专利名称：一种三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢材酸洗缓蚀剂，具体地说是用以防止碳钢及其制品在酸 洗过程中酸对碳钢材料的腐蚀和酸液过度消耗的一种三氮唑类高效碳钢酸 洗缓蚀剂及其应用。
背景技术：
强酸清洗表面锈蚀、污垢是金属材料表面预处理、管道和锅炉系统清 洁除垢的重要清洗手段。因酸洗对维持设备的正常运行具有重要意义，迄 今仍在金属材料、机械、冶金、化工等行业中广泛使用。
由于强酸对金属设备均有腐蚀作用，酸洗过程中常出现"过蚀"现象， 即酸洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污痴，同时将部分金属基材也 一并清除掉了。因此酸洗过程中既会造成金属材料的腐蚀，同时产生的大 量酸液，对环境造成了严重破坏。在酸洗时加入缓蚀剂，是抑制金属在酸 性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长设备使用寿命的 有效途径。
目前常用的缓蚀剂中，主要包括铬酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐等无机化 合物，由于其具有毒副作用，环境友好性较差，其应用正在受到限制并将 逐步淘汰。而绿色缓蚀剂不仅在使用的过程中对环境无毒无害，在生产和 制造过程也不会对环境影响造成不良影响。因此，开发新的高效，环保， 廉价，易得的有机缓蚀剂具有较高的生产价值和广阔的巿场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效，环保，廉价，易得的三氮唑类碳钢 酸洗缓蚀剂及其应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案为
一种三氣唑类碳钢酸洗缓蚀剂，所述缓蚀剂成分为三氮唑类化合物3,4-二氯苯乙酮-O-l'-( r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟、2,5-二氯苯乙酮-0-l-( 1.3.4-
三氮唑)亚甲基肟和4-氯苯乙酮-o-r- (r.3'.4'-三氮唑)亚甲基膀中的一
种或一种以上的组合；组合比例可为任意比。
所述缓蚀剂为二种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的较好
复配比例为(1-100): (1-100);
所述缓蚀剂为三种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的较好 复配比例为(1-100): (1-100): (1-100)。
三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂的应用是用加有三氮唑类缓蚀剂的清洗液浸
没清洗钢材；清洗液为酸液，每升酸液中加入缓蚀剂的量为o.ooi g-2.0g，
浸没温度为室温，时间为l-4h。
其中酸液为稀盐酸或稀硫酸，浓度为0.1 mol/L-1 mol/L。 本发明的原理在于本发明涉及的三氮唑类缓蚀剂是具有三氮杂环类
的化合物，此化合物还含有二氮杂环，分子内含有氮、氧、氯、杂环等原
子或原子团，能有效地吸附于碳钢表面，起到缓蚀作用。 本发明的有益效果是
1. 成本低。本发明缓蚀剂为三氮唑类化合物及其衍生物，合成步骤简 单，原料廉价易得；属绿色型缓蚀剂。
2. 环境友好。本发明缓蚀剂为三氮唑类化合物，为有机缓蚀剂，与目前 常用的无机缓蚀剂相比，无毒无害，不存在使用后的环境问题；对环境和
生物无毒无害，符合绿色缓蚀剂发展的趋势。
3.用量低，使用效果好。本发明用于碳钢表面酸洗，添加少量的缓蚀 剂就可有效抑制金属材料在酸洗过程中金属的过度浸蚀(即有害腐蚀)以 及酸液的过度消耗，与目前常用的缓蚀剂比较，具有用量低、缓蚀效率高、 持续作用能力强、可反复使用的突出优点。
4.缓蚀性能稳定。本发明能承受清洗条件的变化，如清洗剂浓度、温度、 流速等，不影响缓蚀剂的缓蚀效果。
具体实施例方式
本发明按照GB10124-88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 进行桂片失重试验。 实施例1
酸洗液为稀盐酸，浓度为0.5M，酸洗液用量100L，加入3，4-二氯苯乙
酮-o-r- (r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟30g，在室温条件下将待清洗的钢材
浸没在酸洗液中4h。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为98%，显示为高效的缓蚀剂。 实施例2
酸洗液为稀盐酸，浓度为0.5M,酸洗液用量IOO L，加入4-氯苯乙酮
-o画r陽(r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟20g和3，4-二氯苯乙酮-o-r- (r.3'.4'
-三氮唑)亚甲基肟15g,在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸 没4h。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为95%，显示为高效的缓蚀剂。 实施例3
酸洗液为稀盐酸，浓度为1M，酸洗液用量100 L,加入4-氯苯乙酮-0-l '-(1' .3' .4'-三氮唑)亚甲基肟40 g，在室温条件下将待清洗的钢材浸没在 酸洗液中浸没4h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为91 %,显示为高效的缓蚀剂。
实施例4
酸洗液为稀盐酸，浓度为1M,酸洗液用量100L，加入2，5-二氯苯乙 酮-O-l- (1.3.4-三氮唑)亚甲基肟20g和4-氯苯乙酮-O-l'- (l'.3'.4'-三氮
唑)亚甲基肟20g，在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没4h 即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为94%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例5
酸洗液为稀盐酸，浓度为0.8M,酸洗液用量100L，加入2,5-二氯苯乙 酮-CM- (1.3.4-三氮唑)亚甲基肟30g,在室温条件下将待清洗的钢材浸没 在酸洗液中4h。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为93%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例6
酸洗液为稀盐酸，浓度为0.8M，酸洗液用量100L，加入3,4-二氯苯乙 酮-O-l'- ( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基膀20g和2，5-二氯苯乙酮國0-1- ( 1.3.4-
三氮唑)亚甲基肟20g，在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没 4h。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为96%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例7
1酸洗液为稀硫酸，浓度为O.l M,酸洗液用量100L，加入3,4-二氯苯
乙酮-o-r- (r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟i5g，在室温条件下将待清洗的钢
材浸没在酸洗液中浸没3h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为92%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例8
