一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂及其制备方法

文档序号:9226642阅读:479来源:国知局
一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金辅料技术领域,具体涉及一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 石煤在我国分布广泛,储量丰富,总储量达618. 8X108t。广泛分布于我国南秦岭 区的川北、陕南、鄂西北、豫西南和浙江、江西、湖北、湖南、广西、贵州等省,其中以南秦岭区 储量最丰富,煤质较佳。西峡县位于秦岭山脉东段,周边有丰富的石煤资源,且处于地表,易 于开采,价格低廉。石煤具有高灰、高硫、低发热量和硬度大等特点,其组成成分除含有有机 碳外,还有氧化硅、氧化钙和少量的氧化铁、氧化铝和氧化镁等。我国石煤资源的主要利用 途径是石煤作为燃料或者用于发电、用于建材工业或者用于石煤提钒。而石煤发热量较低, 将其应用于燃料或者用于发电的价值不高,而用于建材行业直接导致石煤中的氧化硅、氧 化钙等资源的极大的浪费。而将石煤用于提钒则可以提升石煤的价值,但是大多的提钒工 艺都是利用化学物质进行萃取,会导致环境污染。因此,需要寻求石煤的新的出路,以增加 石煤的利用率和价值。
[0003] 另一方面,由于近年来钢铁产能过剩,钢铁企业大多处于微利甚至是亏损状态,原 燃料价格高位运行,加上全球经济形势影响,钢铁行业效益被大大压缩。各个钢厂都纷纷通 过节能降耗,大幅压缩原燃料的采购价格来增加利润空间,应对低迷的市场形势。而中包、 钢包覆盖剂作为一种必需的冶辅料,采购价格持续降低,而使用的原料等价格却在节节攀 升,为了提升利润空间,在中间生产环节来降低成本,因此各家冶金辅料生产企业都在努力 寻求优质、廉价的原材料来替代现有价格较高的原材料,降低成本,提高市场竞争力,提高 企业的抗风险能力。中国专利CN 102652991 A公开了一种利用硼泥制备钢包或中间包覆 盖剂的方法,该方法是首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理,硼泥中的Fe2O3转变成磁 性的Fe3O4, MnO还原成Mn,然后经过磁选除去,配加 CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可 以作为钢包或中间包的刚水覆盖剂,也可以再添加商量控制熔化速度和熔化性能的炭质物 料作为覆盖剂。该发明不仅使废弃的硼泥资源得到再利用,还降低了成本。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种利用石煤生产的覆盖剂,将石煤作为生产覆盖剂的一种 原材料,来替代或部分替代现有价格较高的原材料。
[0005] 本发明还提供了一种利用石煤生产的覆盖剂的制备方法。
[0006] 本发明采用以下技术方案: 本发明提供了一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂,由按质量百分比计的以下原材料 制备:石煤20~60%、萤石1~5%、方解石5~23%、铝钒土 2~10%、纯碱1~3%、水泥熟 料10~25%、白云石0~10%、土状石墨0~15%、结合剂1~3%。
[0007] 优选的,该喷雾造粒覆盖剂,由按质量百分比计的以下原材料制备:石煤30~ 60%、萤石1~3%、方解石5~23%、铝钒土 2~9%、纯碱1~3%、水泥熟料15~20%、白云石 1~10%、土状石墨7~13%、结合剂1~3%。
[0008] 优选的,所述结合剂为羧甲基纤维素钠。
[0009] 优选的,所述石煤、萤石、方解石、铝钒土、水泥熟料、白云石以及土状石墨的粒度 为100~150目。
[0010] 本发明还提供了一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂的制备方法,包括以下步 骤: (1) 原材料预处理:将石煤搅拌均匀,控制其含水量小于1%,粉碎; (2) 配料和制浆:按配方取各原材料,置于制浆罐中,加水搅拌,制备混合料浆,其中为 了保证料浆均匀,要求搅拌时间大于等于30min,控制原材料与水的质量比为1. 5 :1~1 : 10,制备混合料浆,以能够制备出均匀的浆料为标准,具体的加水量可以根据具体的情况作 相应的调整; (3) 喷雾造粒:所述混合料浆加压后进入喷雾干燥塔中进行喷雾造粒; (4) 筛分除尘:筛分出粒度为20~80目的喷雾造粒颗粒,制备得到喷雾造粒覆盖剂; (5) 产品检测:取样检测喷雾造粒覆盖剂的化学成分; (6) 包装,入库。
[0011] 优选的,所述步骤(1)还包括以下步骤: 原材料检测:取样检测石煤的化学成分; 配方设计:化学成分确定后,设计中间包覆盖剂的配方; 石煤作为原材料生产中间包覆盖剂时,首先需要检测石煤的化学成分,当石煤的化学 成分确定后,就根据生产的需要来设计喷雾造粒覆盖剂的生产配方。通过调整原材料中石 煤、萤石、方解石、铝钒土、水泥熟料、白云石以及土状石墨的含量制备喷雾造粒覆盖剂。
[0012] 本发明的有益效果是: 本发明通过有效地将廉价的石煤原料作为制备覆盖剂的一种原材料,能够降低覆盖剂 的生产成本,并且提高石煤的应用价值。
