W17/50 的铁损的结果。作为SST测定的试验片，使用下述四边片：从距离钢板11 一端（边缘）为 100mm宽度的区域（含有激光照射痕14的区域）、以钢板宽度方向长度为100mm、钢板轧制 方向长度为500_的尺寸切出的四边片。铁损劣化率（％ )是以在相同卷材的钢板11中未 实施激光处理的部分的铁损为基准进行定义的。
[0170]
[0171] 图15表示表1所示的比率q与侧应变宽度Wg与偏离角量0a的平均值R的关系。 由图15可知，如本发明例（实施例）1~10所示，当q> 0时，侧应变宽度Wg为25mm以 下，与未实施激光处理时的侧应变宽度Wg = 45mm相比小20mm以上。另外，当0 <q< 0. 8 时，为20° <R< 40°。因此，当比率q为0以上且0.8以下时，可以将侧应变宽度Wg减 少20mm以上且可以将偏离角量0a的平均值R限制在超过20°且40°以下的范围内。
[0172]另外，由表1所示的铁损劣化率的数据可知，当偏离角量0 a的平均值R为40° 以下时，可以将铁损的劣化率抑制为小于10%。将侧应变宽度Wg减小20mm是指：在具有约 为1000mm的卷材宽度的方向性电磁钢板的制造中，合格率提高约2%。由本发明人们的计 算可知，当合格率小于2%时，作为激光照射设备的运行及维持需要的费用所算出的激光处 理的成本会超过因合格率提高所带来的制造成本降低费用；但当合格率提高2%以上时， 由激光照射设备导入而产生优点，可以享受本发明的效果。进而，利用本发明的方法制造的 方向性电磁钢板10将侧应变部5e的铁损劣化率抑制为小于10%且侧应变宽度Wg小，因此 可抑制侧应变变形本身。因而，即便是具有侧应变部5e原来的状态，只要是允许的情况，则 可以不对侧应变部5e进行修剪而直接使用。此时，可以进一步提高方向性电磁钢板10的 合格率。
[0173] 比率q越大，则偏离角量0 a的平均值R及铁损劣化率越增加。如果偏离角量0 a 的平均值R为40°以下、则铁损的劣化率小于10%，如果偏离角量0 a的平均值R为30° 以下，则铁损的劣化率会抑制在6%以下。当铁损的劣化率小于10%时，是指在方向性电磁 钢板10的制品等级中，能够将等级的劣化抑制在1等级以内。因此，当40°时有下述 效果：根据用途的不同，在不对含有通过激光处理所形成的激光照射痕14的方向性电磁钢 板10的宽度方向的端部进行修剪的情况下、能作为与方向性电磁钢板10的内侧部分同等 级的制品使用的可能性尚，能够提尚方向性电磁钢板10的合格率。
[0174]另一方面，对于比较例1来说，由于相对于通板速度VL、激光功率P过剩、比率q超 过0.8,因此其是偏离角量0a的平均值R超过40°、铁损的劣化率为10%以上的例子。另 外，对于比较例2来说，由于相对于激光束直径dc的激光功率P不足、比率q为0,因此其是 侧应变宽度Wg高达29mm、侧应变宽度Wg的减少量小于20mm的例子。
[0175] 由上可知，为了将侧应变宽度Wg减少20mm以上、且将铁损的劣化率抑制为小于 10%，使比率q的范围为0 < q<〇. 8即可。
[0176] 进而，对比较例1和本发明例1等进行比较时可知，通过使钢板11的晶粒的易磁 化轴的方向与轧制方向的偏离角量0a的平均值R为40°以下，可以将铁损的劣化率抑制 为小于10%。另外，对比较例2和本发明例4等进行比较时可知，通过使偏离角量0a的 平均值R为超过20°、特别是21°以上，与不实施激光处理的情况相比，可将侧应变宽度Wg 减少20mm以上。
[0177] 因此可知，为了将侧应变宽度Wg减少20mm以上、且将铁损的劣化率抑制为小于 10%，在与方向性电磁钢板10的激光照射痕14对应的位置上，使偏离角量0 a的平均值R 的范围为20° <R< 40°即可。
[0178] 另外可知，观察表1所示的（P-Pl) AP2-P1)的值时可知，当0彡（P-P1) / (P2-P1) < 1. 0时，可以使熔融再凝固部22的焊透深度（即相对于钢板11的板厚t的熔融 再凝固部深度D的比率q)为0 < q < 0. 8的范围。
[0179]另外，将从钢板11宽度方向的一侧端至激光处理部20 (激光照射痕14)的宽度方 向中心的距离WL与侧应变宽度Wg的关系示于图16。另外，该激光处理部20 (激光照射痕 14)的乳制方向长度Lz设定为2500m(卷材总长Lc = 10000m)。激光条件设定为与上述本 发明例5对应的条件。
[0180] 如图16所示，确认出：当距离WL达到40mm以上时，侧应变宽度Wg大至超过25mm、 侧应变宽度Wg的减少量小于20mm，因此侧应变宽度Wg的抑制效果减小。与其相对可知，如 果距离WL为5mm以上且35mm以下，则侧应变宽度Wg为25mm以下、可以适当地抑制侧应变 宽度Wg。另外，当距离WL小于5. 0mm时，侧应变宽度Wg有少许增加的倾向，因此优选距离 WL为5mm以上。由以上可知，优选从钢板11的一侧端至激光处理部20 (激光照射痕14)的 宽度方向中心的距离WL为5. 0mm以上且35mm以下。
