一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，特别是一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，本发明工艺简单科学，且生产成本低廉，工艺过程安全环保，且本产品韧性好，强度大，不易腐蚀，耐高温，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1180-1200°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:
4.45-4.65%，N1:0.78-0.84%，C:0.13-0.15%，Mo:0.21-0.23%, Al:9.22-9.24%，V:0.87-0.89%，W:0.08-0.10%，S1:0.33-0.35%，Mn:0.54-0.56%，Nb:0.63-0.66%，Ti:0.76-0.78%，Se:0.085-0.095%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1260-1280°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为180-200r/min，搅拌时间为32-34min，氩气流量为240_260L/h ；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至710-730°C，锻造成铜杆，然后降温至520-530°C，吹氮气，氩气流量为210-230L/h，保温 90-120min ；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ 0.8-1.2mm的铜丝，再将Φ 0.8-1.2mm的铜丝拉制成Φ0.1-0.3mm的铜丝，再将Φ0.1-0.3mm拉制成Φ0.04-0.06mm的铜丝，再将Φ0.04-0.06mm的铜丝拉制成Φ0.01-0.02mm的铜丝； 在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到430-450°C，保温20-30min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:锰，在熔炼合金过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得合金不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高合金的淬性，改善合金的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高合金的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有车父尚的耐腐蚀能力，在尚温下有防镑和耐热能力；钥，能使合金的晶粒细化，提尚萍透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是合金中强脱氧剂，能使合金的内部组织致密，细化晶粒力；钒，钒是优良的脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低合金的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；本发明工艺简单科学，且生产成本低廉，工艺过程安全环保，且本产品韧性好，强度大，不易腐蚀，耐高温，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本实施例提供一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1180°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.45%，N1:0.78%，C:0.13%，Mo:0.21%, Al:9.22%，V:0.87%，W:0.08%，S1:0.33%，Mn:0.54%，Nb:0.63%，Ti:0.76%，Se:0.085%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1260°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为34min，氩气流量为240L/h ；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至710°C，锻造成铜杆，然后降温至520°C，吹氮气，氩气流量为210L/h，保温 120min ；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ0.8mm的铜丝，再将Φ0.8mm的铜丝拉制成Φ 0.1mm的铜丝，再将Φ 0.1mm拉制成Φ 0.04mm的铜丝，再将Φ 0.04mm的铜丝拉制成Φ0.0lmm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到430°C，保温30min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
[0008]实施例2
本实施例提供一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1200°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.65%，N1:0.84%，C:0.15%，Mo:0.23%, Al:9.24%，V:0.89%，W:0.10%，S1:0.35%，Mn:0.56%，Nb:0.66%，Ti:0.78%，Se:0.095%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1280°C，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为32min，氩气流量为260L/h ；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至730°C，锻造成铜杆，然后降温至530°C，吹氮气，氩气流量为230L/h，保温 90min ；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.2mm的铜丝，再将Φ1.2mm的铜丝拉制成Φ 0.3mm的铜丝，再将Φ 0.3mm拉制成Φ 0.06mm的铜丝，再将Φ 0.06mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到450°C，保温20min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
[0009]实施例3
本实施例提供一种滤油网用高强度铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1190°C，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:4.55%，N1:0.82%，C:0.14%，Mo:0.22%, Al:9.23%，V:0.88%，W:0.09%，S1:0.34%，Mn:0.55%，Nb:0.65%，Ti:0.77%，Se:0