[0013] 覆盖剂主要功能是:1、保温:防止钢水温降过大;2、隔绝空气:铺展在钢液表面, 防止钢液二次氧化;3、吸附钢液中上浮的夹杂物。而覆盖剂的保温效果主要取决于碳含量 的高低。以前覆盖剂产品中碳的主要来源是高碳土状石墨、磷片石墨等,原材料价格较高, 大幅度提升了覆盖剂的生产成本。而把石煤用于制备覆盖剂中,主要有三大优势:1、石煤 中有一定量的碳,能够替代部分高价的碳质材料,降低生产成本;2、石煤能够燃烧,在燃烧 时有发热的特性,在冶炼生产时,能减少覆盖剂的用量,保温时间长,以较少的用量就能达 到原覆盖剂的使用效果,降低用户的生产成本;3、石煤中又含有氧化硅、氧化钙和少量的氧 化铁、氧化铝和氧化镁等,其所含的硅、钙、镁、铝、碳元素又是覆盖剂中必须的元素,通过向 覆盖剂中添加的石煤,可以替代或部分替代覆盖剂配方中含有该化学元素原料的一种或几 种,而且产品的质量性能达到并满足技术标准。本发明利用石煤作为生产覆盖剂的原料,每 吨覆盖剂的原材料成本降低20%~35%,而且还能够减少覆盖剂的耗量。本发明为石煤的合 理使用提供了新的方法,能够有效利用周边资源,带动周边经济发展,有很好的环保效益和 社会效益。
【具体实施方式】
[0014] 将定点采购的同一矿线的多个批次的石煤,烘干至含水量小于1%,并加工成150 目的粉末,对其中的4个批次进行取样分析,其化学成分及其含量(按质量百分比计)如表1 所示。
[0015] 表1石煤化学成分分析表
由表1可以看出,石煤中的化学成分主要由5102、0&0、?6203、41 203、固定碳以及一些气 体成分组成,其中占比例最少的余量部分是指一些微量的Ti02、K2O、MnO2以及FeO等成 分。由4个批次中各个化学组分的含量可以看出,石煤中各项化学成分比较稳定,可以达 到喷雾造粒覆盖剂中材料采购误差±1%的技术要求,因此本发明中使用的石煤的标准是 SiO2S 58. 58%± 1%、CaO 为 3. 44%± 1%、Fe 203为 3. 75%± 1%、Al 203为 6. 98%± 1%、固定碳为 11. 6%± 1%,其中Si02、CaO、Fe203、Al2O 3以及固定碳的含量不在此范围内的石煤不作为本发 明的原材料。
[0016] 本发明使用石煤复配萤石、方解石、铝钒土、水泥熟料、白云石、土状石墨以及纯碱 等制备喷雾造粒覆盖剂,其中原材料中萤石的主要成分为CaF2,而CaF2是一种助溶剂,能和 CaO、Si02、Al2O3形成低共熔物,可以有效降低覆盖剂的熔点、黏度和表面张力。CaF 2的加入 量宜控制在20%以内,含量过高时容易在高温下产生有害气体和烟尘,污染环境。本发明中 使用的萤石粉中CaFJ^含量在90%以上,土状石墨中固定碳的含量在80%以上,对比例中 使用的中碳的固定碳的含量在90%以上。原材料中方解石、铝矾土、水泥熟料以及白云石是 喷雾造粒覆盖剂中SiO2XaO以及Al2O3的主要来源,土状石墨是固定碳的主要来源,而石煤 中含有大量的Si02、Ca0、Al203以及固定碳,原材料中添加石煤后,可以减少配方中其他原材 料的使用量。石煤、萤石粉、方解石、铝钒土、水泥熟料、白云石以及土状石墨等这些原材料 中含有的一些杂质成分,如Ti02、Mn02、FeO以及K2O等,这些杂质也是制备得到的喷雾造粒 覆盖剂中杂质的来源。检测制备得到的喷雾造粒覆盖剂中化学成分按质量百分比计=H2O : 0· 31% ~0· 38%,Si02:24. 48 ~40. 1%,MgO :1. 01 ~3. 23%,CaO :19· 43 ~29. 77%,Fe 203: 1.82~3.2%41203:3.55~7.57%,固定碳:7.12~14.2%,余量为杂质,碱度为0.5~1.3。
[0017] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述。
[0018] 实施例1 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备:石煤56%,萤石3%,方解石 11%,铝矾土 4%,纯碱2%,水泥熟料15%,土状石墨7%,羧甲基纤维素钠2%。
[0019] 上述喷雾造粒覆盖剂的制备方法,按照以下步骤进行: (1)原材料预处理:将石煤用铲车批量翻搅搅拌均匀,烘烤至其含水量小于1%,粉碎至 100 目; 原材料检测:取样检测上述经过预处理的石煤的化学成分,经检测,该石煤中SiO2的含 量为58. 1%、CaO的含量为2. 92%、Mg0的含量为0. 90%,Fe2O3的含量为3. 95%、Al 203的含量 为7. 01%、固定碳的含量为11. 35% ; 配方设计:化学成分确定后,根据需要,利用石煤和其它各类原料设计喷雾造粒覆盖剂 的配方; (2) 配料和制浆:将石煤与其他原材料按设计的配方加入制浆罐内,加水搅拌30min, 控制原材料与水的质量比为1. 5 :1 ; (3) 喷雾造粒:将所述混合料浆由柱塞泵加压至2. OMpa进入喷雾干燥塔,设置喷雾干 燥塔内温度为800°C,出风温度为180°C,进行喷雾造粒; (4) 筛分除尘:筛分出粒度为20~80目的喷雾造粒的颗粒,制备得到喷雾造粒覆盖 剂; (5) 产品检测:取样检测喷雾造粒覆盖剂的化学成分,经检验该喷雾造粒覆盖剂中包括 以下化学成分按质量百分比计:H20 :0. 33%,Si02:38. 14%,MgO :1. 01%,CaO :19. 43%,Fe 203:2. 89%,Al203:7. 57%,固定碳:11. 58%;碱度为 1.23 ; (6)包装,入库。<
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