一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及缓蚀剂领域，具体地，设及一种酸洗缓蚀剂，该酸洗缓蚀剂的制备方 法，W及使用该酸洗缓蚀剂对汽车结构钢进行酸洗的方法。
【背景技术】
[0002] P510、P510L、SAK1等系列汽车结构钢的热轴酸洗板属酸洗板中的高档产品，主要 用于汽车底盘或内口板等结构部位，它有与冷轴板相媳美的成形性能和表面质量，而强度 又高于冷轴板。随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用热轴酸洗板的要求不断提高，在保 证冲压成型性能前提下，还需要具有一定的表面光泽度，来达到提高产品涂装及前处理表 面质量的目标。
[0003]目前常见的缓蚀剂主要有杂环类、胺类、駿酸类、席夫碱类、硫脈类、嚷岭类等，例 如CN1844457A公开了一种碳钢缓蚀剂，其主要成分为嚷岭类化合物，包括鸟嚷岭、腺嚷岭、 二氨基嚷岭、一硫代嚷岭、二硫代嚷岭等。但是目前对于缓蚀剂的研究都普遍针对普通碳钢 进行，而对于P510、P510L、SAPH等系列汽车结构钢该类特种钢种来说缓蚀效果并不明显。 该些汽车结构钢的热轴板使用常规的缓蚀剂进行酸洗时，表面常常出现全板面的黑斑、黄 斑、团状黑斑和发暗等质量缺陷，该类缺陷的酸洗板在后期的前处理涂装使用过程中会出 现磯化膜层不完整、磯化膜晶粒大小不均匀等不良缺陷，影响最后的电泳涂装涂层附着性 能及耐蚀性能等缺陷。因此，开发缓蚀性能更好的缓蚀剂，尤其是对汽车结构钢仍然具有优 异的缓蚀性能的缓蚀剂是十分必要的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有的缓蚀剂用于汽车结构钢的酸洗时常常出现表面质 量缺陷的技术问题，提供一种酸洗缓蚀剂和使用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，该酸洗缓 蚀剂能够用于汽车结构钢该样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面 质量较好的汽车结构钢热轴酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。
[0005] 本发明的发明人使用现有的缓蚀剂对汽车结构钢进行热轴酸洗的过程中发现，酸 洗之后常常感觉钢板洗不干净，酸洗的过程中或酸洗后烘干的过程中常常发现出现了全板 面的黑斑、黄斑、团状黑斑和发暗等问题，并且钢板的溶蚀率很高质量损失较多，不仅影响 了表面质量，也对后续处理带来了不利影响，对此本发明的发明人认为该是由于汽车机构 钢中含有较高的铭、饥含量所致，并意识到应当开发出一种特别适用于汽车结构钢的缓蚀 剂。现有的缓蚀剂产品通常成分比较单一，一般只含有一种或两种类型的化合物，而本发明 的发明人在研究过程中意外发现，将多种类型的化合物相互配合并通过调节各成分间的配 比，能够得到缓蚀效果更好，并且能够适用于汽车结构钢的缓蚀剂。
[0006] 本发明提供了一种酸洗缓蚀剂，该酸洗缓蚀剂包括季锭盐类化合物、硫脈、哲基己 叉二磯酸和/或其盐，W及植酸和/或单宁酸。
[0007] 本发明还提供了一种对汽车结构钢进行酸洗方法，该方法包括：用酸洗液对汽车 结构钢进行酸洗，所述酸洗液含有本发明的酸洗缓蚀剂。
[0008] 与现有技术相比，本发明的酸洗缓蚀剂的主要优势在于：
[0009] (1)本发明的酸洗缓蚀剂具有优异的缓蚀性能，当用于汽车结构钢的热轴酸洗过 程中时，得到的热轴酸洗板的表面光泽度能达到3W上（黄色度b值《1. 0)，亮度值能达到 40W上，克服了常规缓蚀剂带来的表面缺陷，改善了产品的外观；
[0010] (2)本发明的酸洗缓蚀剂用量少，酸洗所用的酸的消耗量低，钢板溶蚀率低（金属 损失量低），从而减少了运行成本，并能够带来经济效益；
[0011] (3)本发明的酸洗缓蚀剂配制工艺简单易操作，可W在生产现场"即配即用"，并且 其性质稳定，配置成水溶液后可W放置达120天W上而不出现沉淀、分层的现象。
