够满足汽车制造业的应用，同时也能满足IT制造业的广泛应用。 根据本发明所提供的压铸铝合金的制备方法，在步骤Sl之前，将原料进行干燥处理， 其中，Al、Mg在100°C ± KTC温度下烘干，而Al-Si中间合金锭、Al-Ti中间合金锭、Al-Cu 中间合金锭和Al-Re中间合金锭在150°C ±10°C温度下烘干，烘干的作用是为了去除原料 中的水分。
[0027] 本发明的压铸铝合金，不仅具有较高的强度性能，而且具有优良的塑性与韧性，同 时还具有优良的压铸性能与加工性能，能够满足航空、航天、汽车以及IT等领域应用。
[0028] 下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0029] 实施例1 制备压铸铝合金，包括下述步骤： 1、 干燥：将准备好的原料进行干燥处理，其中，Al、Mg在KKTC温度下烘干，而Al-Si中 间合金锭、Al-Ti中间合金锭、Al-Cu中间合金锭和Al-La中间合金在150°C温度下烘干； 2、 熔融合金化：首先将坩埚内壁涂覆上准备好的覆盖剂SY-LFl，然后预热至250°C，将 称量好的铝锭、Al-Si中间合金锭、Al-Ti中间合金锭、Al-Cu中间合金锭和Al-La中间合 金锭放入坩埚中并加入覆盖剂加热熔化，待铝锭、Al-Si中间合金锭、Al-Ti中间合金锭、 Al-Cu中间合金锭和Al-La中间合金全部熔化后，保温lOmin，待铝液温度达到750°C时，加 入纯镁锭，加入纯镁锭时将镁锭压入金属液下方，使其充分熔化而不烧损。继续加热，待合 金充分熔化后，搅拌均匀，整个熔化过程的时间控制在3H，且铝合金熔液的最终温度控制在 770 0C ； 3、 精炼：向合金液中加入变质剂K2ZrF6，搅拌均匀后在720°C时用钟罩将精炼剂六氯乙 烷分批压入熔液面下约2/3处，均匀缓慢做顺时针转动，待六氯乙烷充分反应，将熔液中的 夹杂、气体带出。六氯乙烷的含量为合金液质量的〇.7wt%。在电阻炉内熔化，精炼时间在 lOmin。当使用六氯乙烷充分精炼后，将钟罩取出，清理掉残留的氧化物，将熔液表面的夹杂 物用打渣勺捞出； 4、浇铸：将步骤S3得到的合金液保温IOmin应立即进行浇注，浇注成压铸用合金锭。 浇注温度为750°C。
[0030] 5、压铸：利用浇铸好的合金锭进行压铸机压铸实验，压铸工艺为：压铸温度： 700°C ;模具温度：250°C ;料筒温度：1200°C。得到铝合金样品Al ; 6、热处理：将压铸好的产品进行低温热处理实验，具体热处理工艺为：热处理温度： 150°C，热处理时间：10H。制得铝合金样件AAl 其中，AAl各合金元素重量百分比含量如下：其中Si:7. 0%、Mg:1.0%、Ti :0. 2%、 Cu:0. 5%、La:0. 22%，余量为 Al。
[0031] 实施例2 按照实施例1的方法制备铝合金样件A2和AA2,区别在于，La的添加量为0. 3wt%。
[0032] 实施例3 按照实施例1的方法制备铝合金样件A3和AA3,区别在于，La的添加量为0. 4wt%。
[0033] 实施例4 按照实施例1的方法制备铝合金样件A4和AA4,区别在于，Cu的添加量为0. 3wt%。
[0034] 实施例5 按照实施例1的方法制备铝合金样件A5和AA5,区别在于，Cu的添加量为0. 8wt%。
[0035] 实施例6 按照实施例1的方法制备铝合金样件A6和AA6,区别在于，其中Si:6. 0%、Mg :1. 6%、Ti : 0· 4%、Cu: 0· 2%、Ce: 0· 3%，余量为 Al。
[0036] 实施例7 按照实施例1的方法制备铝合金样件A7和AA7,区别在于，其中Si:7. 5%、Mg :3. 0%、Ti : 0· 5%、Cu: 0· 4%、Sc: 0· 4%，余量为 Al。
[0037] 实施例8 按照实施例1的方法制备铝合金样件A8和AA8,区别在于，其中Si:5. 0%、Mg :0. 5%、Ti : 0· 15%、Cu:l. 5%、Υ:0· 55%，余量为 Al。
[0038] 实施例9 按照实施例1的方法制备铝合金样件A9和AA9,区别在于，其中Si:8. 0%、Mg :2. 5%、Ti : 0· 3%、Cu: I. 0%、Ce: 0· 5%，余量为 Al。
[0039] 对比例I 采用常规压铸铝合金ADC12合金，利用与实施例1的相同制备方法，制得铝合金ADC12 样件 B1。合金的成分为 Si:12. 0%、Mg :〈0· 3%、Cu:3. 5%。
[0040] 对比例2 采用CN1831172A实施例1中的方法制备铝合金B2,其中硅8%，镁0. 35%，铜0. 15%，钛 0. 15%，锶 0. 025%，镧 0. 08%，铈 0. 07%，其余为铝。
[0041] 性能测试： 强度性能测试 将实施例1-9制备的压铸铝合金样品A1-A9及热处理后的铝合金样品AA1-AA9以及对 比例1-2制备的压铸铝合金样件B1-B2分别强度性能测试（屈服强度、抗拉强度、断后延伸 率和冲击韧性)。结果见表1。
[0042] 表 1
