料盘导向支架8上，所述料盘导向支架8固定在位于所述槽体17内的第二链条2上。启动电动机3和减速机4，电动机3带动第一输出轴转动，位于第一输出轴上的第二链轮6与第二链条2相啮合，使第二链条2带动盛料机构的上升和下降。
[0026]所述槽体17内设置有喷液机构和油液循环机构，所述喷液机构包括搅拌油管16，所述搅拌油管16的一端与位于槽体17外的搅拌栗连通，所述搅拌油管16的另一端与位于槽体17内的一组喷油管13连通，所述喷油管13上均匀设置有喷嘴13.10工件淬火时，搅拌栗启动并将淬火油自喷嘴13.1喷出至工件上，使淬火工件周围的淬火油始终处于较冷状态，提高了油温的均匀性，提高了淬火的效果。
[0027]所述油液循环机构包括循环进油管14和循环出油管15，所述循环进油管14和循环出油管15的一端均与位于槽体17外的自动循环栗连通，所述循环进油管14和循环出油管15的另一端均与槽体17连通。自动循环栗启动后能进行淬火油的循环，将热的淬火油循环至自动循环栗的冷却装置中，经冷却装置冷却后的淬火油再次循环至淬火油槽内，保证了槽体17内淬火油的温度恒定，也避免了槽体17内油液过满后溢出的现象。
[0028]所述槽体17内设置有热电偶，所述热电偶与位于槽体17外的温度数字仪表连接，所述数字温度仪表与所述自动循环栗电连接，热电偶能探测到槽体17内淬火油的温度，当温度超过设定值时，自动循环栗会自动启动，进行淬火油的循环，当温度低于设定温度时，自动循环栗会自动关闭，自动循环栗可以根据现场情况自行手动开启。
[0029]为了平衡盛料机构和淬火工件的重量，使盛料机构能平稳的做上升或下降运动，保证运行可靠性，本发明在位于所述料盘导向支架8相对侧的第二链条2上固定有配重块
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[0030]所述电机与手动离合器相连，可以进行手动操作。
[0031]所述机架的上端和下端分别设置有用于控制盛料机构运动的行程开关7，所述料盘导向支架8上设置有与该行程开关7配合使用的限位块，可以对工件的运动行程及运动轨迹进行限制。
[0032]利用上述自动淬火油槽进行淬火的方法:
(1)采用箱式加热炉将待淬火工件加热至要求温度；
(2)进取料机将上述步骤(I)加热后的工件取出并运行至自动淬火油槽处，将加热后的工件并放置在料盘9上；
(3)启动电动机3和减速机4，升降机构驱动盛料机构沿支架12向下运动，当限位块触碰到支架12下端的行程开关7时，料盘9停止向下运动，开始淬火；
(4)启动搅拌栗，搅拌栗将搅拌后的淬火油液经搅拌油管16输送至喷油管13中，淬火油液经喷油嘴喷射到工件上，对工件冷却；
(5)热电偶能探测到槽体17内淬火油的温度，当温度超过设定值时，自动循环栗会自动启动，将槽体17内的高温淬火油循环至自动循环栗的冷却装置中，经冷却装置冷却后的淬火油再次循环至淬火油槽内，从而保证了淬火效果；当温度低于设定温度时，自动循环栗会自动关闭；
(6)淬火完成后，升降机构驱动盛料机构沿支架12向上运动，当限位块触碰到机架上端的行程开关7后，则料盘9停止向上运动，行车将位于料盘9上的工件吊至指定位置进行清洗，完成整个淬火过程。
[0033]本发明并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动淬火油槽，包括槽体，所述槽体内设置有喷液机构和油液循环机构，其特征是:所述槽体内设置有支架，所述支架上设置有盛料机构，所述盛料机构由升降机构驱动并沿支架上下运动。2.根据权利要求1所述的自动淬火油槽，其特征是:所述升降机构包括位于支架顶部的电动机和减速机，所述减速机经第一链传动机构驱动第一输出轴转动，所述第一输出轴上设置有第二链轮，该第二链轮与环绕在所述支架四周的第二链条相啮合。3.根据权利要求2所述的自动淬火油槽，其特征是:所述盛料机构包括用于放置工件的料盘，所述料盘设置在料盘导向支架上，所述料盘导向支架固定在位于所述槽体内的第二链条上。4.根据权利要求3所述的自动淬火油槽，其特征是:所述喷液机构包括搅拌油管，所述搅拌油管的一端与位于槽体外的搅拌栗连通，所述搅拌油管的另一端与位于槽体内的一组喷油管连通，所述喷油管上均匀设置有喷嘴。5.根据权利要求3所述的自动淬火油槽，其特征是:所述油液循环机构包括循环进油管和循环出油管，所述循环进油管和循环出油管的一端均与位于槽体外的自动循环栗连通，所述循环进油管和循环出油管的另一端均与槽体连通。6.根据权利要求5所述的自动淬火油槽，其特征是:所述槽体内设置有热电偶，所述热电偶与位于槽体外的温度数字仪表连接，所述数字温度仪表与所述自动循环栗电连接。7.根据权利要求3所述的淬火油槽，其特征是:位于所述料盘导向支架相对侧的第二链条上固定有配重块。8.根据权利要求3-7任一所述的自动淬火油槽，其特征是:所述机架的上端和下端分别设置有用于控制盛料机构运动的行程开关，所述料盘导向支架上设置有与该行程开关配合使用的限位块。9.根据权利要求2所述的自动淬火油槽，其特征是:所述电机与手动离合器相连。10.一种利用权利要求1-9所述的自动淬火油槽进行淬火的方法: (1)采用箱式加热炉将待淬火工件加热至要求温度； (2)进取料机将上述步骤(I)加热后的工件取出并运行至自动淬火油槽处，将加热后的工件并放置在料盘上； (3)启动电动机和减速机，升降机构驱动盛料机构沿支架向下运动，当限位块触碰到支架下端的行程开关时，料盘停止向下运动，开始淬火； (4)启动搅拌栗，搅拌栗将搅拌后的淬火油液经搅拌油管输送至喷油管中，淬火油液经喷油嘴喷射到工件上，对工件冷却； (5)热电偶能探测到槽体内淬火油的温度，当温度超过设定值时，自动循环栗会自动启动，进行淬火油的循环，当温度低于设定温度时，自动循环栗会自动关闭，保证了淬火效果; (6)淬火完成后，升降机构驱动盛料机构沿支架向上运动，当限位块触碰到机架上端的行程开关后，则料盘停止向上运动，行车将位于料盘上的工件吊至指定位置进行清洗，完成整个淬火过程。
【专利摘要】本发明提供了一种自动淬火油槽及利用该自动淬火油槽进行淬火的方法的技术方案，该方案包括槽体，所述槽体内设置有喷液机构和油液循环机构，所述槽体内设置有支架，所述支架上设置有盛料机构，所述盛料机构由升降机构驱动并沿支架上下运动。本发明实现了工件的自动淬火，减小了人为操作，降低危险性，提高效率，降低生产成本。
【IPC分类】C21D1/64
【公开号】CN105002334
【申请号】CN201510485253
【发明人】王孟, 王 忠, 孙世超, 徐春雷, 吕金根, 冯显磊, 谢玲珍
【申请人】山推工程机械股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月10日