br>[0020] 该产品中石煤按200元/吨计算，该配方的原材料成本为428. 3元。
[0021] 将该产品批量生产后应用于国内某钢铁企业炼钢的连铸工艺中，工艺参数：钢包 120吨，待钢时间为20~30分钟，要求过程温降小于8°C，出钢后，将本钢包覆盖剂均匀 加入钢包内，均匀铺展于钢液面，保持液面黑面操作，不得裸露钢液面。在待钢过程中，该 覆盖剂在钢包内铺展性良好，无结团现象，化渣均匀稳定；无结壳，测温过程方便；温降在 15-25°C之间，覆盖剂耗量在0. 42kg/吨钢左右。
[0022] 实施例2 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：石煤30%，萤石3%，方解石 20%，错研dn 4%，纯碱1%，水泥熟料20%，土状石墨10%，白云石10%，羧甲基纤维素钠2%。
[0023] 上述喷雾造粒包覆盖剂的制备方法，按照以下步骤进行： (1) 原材料预处理：将石煤用铲车批量翻搅搅拌均匀，烘烤至其含水量小于1%，粉碎至 150 目； 原材料检测：取样检测上述经过预处理的石煤的化学成分，经检测，该石煤中SiO2的含 量为59. 2%，CaO的含量为3. 04%，MgO的含量为L 41%，Fe2O3的含量为3. 56%，Al 203的含量 为6. 93%，固定碳的含量为10. 92% ; 配方设计：化学成分确定后，根据需要，利用石煤和其它各类原料设计喷雾造粒覆盖剂 的配方； (2) 配料和制浆：将石煤与其他原材料按设计的配方加入制浆罐内，加水搅拌30min， 控制原材料与水的质量比为1 :1 ; (3) 喷雾造粒：将所述混合料浆由柱塞泵加压至2. OMpa进入喷雾干燥塔，设置喷雾干 燥塔内温度为800°C，出风温度为180°C，进行喷雾造粒； (4) 筛分除尘：筛分出粒度为20~80目的喷雾造粒的颗粒，制备得到喷雾造粒覆盖 剂； (5) 产品检测：取样检测喷雾造粒覆盖剂的化学成分，经检验该喷雾造粒覆盖剂中包括 以下化学成分按质量百分比计：H20 :0. 32%，Si02:24. 48%，MgO :3. 23%，CaO :29. 77%，Fe 203:2. 07%，Α1203:6· 1%，固定碳：10. 48% ;碱度为 1. 21。
[0024] O包装，入库。
[0025] 该配方的原材料成本为417. 3元。
[0026] 该产品批量生产后应用于国内某钢铁企业炼钢连铸工艺中，工艺参数：钢包80 吨，连铸节凑为35~45分钟，要求每包过程温降小于5°C，中包不结壳。开始浇钢后，将本 中包覆盖剂均匀加入中包内，均匀覆盖铺展于钢液面上，保持液面黑面操作，不得裸露钢液 面。在浇注过程中，该覆盖剂在中包内铺展性良好，无结团现象，化渣均匀稳定；基本无结 壳现象，温降在要求范围之内。覆盖剂耗量在0. 37kg/吨钢左右，与炼钢技术要求0. 30~ 0. 50kg/吨钢相符。
[0027] 实施例3 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：石煤32%，萤石2%，方解石 23%，铝矾土 9%，纯碱2%，水泥熟料17%，土状石墨13%，白云石1%，羧甲基纤维素钠1%。
[0028] 按照与实施例2相同的方法制备该喷雾造粒覆盖剂，不同的是经检测，该石煤中 SiOj^含量为58. 65%，CaO的含量为3. 64%，MgO的含量为1. 32%，Fe 203的含量为3. 76%， Al2O3的含量为6. 83%，固定碳的含量为11. 53% ; 制备得到的喷雾造粒覆盖剂，经检验其包括以下化学成分按质量百分比计=H2O : 0· 38%，Si02:29. 04%，MgO :1· 39%，CaO :28· 87%，Fe 203:1· 82%，Al 203:3· 55%，固定碳：14· 2% ; 碱度为〇. 99。
[0029] 该产品的生产成本为456. 26元/吨。
[0030] 该产品批量生产后应用于国内某钢铁企业炼钢连铸工艺中，工艺参数：钢包180 吨，连铸周期55~60分钟/包，要求每包过程温降小于20°C，不结壳，铺展性好。在生产过 程中，该覆盖剂在钢包内铺展性良好，无结团、结壳现象，化渣均匀稳定；平均温降在14°C 左右；覆盖剂耗量在〇. 45kg/吨钢左右。
[0031] 实施例4 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：石煤60%，萤石1%，方解石 5%，错研dn 2%，纯碱3%，水泥熟料18%，白云石8%，羧甲基纤维素钠3%。
[0032] 按照与实施例2相同的方法制备该喷雾造粒包覆盖剂，不同的是经检测，该石煤 中SiOjA含量为59. 15%，CaO的含量为3. 34%，MgO的含量为0. 98%，Fe 203的含量为4. 03%， Al2O3的含量为7. 21%，固定碳的含量为11. 86% ; 制备得到的喷雾造粒覆盖剂，经检验其包括以下化学成分按质量百分比计=H2O : 0· 31%，Si02:40. 1%，MgO :2· 57%，CaO :20· 3%，Fe 203:3· 16%，Al 203:6· 1%，固定碳：7· 12%，碱度 为 0· 51〇
[0033] 该产品的生产成本为375. 18元/吨。