酸洗液为稀硫酸，浓度为O.l M,酸洗液用量100L,加入2,5-二氯苯 乙酮-O-l- (1.3.4-三氮唑)亚甲基肟208和3，4-二氯苯乙酮-0-1'- (l'.3'.4 '-三氮唑)亚甲基肟15g,在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸 没3h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为96%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例9
酸洗液为稀硫酸，浓度为0.1 M，酸洗液用量100L,加入2,5-二氯苯 乙酮-O-l- (1.3.4-三氮唑)亚甲基肟25g，在室温条件下将待清洗的钢材浸 没在酸洗液中浸没3h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为92%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例10
酸洗液为稀硫酸，浓度为0.1M,酸洗液用量100L,加入4-氯苯乙酮 -0-1- ( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟20 g和2,5-二氯苯乙酮-0-l- (1.3.4-三 氮唑)亚甲基肟20g,在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没3 h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为95%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例11
酸洗液为稀硫酸，浓度为0.5M，酸洗液用量100L,加入4-氯苯乙酮-o-r-(r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟35g,在室温条件下将待清洗的钢材浸
没在酸洗液中浸没3h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为89%,显示为高效的缓蚀剂。 实施例12
酸洗液为稀硫酸，浓度为0.5M,酸洗液用量100L，加入3，4-二氯苯
乙酮-o-r- (r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟15g和4-氯苯乙酮-o-r- (r.3'.4
'-三氮唑)亚甲基肟25g，在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸 没3h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为93%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例13
酸洗液为稀盐酸，浓度为1M,酸洗液用量100L,加入3，4-二氯苯乙 酮-O-l'- ( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基膀20g， 2，5-二氯苯乙酮-0-1- (L3.4隱三 氮唑)亚甲基肟10g和4-氯苯乙酮-0-l'-( r.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟10 g， 在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没2h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为97%,显示为高效的缓蚀剂。
实施例14
酸洗液为稀硫酸，浓度为0.5M，酸洗液用量100L,加入3，4-二氯苯 乙酮-O誦l'- ( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟10g， 2,5-二氯苯乙酮-0-1- (1.3.4-三氮唑)亚甲基肟20 g和4-氯苯乙酮-0-1'- (r.3'.4'-三氮唑)亚甲基膀 10g在室温条件下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没2h即可。
通过试验测试获得的最高缓蚀效率为96%,显示为高效的缓蚀剂。
权利要求
1、一种三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂，其特征在于所述缓蚀剂成分为三氮唑类化合物，具体为3，4-二氯苯乙酮-O-1′-(1′.3′.4′-三氮唑)亚甲基肟、2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1.3.4-三氮唑)亚甲基肟和4-氯苯乙酮-O-1′-(1′.3′.4′-三氮唑)亚甲基肟的一种或一种以上的组合。
2. 按照权利要求1所述的三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂，其特征在于 所述缓蚀剂为二种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的复配比例为(1-100): (1-100);所述缓蚀剂为三种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的复配 比例为(1-100): (1-100): (1-100)。
3. —种权利要求1所述三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂的应用，其特征在于 所述缓蚀剂用于清洗钢材，所述缓蚀剂成分为三氣唑类化合物3,4-二氯苯乙 酮-O-l'-( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟、2，5-二氯苯乙酮-0-1-( 1.3.4-三氮唑) 亚甲基肟和4-氯苯乙酮-O-l'- ( l'.3'.4'-三氮唑)亚甲基肟中的一种或一种 以上的组合。
4. 按照权利要求3所述三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂的应用，其特征在于所述缓蚀剂为二种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的复配 比例为(1-100): (1-100);所述缓蚀剂为三种三氮唑类化合物组合时，它们间按重量份数的复配 比例为(1-100): (1-100): (1-100)。
5. 按照权利要求3所述三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂的应用，其特征在于 用加有三氮唑类缓蚀剂的酸洗液浸没清洗钢材，每升酸液中加入缓蚀剂的 量为0.001 g-2.0 g,浸没温度为室温，时间为l-4h;其中酸液为稀盐酸或稀硫酸，浓度为0.1 mol/L-1 mol/L。
全文摘要
本发明涉及钢材酸洗缓蚀剂，具体地说是一种三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用，缓蚀剂成分为3，4-二氯苯乙酮-O-1′-(1′.3′.4′-三氮唑)亚甲基肟、2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1.3.4-三氮唑)亚甲基肟、4-氯苯乙酮-O-1′-(1′.3′.4′-三氮唑)亚甲基肟中的一种或一种以上的组合。本发明缓蚀剂能有效防止在酸洗过程中酸对碳钢材料的腐蚀，具有用量低、缓蚀效率高、缓蚀性能稳定、合成简单的突出优点。本发明产品对环境无污染，具有较高的生产价值和广阔的市场前景。
文档编号C23G1/02GK101195920SQ200610134530
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月6日 优先权日2006年12月6日
发明者侯保荣, 李伟华, 许风玲, 莹 闫 申请人:中国科学院海洋研究所