阶段。
[0042] 对于组件1的制造方法重要的是，第一压坯构件5与第二压坯构件6连接并且直 到烧结之后都保持连接。为此第一压坯构件5与第二压坯构件6在共同的压制模具7 (图 4)中由烧结粉末压制而成。
[0043] 为了将第一压坯构件5与第二压坯构件6连接，可以在压制模具7中形成预定断 裂部位。根据一个优选的实施方案可以通过至少一个连板8构成该预定断裂部位。
[0044] 在图2中示出的压坯4的实施方案中构成多个连板。具体而言，存在四个连板8。 但是这个数量不应视为对本发明是限制性的。相反，也可以制成少于或多于四个连板8,例 如两个、三个、五个、六个等。
[0045] 连板8可以构造成环形连板，这种环形连板在内部的第一压坯构件5的整个圆周 上连续地延伸。但由于在组件1的所示实施例中，第一压坯构件5具有用于容纳前面所述 叶片的一直延伸到第一压坯构件5的外表面10 (周面）的缝隙状凹口 9,连板8在所述凹 口 9的区域内优选是中断的。换而言之，由此，为了将第一压坯构件5与第二压坯构件6连 接，构成多个连板8,这些连板优选均匀地在第一压坯构件5的周边11上分布，特别是均匀 分布地构成或设置在外表面10上。
[0046] 但还存在这样的可能性，如根据图2中右下方示出的连板8那样，一个或多个所述 连板8也可以在第一压坯构件5的外表面10中的凹口 9上延伸。在这种情况下有利的是， 凹口 9构造成一直延续到所述一个或多个连板8中，就是说，由此所述一个或多个连板8在 凹口 9的区域内具有变窄部12,或者换而言之，在两个压坯构件5、6相互连接之后，凹口 9 具有向外扩展的横截面。由此在以后分离两个构件2、3时，能够避免在这个敏感的边缘区 域出现缺口，或者说在分离两个构件2、3之后能够简单地执行用于除去连板8的机械加工。
[0047] 所述一个或多个连板8优选在第一压坯构件5的外表面10和第二压坯构件6的 内表面13之间构成。第二压还构件6的内表面13这里与第一压还构件5的外表面10相 邻地设置。
[0048] 此外优选的是，所述至少一个连板8关于组件1沿轴向方向15的高度14偏心地 设置，并且设置在第一压坯构件5的端面16的区域内和/或设置在第二压坯构件6的端部 17的区域内。这两个端面16、17这里指向轴向方向15。
[0049] 在端面16和/或17的区域这里是指，所述至少一个连板18可以构造成直接连接 在端面16和/或17上（由此所述至少一个连板8构成端面16和/或17的一部分）或者 与端面16和/或17隔开间距地构成，其中端面16和/或17与所述至少一个连板8的端 面19的间距18在组件1沿轴向方向15的高度14的0%至20%之间（不包括0% )。
[0050] 此外，所述至少一个连板8沿轴向方向15的连板高度20为组件1沿轴向方向15 的高度14的5%至30%之间。连板高度20主要根据对两个压坯构件5、6的连接强度的机 械要求确定，其中所述强度不应过大，以至于由此对两个构件2、3以后的分离产生过度的 影响。对于确定的构件1合适的具体连板高度可以根据少数几次试验确定。
[0051] 在构成多个连板8时，所有连板可以具有相同的连板高度20。但也存在这样的可 能性，即，所述多个连板中的至少一个连板具有与其余连板8的连板高度20不同的连板高 度10。在对此的一个变型方案中，还存在这样的可能性，在仅构成一个连板8时，该连板在 其沿周边11的分布上具有至少一个构造得比连板8的其余区域窄或宽的区域。但即使对 于多个连板8的情况，至少一个连板8也可以在其沿周边11的分布上构造成具有至少一个 加宽部或变窄部（沿轴向方向15观察）。
[0052] 此外可以设定，如图2所示，在构成多个连板8时，所有连板8构造成位于相同高 度上（沿轴向方向15观察）。但也存在这样的可能性，即，所述多个连板8中的至少一个在 与其余连板8的高度不同的高度上构成。
[0053] 优选在组件1沿轴向方向15的高度14分布上仅相叠地构成一个预定断裂部位。 但也存在这样的可能性，沿轴向方向15彼此叠置地构成多个预定断裂部位，即例如多个连 板8。这里例如至少一个第一连板8可以如图1所示在端面16和/或19的区域上或中构 成，至少一个另外的连板在构件2、3的与端面16、19沿轴向方向相对置的端面上构成，对于 所述至少一个另外的连板，针对所述至少一个连板8所说明的内容也可以适用。
