.088%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1270°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为33min，氩气流量为250L/h ；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至720°C，锻造成铜杆，然后降温至525°C，吹氮气，氩气流量为220L/h，保温 IlOmin ；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ Imm的铜丝，再将Φ Imm的铜丝拉制成Φ0.2mm的铜丝，再将Φ0.2mm拉制成Φ0.05mm的铜丝，再将Φ0.05mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到440°C，保温25min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
[0010]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程: 采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1180-1200°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:.4.45-4.65%，N1:0.78-0.84%，C:0.13-0.15%，Mo:0.21-0.23%, Al:9.22-9.24%，V:.0.87-0.89%，W:0.08-0.10%，S1:0.33-0.35%，Mn:0.54-0.56%，Nb:0.63-0.66%，Ti:.0.76-0.78%，Se:0.085-0.095%，其余为Cu和不可避免杂质； 然后，将炉温升至1260-1280°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为180-200r/min，搅拌时间为32-34min，氩气流量为240_260L/h ； 将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭； 将铜锭加热至710-730°C，锻造成铜杆，然后降温至520-530°C，吹氮气，氩气流量为.210-230L/h，保温 90-120min ； 将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ 0.8-1.2mm的铜丝，再将Φ 0.8-1.2mm的铜丝拉制成Φ0.1-0.3mm的铜丝，再将Φ0.1-0.3mm拉制成Φ0.04-0.06mm的铜丝，再将Φ0.04-0.06mm的铜丝拉制成Φ0.01-0.02mm的铜丝； 在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到430-450°C，保温20-30min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。2.根据权利要求1所述的滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程: 采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1180°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.45%，N1:0.78%，C:0.13%，Mo:0.21%, Al:9.22%，V:0.87%，W:0.08%，S1:0.33%，Mn:0.54%，Nb:0.63%，Ti:.0.76%，Se:0.085%，其余为Cu和不可避免杂质； 然后，将炉温升至1260°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为34min，氩气流量为240L/h ； 将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭； 将铜锭加热至710°C，锻造成铜杆，然后降温至520°C，吹氮气，氩气流量为210L/h，保温 120min ； 将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ0.8mm的铜丝，再将Φ0.8mm的铜丝拉制成Φ 0.1mm的铜丝，再将Φ 0.1mm拉制成Φ 0.04mm的铜丝，再将Φ 0.04mm的铜丝拉制成Φ0.0lmm的铜丝； 在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到430°C，保温30min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。3.根据权利要求1所述的滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程: 采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1200°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.65%，N1:0.84%，C:0.15%，Mo:0.23%, Al:9.24%，V:0.89%，W:0.10%，S1:0.35%，Mn:0.56%，Nb:0.66%，Ti:.0.78%，Se:0.095%，其余为Cu和不可避免杂质； 然后，将炉温升至1280°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为32min，氩气流量为260L/h ； 将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭； 将铜锭加热至730°C，锻造成铜杆，然后降温至530°C，吹氮气，氩气流量为230L/h，保温 90min ； 将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.2mm的铜丝，再将Φ1.2mm的铜丝拉制成Φ 0.3mm的铜丝，再将Φ 0.3mm拉制成Φ 0.06mm的铜丝，再将Φ 0.06mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝； 在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到450°C，保温20min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。4.根据权利要求1所述的滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程: 采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1190°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.55%，N1:0.82%，C:0.14%，Mo:0.22%, Al:9.23%，V:0.88%，W:0.09%，S1:0.34%，Mn:0.55%，Nb:0.65%，Ti:.0.77%，Se:0.088%，其余为Cu和不可避免杂质； 然后，将炉温升至1270°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为33min，氩气流量为250L/h ； 将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭； 将铜锭加热至720°C，锻造成铜杆，然后降温至525°C，吹氮气，氩气流量为220L/h，保温 IlOmin ； 将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ Imm的铜丝，再将Φ Imm的铜丝拉制成Φ0.2mm的铜丝，再将Φ0.2mm拉制成Φ0.05mm的铜丝，再将Φ0.05mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝； 在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到440°C，保温25min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
【专利摘要】本发明公开了一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，其合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：4.45-4.65%，Ni：0.78-0.84%，C：0.13-0.15%，Mo：0.21-0.23%,Al：9.22-9.24%，V：0.87-0.89%，W：0.08-0.10%，Si：0.33-0.35%，Mn：0.54-0.56%，Nb：0.63-0.66%，Ti：0.76-0.78%，Se：0.085-0.095%，其余为Cu和不可避免杂质；本发明工艺简单，生产成本低廉，工艺过程安全环保，产品韧性好，强度大，不易腐蚀，耐高温，使用寿命长。
【IPC分类】C22C9/00, B21C37/04, C22C1/02
【公开号】CN104911389
【申请号】CN201510189774
【发明人】孙创, 丁学灵
【申请人】苏州劲元油压机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月21日