[0034] 该产品批量生产后应用于国内某钢铁企业炼钢连铸工艺中，工艺参数：钢包150 吨，连铸周期55~60分钟/包，要求每包过程温降小于20°C，不结壳，铺展性好。在生产过 程中，该覆盖剂在钢包内铺展性良好，无结团、结壳现象，化渣均匀稳定，平均温降在14°C左 右，覆盖剂耗量在〇. 5kg/吨钢左右。
[0035] 对比例1 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：硅灰石38%，萤石3%，白云 石10%，铝矾土 6%，纯碱2%，土状石墨11%，中碳5%，膨润土 23%，结合剂2%。
[0036] 制备得到的喷雾造粒覆盖剂与实施例1符合相同的企业标准如表2所示（以质量 百分比计)，该喷雾造粒覆盖剂的配方中没有使用石煤，成本为532. 6元/吨。将其用于与 实施例1相同的连铸工艺中，覆盖剂的使用量为〇. 55kg/吨钢。
[0037] 表 2
对比例2 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：硅灰石43%，萤石3%，白云 石12%，铝矾土 9%，纯碱1%，土状石墨14%，方解石16%，结合剂2%。
[0038] 制备得到的喷雾造粒覆盖剂与实施例2符合相同的企业标准如表3所示（以质量 百分比计)，该喷雾造粒覆盖剂的配方中没有使用石煤，成本为598. 8元/吨。将其用于与 实施例2相同的连铸工艺中，覆盖剂的耗量为0. 47 kg/吨钢。
[0039] 表 3
对比例3 一种喷雾造粒覆盖剂由按质量百分比计的以下原材料制备：硅灰石34%，水泥12%，萤 石2%，黄土 11%，白云石6%，错研^土 2%，纯碱2%，中碳石墨6%，土状石墨13%，方解石10%，结 合剂2%。
[0040] 制备得到的喷雾造粒覆盖剂与实施例3符合相同的企业标准如表4所示（以质量 百分比计)，该喷雾造粒覆盖剂的配方中没有使用石煤，成本为699. 76元/吨。将其用于与 实施例3相同的连铸工艺中，覆盖剂的耗量为0. 46kg/吨钢。
[0041] 表 4
实施例与对比例的配方、成本以及耗量示于表5中，由表5可以看出，本发明利用石煤 作为制备喷雾造粒覆盖剂的原材料，可以减少配方中其他原材料的使用量，每吨喷雾造粒 覆盖剂的生产成本可降低20%~35%，而且每吨钢所使用的喷雾造粒覆盖剂也降低0. 01~ 0.13kg〇
[0042] 表5实施例与对比例
【主权项】
1. 一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂，其特征在于，由按质量百分比计的以下原材 料制备：石煤20~60%、萤石1~5%、方解石5~23%、铝钒土 2~10%、纯碱1~3%、水泥 熟料10~25%、白云石0~10%、土状石墨0~15%、结合剂1~3%。2. 根据权利要求1所述的一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂，其特征在于，由按质 量百分比计的以下原材料制备：石煤30~60%、萤石1~3%、方解石5~23%、错f凡土 2~ 9%、纯碱1~3%、水泥熟料15~20%、白云石1~10%、土状石墨7~13%、结合剂1~3%。3. 根据权利要求1或2所述的一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂，其特征在于，所述 结合剂为羧甲基纤维素钠。4. 根据权利要求1或2所述的一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂，其特征在于，所述 石煤、萤石、方解石、铝钒土、水泥熟料、白云石以及土状石墨的粒度为100~150目。5. -种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 原材料预处理：将石煤搅拌均匀，控制其含水量小于1%，粉碎； (2) 配料和制浆：按配方取各原材料，置于制浆罐中，加水搅拌，制备混合料浆； (3) 喷雾造粒：所述混合料浆加压后进入喷雾干燥塔中进行喷雾造粒； (4) 筛分除尘：筛分出粒度为20~80目的喷雾造粒颗粒，制备得到喷雾造粒覆盖剂； (5) 产品检测：取样检测喷雾造粒覆盖剂的化学成分； (6) 包装，入库。6. 根据权利要求5所述的一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂的制备方法，其特征在 于，所述步骤（1)还包括以下步骤： 原材料检测：取样检测石煤的化学成分； 配方设计：化学成分确定后，设计喷雾造粒覆盖剂的配方。
【专利摘要】本发明公开了一种利用石煤生产的喷雾造粒覆盖剂及其制备方法，由按质量百分比计的以下原材料制备：石煤20～60%、萤石1～5%、方解石5～23%、铝钒土2～10%、纯碱1～3%、水泥熟料10～25%、白云石0～10%、土状石墨0～15%、结合剂1～3%。该发明利用石煤作为生产覆盖剂的原料，每吨覆盖剂的原材料成本降低20%～35%，而且还能够减少覆盖剂的耗量，本发明为石煤的合理使用提供了新的方法，能够有效利用周边资源，带动周边经济发展，有很好的环保效益和社会效益。
【IPC分类】B22D11/111
【公开号】CN104942245
【申请号】CN201510371155
【发明人】李秀忠, 张国令
【申请人】河南通宇冶材集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日