r>[0020]实施例2
本发明实施例钢的组分及重量百分比含量为:C:0.71%，Si:2.19%，Mn:1.80%，Cr:
1.80%，Co:1.83%，S:0.0017%，P:0.0048%，其余为 Fe。将钢以 15°C /s 的速度加热到奥氏体化温度900°C保温6min后后取出，使钢件充分奥氏体化；然后将钢件在600?900°C之间以60 °C/s的冷速快速水冷至600 °C，然后空冷20s，再继续以60°C/s的冷速冷却至3400C ;然后在淬火温度340°C进行低温变形，形变速率为0.3s—1，形变量为15% ;变形完成后接着进行等温，等温温度为320°C，等温时间为2h ;最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。
[0021]根据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》检验所得复相钢产品，拉伸实验在Zwick T1-FR020TN A50标准拉伸实验机上进行。经测试，钢的抗拉强度Rm为1869MPa，屈服强度Rpa2S 1356MPa，总延伸率为12.3%。
[0022]实施例3
本发明实施例钢的组分及重量百分比含量为:C:0.68%，Si:2.34%，Mn:3.12%，Cr:
1.62%，Co:2.13%, S:0.0021%,P:0.0065%，其余为Fe。将钢以15°C /s的速度加热到奥氏体化温度900°C保温6min后后取出，使钢件充分奥氏体化；然后将钢件在600?900°C之间以70 °C /s的冷速快速水冷至600 °C，然后空冷20s，再继续以70 °C /s的冷速冷却至450 °C ；然后在淬火温度450°C进行低温变形，形变速率为0.5s—1，形变量为15% ;变形完成后接着进行等温，等温温度为40(TC，等温时间为3h ;最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。
[0023]根据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》检验所得复相钢产品，拉伸实验在Zwick T1-FR020TN A50标准拉伸实验机上进行。经测试，钢的抗拉强度Rm为1789MPa，屈服强度Rpa2为1395MPa，总延伸率为13.8%。
[0024]实施例4
本发明实施例钢的组分及重量百分比含量为:C:0.82%，Si:2.20%，Mn:2.61%，Cr:
2.12%，Co:1.54%, S:0.0033%,P:0.0064%，其余为Fe。将钢以15°C /s的速度加热到奥氏体化温度900°C保温6min后后取出，使钢件充分奥氏体化；然后将钢件在600?900°C之间以80°C /s的冷速快速水冷至600°C，然后空冷10s，再继续以80°C /s的冷速冷却至200°C ；然后在淬火温度200°C进行低温变形，形变速率为0.5s—1，形变量为10% ;变形完成后接着进行等温，等温温度为290°C，等温时间为4h ;最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。根据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》检验所得复相钢产品，拉伸实验在Zwick T1-FR020TN A50标准拉伸实验机上进行。经测试，钢的抗拉强度Rm为2015MPa，屈服强度Rpa2S 1567MPa，总延伸率为10.1%。
[0025]实施例5
本发明实施例钢的组分及重量百分比含量为:C:0.93%，S1:2.67%，Mn:3.11%，Cr:
2.22%，Co:1.74%, S:0.0035%,P:0.0069%，其余为Fe。将钢以15°C /s的速度加热到奥氏体化温度900°C保温6min后后取出，使钢件充分奥氏体化；然后将钢件在600?900°C之间以90 °C /s的冷速快速水冷至600 °C，然后空冷20s，再继续以90 °C /s的冷速冷却至300 °C ；然后在淬火温度300°C进行低温变形，形变速率为0.3s—1，形变量为10% ;变形完成后接着进行等温，等温温度为270°C，等温时间为5h ;最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。
[0026]根据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》检验所得复相钢产品，拉伸实验在Zwick T1-FR020TN A50标准拉伸实验机上进行。经测试，钢的抗拉强度Rm为2034MPa，屈服强度Rpa2S 1578MPa，总延伸率为9.6%。
[0027]实施例6
本发明实施例钢的组分及重量百分比含量为:C:1.08%，S1:2.87%，Mn:3.31%，Cr:
2.52%，Co:1.84%，S:0.0056%，P:0.0061%，其余为 Fe。将钢以 15°C /s 的速度加热到奥氏体化温度900°C保温6min后后取出，使钢件充分奥氏体化；然后将钢件在600?900°C之间以100°C /s的冷速快速水冷至600°C，然后空冷20s，再继续以100°C /s的冷速冷却至200°C;然后在淬火温度200°C进行低温变形，形变速率为0.ls—1，形变量为10% ;变形完成后接着进行等温，等温温度为320°C，等温时间为6h ;最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。
[0028]根据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》检验所得复相钢产品，拉伸实验在Zwick T1-FR020TN A50标准拉伸实验机上进行。经测试，钢的抗拉强度Rm为2103MPa，屈服强度Rpa2S 1698MPa，总延伸率为9.3%。
【主权项】
1.一种含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢，其特征在于:包括下列重量百分比的元素:C: 0.68-1.08%S1: 1.9-3.0%Mn: 1.8-3.5%Cr: 1.5-3.1% Co:1.2-2.8%P:彡 0.01%，S:彡 0.01% 其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢，其特征在于:包括下列重量百分比的元素: C:0.71-1.0%， Si:2.18-2.9%， Mn:2.5-3.35%， Cr:1.8-2.9%， Co:1.5-2.5%，P:彡 0.01%，S:彡 0.01% 其余为Fe和不可避免的杂质。3.一种权利要求1或2所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢的制备方法，采用分阶段降温、变形淬火制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，首先将钢迅速加热到奥氏体化温度850-1050°C，等温5-60min后取出，使钢件充分奥氏体化； 第二步，奥氏体化后的钢件在600?1050°C之间快速冷却至500?600°C，然后空冷5?30s，再继续快速冷却至贝氏体转变温度； 第三步，然后在贝氏体转变温度内进行低温变形，形变速率为0.1?1.0s—1，形变量为10-50% ； 第四步，变形完成后进行等温，等温时间为1-1Oh ; 第五步，最后再淬火到室温，在室温获得含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢。4.根据权利要求3所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢的制备方法，其特征在于:所述第二步中快速冷却的速度为50~100°C /s，快速冷却采用水冷却。5.根据权利要求3所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢的制备方法，其特征在于:所述贝氏体转变温度为200?500 °C。6.根据权利要求3所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢的制备方法，其特征在于:所述第三步中低温变形的时间为10s-500s。7.根据权利要求3所述的含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢的制备方法，其特征在于:所述第四步中等温过程的温度范围为220?450°C。
【专利摘要】本发明公开了一种含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢，包括下列组分：C:0.68-1.08%，Si:1.9-3.0%，Mn:1.8-3.5%，Cr:1.5-3.1%，Co:1.2-2.8%，P≤0.01%，S≤0.01%，其余为Fe。本发明还公开了制备方法：首先将钢迅速加热到奥氏体化温度使钢件充分奥氏体化；然后将奥氏体化后的钢件在600～1050℃内以>50℃/s的冷速快速水冷至500～600℃，随着再空冷5～30s，再继续快速冷却至贝氏体转变温度；进行低温变形，变形完成后接着进行等温；最后再淬火到室温，最后获得了含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢，所制备钢的韧性得到了较大的提高且保持了较高的强度。
【IPC分类】C21D1/20, C22C38/38, C21D8/00
【公开号】CN104962824
【申请号】CN201510348988
【发明人】刘和平, 孙虎儿, 王志云, 刘斌, 白培康, 李大赵, 李志勇, 孙凤儿, 刘争光
【申请人】中北大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日