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[0043] 根据表1中可以发现，当压铸铝合金Al-Si合金中添加了金属元素镁、钛、铜与稀 土，合金的室温力学性能都有所提升，而经过热处理后，合金的强度进一步提升。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金的组成及各组成的重量百分比为： Si 5. 0-8. 0 wt %, Mg 0? 5-3. Owt%， Ti 0. 15-0. 5wt%， Cu 0? 2-1. 5wt%， Re 0. 22-0. 55wt°/〇 Al 余量。2. 根据权利要求1所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金的组成及各组成 的重量百分比为： Si 6. 0-7. 5 wt %, Mg 1. 0-2. 5wt°/〇, Ti 0. 2-0. 4wt%， Cu 0? 4-0. 8wt%， Re 0. 3-0. 5wt°/〇 Al 余量。3. 根据权利要求1或2所述的压铸铝合金，其特征在于，所述Re为La、Ce、Sc和Y中 的至少一种。4. 一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 51、 将铝锭、Al-Si中间合金锭、Al-Ti中间合金锭、Al-Cu中间合金锭和Al-Re中间合 金锭加入到坩埚内得到混合物，然后加热熔化得到熔化液； 52、 将镁锭加入熔化液中进行熔化，得到合金液； 53、 将步骤S2中得到的合金液进行浇铸成铝合金锭； 54、 将铝合金锭进行压铸形成压铸铝合金产品； 其中，以压铸铝合金的总重量为基准，所述Mg的含量为0.5-3. Owt%，Si的含量 为 5. 0-8. 0 wt %，Ti 的含量为 0? 15-0. 5wt%，Cu 的含量为 0? 2-1. 5wt%，Re 的含量为 0? 22-0. 55wt%，余量为 Al 锭。5. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述Mg的含量为 L 6-2. 5wt%，Si 的含量为 6. 0-7. 5 wt %，Ti 的含量为 0? 2-0. 4wt%，Cu 的含量为 0? 4-0. 8wt%， Re的含量为0. 3-0. 5wt%，余量为Al锭。6. 根据权利要求4或5所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述Re为La、Ce、 Sc和Y中的至少一种。7. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在坩埚的内壁和步骤 Sl的混合物的表面都涂覆覆盖剂。8. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，还包括在压铸之前向 步骤S2中得到的合金液中加入精炼剂进行精炼。9. 根据权利要求8所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述精炼的方法是在 700-720°C时将精炼剂分批压入合金液的液面下，转动使精炼剂充分反应；所述精炼剂为六 氯乙烧,所述精炼剂的含量为合金液总重量的0. 5wt%-0. 7wt%。10. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在精炼之前，向合金 液中加入变质剂。11. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法还包括在步 骤Sl之前，将所述坩埚预热到200-250°C。12. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤S2之前，对熔 化液进行加热到720-750°C。13. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2所述的熔 化时间为2-3h，温度为750-770°C。14. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述浇铸的温度为 720-750 °C。15. 根据权利要求4所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述压铸的温度为 680-750°C，模具温度为200-300°C，料筒温度为100-150°C。16. 根据权利要求4-15任意一项所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述方 法还包括将压铸铝合金产品进行热处理的步骤。17. 根据权利要求16所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度 为120-190°C，热处理时间为4-12H。
【专利摘要】本发明提供了一种压铸铝合金及其制备方法，所述压铸铝合金的组成及各组成的重量百分比为：Si5.0-8.0wt%，Mg0.5-3.0wt%，Ti0.15-0.5wt%，Cu0.2-1.5wt%，Re0.22-0.55wt%，Al余量。本发明的压铸铝合金具有较高的强度性能，而且具有优良的塑性与韧性，同时还具有优良的压铸性能与加工性能，能够满足航空、航天、汽车以及IT等领域应用。
【IPC分类】C22C1/03, C22C21/02
【公开号】CN104946940
【申请号】CN201410119364
【发明人】李绍青, 菅永喜, 张法亮
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月27日