在设备基座(I)前段的另一端安装导轨(11)，可移动从动工件头(8)与导轨滑块(15)固定，确保可移动从动工件头(8)能在导轨(11)上滑动，可移动从动工件头(8 )与气缸(12 )通过气缸连接板(10)联接，气缸在行程范围内可以推拉可移动从动工件头在导轨上滑动，气缸(12)固定在设备基座(I)上，工作时，气缸把可移动从动工件头向?驱动工件头方向推动，直至工件顶针I (5)和工件顶针II (7)将工件(6)压紧为止，气缸压力、气缸移动速率可以通过气源控制中心控制，工件压紧后通过变频器控制减速电机(2)的转速，将扭矩传递给工件，使工件和两工件头的传动轴转速一致。
[0012]2、主轴磨轮进给系统:高速主轴磨头(36)和主轴驱动电机(29)固定在过渡板II
(38)上，磨轮(18)通过磨轮锁紧螺钉(19)固定在高速主轴磨头(36)的转轴上，高速主轴磨头通过同步带(34)连接主轴驱动电机(29)，通过调节主轴驱动电机(29)的转速调整磨轮转速，达到工艺要求，过渡板I (37)可以通过四个导轨滑块(24)在导轨(31)上沿X方向移动，同时移动方向和速率通过伺服电机(20)、丝杠固定座(21)、丝杆(22)和丝杠支撑座
(33)组成的伺服驱动系统实现，X轴方向确定工件的研磨长度，精度控制在0.02mm内，研磨是在工件长度范围内往复运动，双向进刀，大幅度提高研磨效率，在过渡板I (37)安装两根导轨(25)，过渡板II (38)可通过四个导轨滑块(23)在导轨(25)上沿Y轴方向移动，同时移动方向和速率通过伺服电机(28)、丝杠固定座(27)、丝杆)和丝杠支撑座(17)组成的伺服驱动系统实现，Y轴方向是进给方向确定工件的外圆尺寸，精度控制在0.005mm内。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于:所述磨床的主要结构包括为HT250铸造底座、主轴磨头十字滑台、十字滑台驱动控制单元、主轴磨头系统、主轴磨头驱动控制单兀、固定驱动工件头、固定驱动工件头控制单兀、可移动从动工件头、从动工件头移动导轨、气压装夹系统组成，具体结构为:设备基座、减速电机、固定驱动工件头、传动轴、工件顶针1、工件、工件顶针I1、可移动从动工件头、锁紧螺母、气缸连接板、导轨、气缸、导轨锁紧螺钉、气源控制中心、导轨滑块、导轨锁紧螺钉、丝杠支撑座、磨轮、磨轮锁紧螺钉、伺服电机、丝杠固定座、丝杆、导轨滑块、导轨滑块、导轨、导轨锁紧螺钉、丝杆固定座、伺服电机、主轴驱动电机、同步轮、导轨、导轨锁紧螺钉、丝杠支撑座、同步、同步轮、高速主轴磨头、过渡板1、过渡板II，所述主轴磨头系统在十字滑台上通过操作控制系统进行精确移动；减速电机与驱动固定工件头联接，工件装夹在固定驱动工件头与可移动从动工件头之间，通过气压装夹系统压紧，固定工件头通过工件带动可移动从动工件头同步旋转，驱动固定工件头的减速电机为变频可调式电机，根据工艺要求按照设定转速运转。2.根据权利要求1所述的一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于所述磨床高速主轴头最高转速为6000r/min，主轴头转速为变频可调式。3.根据权利要求1所述的一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于设备切削液过流部件部分全部喷涂聚四氟乙烯或其他工程涂料，防止切削液腐蚀设备零部件，设备传动部件全部进行发黑处理，杜绝切削液腐蚀零件带来传动精度的降低。4.根据权利要求1所述的一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于产品装夹过程为:产品通过气缸压紧在两个法兰中间，从动驱动端法兰通过工件与法兰摩擦力带动同步旋转，法兰端面跳动小于0.0lmm;以Y轴为基准的平面度优于0.02mm，法兰与工件之间垫小于0.1mm的碳租以增大摩擦力，气缸压力不小于0.8MPA。5.根据权利要求1所述的一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于设备磨头安装在X、Y轴十字滑台上，磨头可以沿X、Y轴通过伺服电机驱动精密丝杠控制，传动精度优于传动设备。6.根据权利要求1所述的一种用于超硬超脆人工晶体材料外圆研磨加工的全自动磨床，其特征在于设备选用树脂结合剂金刚石磨轮，金刚石粒度为60#-220#,金刚石密度不下于 30%。
【专利摘要】本发明涉及一种超硬超脆人工晶体材料的外圆加工设备，磨床的主要结构为HT250铸造底座、主轴磨头十字滑台、十字滑台驱动控制单元、主轴磨头系统、主轴磨头驱动控制单元、固定驱动工件头、固定驱动工件头控制单元、可移动从动工件头、从动工件头移动导轨、气压装夹系统组成，由于该设备采用伺服驱动控制Ｘ方向的进给，其控制精度优于传动外圆加工设备的液压传动精度，设备传动部件和过流部件均进行了防腐处理，加工超硬超脆人工晶体材料时常采用酸性或碱性切削液，该设备具备一定的耐腐蚀性能，能够确保精度在较长时间内不发生变化，彻底解决进口专用设备价格昂贵，而国产传统金属加工外圆磨床所带来的加工弊端。
【IPC分类】B24B41/04, B24B5/04, B24B41/06, B24B47/16
【公开号】CN105033784
【申请号】CN201510530902
【发明人】张松林, 周君君
【申请人】成都超迈光电科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月26日