[0181] 进而，将在钢板总长Lc = 10000m的情况下、改变以卷材5最外周部为起点的激光 处理部20 (激光照射痕14)的轧制方向长度Lz时的轧制方向长度Lz与侧应变宽度Wg的 关系示于图17。其中，激光处理部20的轧制方向长度Lz的起点为卷材5的最外周部。激 光条件是设定为与上述本发明例5对应的条件。上述距离WL设定为20mm。图17所示的侧 应变宽度Wg是相对于卷材总长的最大值。
[0182] 如图17所示，当激光处理部20的轧制方向长度Lz为500m~1500mm(钢板总长 Lc的5~15 % )时，侧应变宽度Wg大至超过25mm、侧应变宽度Wg的减少量小于20mm，因此 侧应变宽度Wg的抑制效果减小。与其相对，当激光处理部20的轧制方向长度Lz为2000m 以上、即为钢板总长Lc的20%以上时，侧应变宽度Wg小于25mm、侧应变宽度Wg的减少量 为20mm以上，因此可以优选地抑制侧应变宽度Wg。由此可知，优选在从侧应变变形显著的 卷材5的外周起算的钢板11的轧制方向的总长Lc的20%以上的区域上形成激光处理部 20 〇
[0183] 符号说明
[0184] 5 卷材
[0185] 5e侧应变部
[0186] 10方向性电磁钢板
[0187] 11 钢板
[0188] 12玻璃覆膜
[0189] 12a Si02 覆膜
[0190] 13绝缘覆膜
[0191] 14激光照射痕
[0192] 20激光处理部
[0193] 22熔融再凝固部
【主权项】
1. 一种方向性电磁钢板，其是通过对冷轧工序后的钢板的宽度方向一端侧区域沿着所 述钢板的轧制方向照射激光束之后、在将所述钢板卷成卷材状的状态下对其进行精加工退 火而制造的方向性电磁钢板，其特征在于， 对于位于所述钢板的基体金属部中通过所述激光束的照射而形成于所述钢板表面的 激光照射痕的下部的晶粒而言，定义各晶粒的易磁化轴的方向与所述轧制方向的偏离角量 0 a，用位于所述激光照射痕的下部的晶粒将所述偏离角量0 a平均化而获得的所述偏离 角量9 a的平均值R为超过20°且40°以下。2. 根据权利要求1所述的方向性电磁钢板，其特征在于，从所述钢板的宽度方向一端 至所述激光照射痕的宽度方向中心的距离WL为5mm以上且35mm以下。3. 根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板，其特征在于，所述激光照射痕以在将所 述钢板卷成卷材状时位于最外周的所述钢板的轧制方向的一端为起点而形成在所述钢板 的轧制方向的总长的20%以上且100%以下的区域上。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的方向性电磁钢板，其特征在于，所述激光照射痕 的宽度d为0. 05mm以上且5. Omm以下。5. -种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包含以下工序： 对冷轧工序后的钢板的宽度方向一端侧区域沿着所述钢板的轧制方向照射激光束而 形成激光处理部的激光处理工序；和 将形成有所述激光处理部的所述钢板卷成卷材状、对所述卷材状的所述钢板进行精加 工退火的精加工退火工序， 在所述激光处理工序中，通过所述激光束的照射，在与所述激光处理部对应的位置上 形成所述钢板的板厚的超过〇%且80%以下的深度的熔融再凝固部。6. 根据权利要求5所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，从所述钢板的宽 度方向一端至所述激光处理部的宽度方向中心的距离WL为5mm以上且35mm以下。7. 根据权利要求5或6所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述激光处理 工序中，以在通过所述精加工退火工序将所述钢板卷成卷材状时位于最外周的所述钢板的 轧制方向的一端为起点、在所述钢板的轧制方向的总长的20%以上且100%以下的区域上 形成所述激光处理部。8. 根据权利要求5~7中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述 激光处理部的宽度d为0. 05mm以上且5. Omm以下。
【专利摘要】本发明的方向性电磁钢板的制造方法包含以下工序：对冷轧工序后的钢板的宽度方向一端侧区域沿着所述钢板的轧制方向照射激光束而形成激光处理部的激光处理工序；和将形成有所述激光处理部的所述钢板卷成卷材状、对所述卷材状的所述钢板进行精加工退火的精加工退火工序。在所述激光处理工序中，通过所述激光束的照射，在与所述激光处理部对应的位置上形成所述钢板的板厚的超过0％且80％以下的深度的熔融再凝固部。
【IPC分类】C21D9/46, C22C38/06, C21D8/12, H01F1/16, C22C38/00
【公开号】CN104884643
【申请号】CN201380060271
【发明人】平野弘二, 中村吉男, 长野翔二, 长诚一郎
【申请人】新日铁住金株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年11月6日
【公告号】EP2949767A1, WO2014080763A1