[0054] 在前面使用了表述方式"端面16和/或10"。这是指，两个端面16、19不是强制 性地必须设置在相同的平面上。就是说，两个构件之一 2或3相对于第二个构件3或2可 以沿轴向方向15具有不同的延伸尺寸。
[0055] 在所述至少一个连板8沿周边11的方向的延伸尺寸上，和连板高度20方面相同， 同样适用的是，对于确定的组件1适宜的是，可以根据少数几次试验来确定所述延伸尺寸。
[0056] 在图3中示出用于制造根据图1的组件1的压坯4的另一个并且必要时本身独立 的实施形式。其中对于相同的部件也采用和图2相同的附图标记或构件名称。因此，为了 避免不必要的重复，可以参见或参考对图2的详细说明。
[0057] 需要再次指出的是，根据图1的组件1仅是本发明的一个可能的实施方案，尽管它 也是优选的实施方案。
[0058] 与根据图2的压坯不同，内部的第一压坯构件5与外部的第二压坯构件6的连接 这里不是仅通过第一压坯构件5的外表面10与第二压坯构件6的内表面13之间的至少一 个连板8实现的，而是两个压坯构件5、6在端侧相互连接。为此也设有至少一个连板8,该 连板既在第一压坯构件5的端面16上也在第二压坯构件6的端面19上一体成形，并且跨 接两个压坯构件5、6之间的空隙21。
[0059] 如前面针对图2所述，可以设置一个或多个这样的连板8。当设置多个连板8时， 这些连板也可以在组件1的周边11上均匀分布地设置。所述一个或多个连板可以都具有 相同的厚度或者至少部分地构造成具有不同的厚度。对此可以参考前面的说明。
[0060] 对于仅构成一个连板8的情况，所述连板也可以构造成盘形的，从而连板8至少接 近完全地、特别是整体地覆盖内部的第一压坯构件5。
[0061] 优选两个压坯构件5、6在本发明的所有实施方案中都相互同轴地设置并且在这 个位置中相互连接，从而空隙21在整个周边11上具有保持相同的间隙宽度22。
[0062] 此外，所有连接元件、即所述一个或多个连板8优选由用于制造所述两个压坯构 件5、6的粉末制成。
[0063] 在本发明的范围内，所述组件1也可以具有多于两个构件2、3,这些构件可以彼此 一起制造，其方式例如是，在第一构件2的内部还设置另一个构件或者构件2、3之一构造成 多部分的。在这种情况下所述多于两个构件2、3也可以直到烧结之后都相互连接，就是说 这些构件共同压制，然后共同且相互连接地烧结。
[0064] 在烧结之后构件2、3的分离可以通过合适的切削方法进行，如例如通过切割或喷 水切割进行。但两个构件2、3的分离优选通过折断分离或通过刺穿或通过车削进行。例如 利用按照图2的压坯4制造的构件2、3可以通过折断分离或刺穿而分离。但也可以使用其 他方法用于分离两个构件2、3，例如腐蚀、挤压等。
[0065] 所述一个或多个连板8保留在相应构件2、3上的残余部此后可以利用切削方法除 去，例如通过车削。由根据图3的压坯制成的构件2、3可以仅通过车削分离，其中在这种情 况下对两个构件2、3的加工可以同时地、即共同地进行。
[0066] 在分离之后，构件2和/或3必要时还要进行校准，并且必要时还要如常见的那样 进行精加工。
[0067] 但构件2、3也可以仍然共同地进行校准、特别是部分校准，从而在这种情况下分 离在校准之后进行。
[0068] 此外可以设定，构件2、3的分离通过校准或在校准时进行。
[0069] 在图4中用横向剖视图示出用于制造根据图2的压坯4的压制模具7的一个实施 方案的一个局部。
[0070] 压制模具7具有型腔，所述型腔包括第一型腔容积23和第二型腔容积24。第一型 腔容积23用于容纳用于制造第一压坯构件5、即后面的第一构件2的烧结粉末。第二型腔 容积24用于容纳用于制造第二压坯构件6、即后面的第二构件3的烧结粉末。这两个型腔 容积23、24通过模具壁部25相互分开。
[0071] 现在为了能够制造所述至少一个连板8,模具壁部25在上部区域中，即在用于烧 结粉末的填入口的区域中具有通口 26,两个型腔容积23、24通过所述通口相互连接。由此 在用烧结粉末填充压制模具7时，也同时填充了然后在压坯4中形成两个压坯构件5、6之 间的连接部的区域。
[0072] 通口 26的具体数量和形状这里根据压坯4中的预定断裂部位的数量及其形状确 定。