[0012] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0013]W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种酸洗缓蚀剂，该酸洗缓蚀剂包括季锭盐类化合物、硫脈、哲基己 叉二磯酸和/或其盐，W及植酸和/或单宁酸。
[0015] 本发明的发明人发现，虽然现有的研究已经发现多种类型的化合物都可W用作缓 蚀剂，然而现有技术通常只采用其中的一种或两种类型的化合物制备缓蚀剂产品，该些缓 蚀剂产品对于碳钢等普通钢有较好的缓蚀效果，但是对于含有较高铭和/或饥的汽车结构 钢的缓蚀效果不够明显并且常常出现表面质量问题。为此，本发明的发明人进行了大量的 创造性研究并意外发现，可W选择性地将多种类型的缓蚀剂化合物进行配合使用，所得到 的酸洗缓蚀剂具有单一组分无法实现的意想不到的缓蚀效果，尤其是对汽车结构钢具有优 异的缓蚀效果，用该样的酸洗缓蚀剂酸洗后的汽车结构钢具有较好的表面光泽度和亮度。
[0016] 在本发明中，所述酸洗缓蚀剂中的各组分的成分含量没有特别的限定，各成分的 含量之间没有出现两个及W上数量级的差异即可，优选地，所述季锭盐类化合物、硫脈、哲 基己叉二磯酸和/或其盐W及植酸和/或单宁酸的重量比可W为1 ;〇. 3-2. 5 ;0. 3-2. 5 : 0. 2-1. 2,更优选为1 ;0. 5-2 ;0. 5-2 ;0. 3-1 ;本发明的发明人发现，当季锭盐类化合物、硫 脈、哲基己叉二磯酸和/或其盐的含量大致相等而植酸和/或单宁酸的含量略低时可W达 到较好的配合效果，例如可W为1 ;〇. 8-1. 2 ;0. 8-1. 2 ;0. 6-0. 8。另外，所述"哲基己叉二磯 酸和/或其盐"的成分中，哲基己叉二磯酸和哲基己叉二磯酸的盐的配比没有特别的限定， 可W只存在其中一种物质，也可W两种物质W任意比例混合，所述哲基己叉二磯酸的盐优 选为哲基己叉二磯酸钟。所述"植酸和/或单宁酸"的成分中，植酸和单宁酸的配比没有特 别的限定，可W只存在其中一种物质，也可W两种物质W任意比例混合，优选存在植酸并且 植酸的含量大于单宁酸的含量。
[0017] 在本发明中，所述季锭盐类化合物的种类没有特别的限定，使用本领域常规用作 缓蚀剂的季锭盐类化合物即可，优选地，所述季锭盐类化合物选自咪挫咐季锭盐、双咪挫咐 季锭盐、具有式（I)结构的聚环氧氯丙烷季锭盐和具有式（II)结构的季锭盐中的一种或多 种，
[0018]
[001引其中Ri、R2、R3和R4各自独立地选自C1-C14的烷基（例如，甲基、了基、十二烷基、 十四烷基等）和苄基，Xi和X2各自独立地选自面素（例如，氯、漠、舰），m为2-8的整数，优 选为3-5的整数；其中，所述具有式（II)结构的季锭盐进一步优选选自四了基舰化锭、十四 烷基苄基二甲基氯化锭和双十二烷基二甲基氯化锭中的一种或多种。
[0020] 在本发明中，所述酸洗缓蚀剂从方便存储和出售的角度考虑，可W做成固体的形 式，另外也可水溶液的形式存在，并且在使用之前优选将所述酸洗缓蚀剂配制成水溶 液的形式；在该酸洗缓蚀剂的水溶液中酸洗缓蚀剂的总含量（即季锭盐类化合物、硫脈、 哲基己叉二磯酸和/或其盐W及植酸和/或单宁酸的总含量）没有特别的限定，按照本领 域常规配置缓蚀剂溶液时的总含量即可，例如，在该酸洗缓蚀剂的水溶液中，季锭盐类化合 物、硫脈、哲基己叉二磯酸和/或其盐W及植酸和/或单宁酸的总含量为10-50重量％，优 选为18-35重量％，更优选为20-30重量％。
[0021] 在本发明中，所述酸洗缓蚀剂可W通过现有的各种方法获得，例如可W将形成所 述缓蚀剂用组合物的原料按照前述比例混合均匀而制得，因此本发明对所述混合的步骤和 条件无特殊要求。当所述酸洗缓蚀剂为水溶液时，其配制方法也可W采用常规的配制方法， 例如可W为在揽拌的条件下，将季锭盐类化合物、硫脈、哲基己叉二磯酸和/或其盐，W及 植酸和/或单宁酸在水中混合并溶解；其中将季锭盐类化合物、硫脈、哲基己叉二磯酸和/ 或其盐W及植酸和/或单宁酸溶解的方式没有特别的限定，优选地将季锭盐类化合物、硫 脈、哲基己叉二磯酸和/或其盐W及植酸和/或单宁酸依次溶解于水中，即当前一种成分目 测完全溶解之后再加入下一种成分；所述揽拌的条件没有特别的限定，能将各成分完全溶