晶器中使用耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢专用保护渣，专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为:Si02:31.8%，CaO:32.8%，Al 203:5.1%，Fe 203:2.5%，MgO: 1.9%, F_:(F_ 是氟离子)1.8±1%，K20+Na20:3.2%，C0:16.5% ;余量为灰分；专用保护渣使用工艺为:铸机开始浇注前，将所述专用保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为140°C，烘烤时间为40min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，结晶器自动加保护渣，每个流每次加入0.5kg，循环时间为5min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4cm，维持三层结构，从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层三层，目视渣面不得见红，每隔1min进行一次结晶器渣带清理工作。专用保护渣的物理性能:粘度1300°C时为6.7，体积密度:0.7kg/dm3;熔融特性:软化点:1147。。，熔点:1158°C，液相点:1168°C ；R:
1.03，其中R是碱度，Ca0/Si(y9比值。
[0028]本实施例中钢水覆盖剂按重量百分比包括的化学成分为:CaO + MgO -.50.5%,Si02:32.1%,A1 203:14%,TFe:1.5%,H2O:0.8%, T (C) (T(C)是全碳):3.0%，余量为灰分，体积密度:0.8g/cm3。由于以上覆盖剂碳含量低，可有效防止连铸过程增碳，但其性能又不会因碳含量降低而减弱，采用以上成分的钢水覆盖剂起到保温、防止钢水二次氧化、吸附夹杂物，有效减少连铸中间包钢水热量损失，使浇铸过程过热度稳定；有效隔离空气与钢水接触，防止钢水二次氧化；能有效吸附中间包的钢水中上浮的夹杂物。
[0029]本实施例中结晶器采用电磁搅拌，其模式为连续模式，搅拌的参数为:450AX 2Hz ；二冷自动配水采用气雾冷却，比水量为0.2911/kg。
[0030]本实施例中耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢用静态轻压下模式，静态轻压是在连铸开浇后，避开坯头部分开始进行静态轻压下，静态轻压下是在连续铸钢过程中，连铸钢坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法，即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以抑制浓缩钢水在静压力作用下所自然产生的沿拉坯方向上的移动。根据过热度及拉速在线计算凝固末端的位置及压下量，分配各足辊的压下量，1-4号辊压下量按比例分配，最大压下量为10_。
[0031]连铸钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了 C、S、P、Mn等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部；钢水在结晶器中冷凝，形成激冷层，并从此生长为柱状晶；铸坯进入二冷区后，由于对铸坯进行二冷水气雾冷却，铸坯内液相穴的温度梯度大，利于柱状晶迅速生长，而形成“搭桥”现象，并将正在冷凝中的液相穴分开，下部钢水被封闭，被封闭在桥下的钢水，冷凝收缩，富集了 C、S、P、Mn等元素的浓缩钢液充填在晶粒间，形成了中心偏析和中心疏松缺陷；实施例通过保护渣成分及使用工艺的限定，可以破坏凝固终端形成搭桥及封闭的液相穴，抑制浓缩钢水在晶间的充填，以消除或减少中心偏析和中心疏松，也可有效防止浇注过程中包晶反应造成的角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量，从而使得连铸浇注顺利，可大幅度降低乳材表面裂纹，大幅度提高探伤合格率及成材率，铸坯内外部质量良好。
[0032]实施例2
本实施例是一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用钢水覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；浇注过程结晶器中使用耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢专用保护渣，专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为:Si02:28.8%，CaO:28.8%，Al 203:3.6%，Fe 203:2%，MgO:1.2%，F ~: (F _ 是氟离子):0.8%，K20+Na20:1.7%，C0:14.5% ;余量为灰分；专用保护渣使用工艺为:铸机开始浇注前，将所述专用保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为130°C，烘烤时间为30min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，结晶器自动加保护渣，每个流每次加Λ 0.4kg，循环时间为4min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在
3.5cm，维持三层结构，从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层三层，目视渣面不得见红，每隔8min进行一次结晶器渣带清理工作。专用保护渣的物理性能:粘度1300°C时为5.7，体积密度:0.5kg/dm3;熔融特性:软化点:1097°C，熔点:1108°C，液相点:1118°C;R:1,其中R是碱度，CaO/S1j^比值。
[0033]本实施例中钢水覆盖剂按重量百分比包括的化学成分为:CaO + MgO -.51.5%,Si02:30.1%,A1 203:12%,TFe:1.3%,H2O:0.6%, T (C) (T(C)是全碳):2.5%，余量为灰分，体积密度:0.9g/cm3。由于以上覆盖剂碳含量低，可有效防止连铸过程增碳，但其性能又不会因碳含量降低而减弱，采用以上成分的钢水覆盖剂起到保温、防止钢水二次氧化、吸附夹杂物，有效减少连铸中间包钢水热量损失，使浇铸过程过热度稳定；有效隔离空气与钢水接触，防止钢水二次氧化；能有效吸附中间包的钢水中上浮的夹杂物。
[0034]本实施例中结晶器采用电磁搅拌，其模式为连续模式，搅拌的参数为:450AX 2Hz ；二冷自动配水采用气雾冷却，比水量为0.3/kg。
[0035]本实施例中耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢用静态轻压下模式，静态轻压是在连铸开浇后，避开坯头部分开始进行静态轻压下，静态轻压下是在连续铸钢过程中，连铸钢坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法，即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以抑制浓缩钢水在静压力作用下所自然产生的沿拉坯方向上的移动。根据过热度及拉速在线计算凝固末端的位置及压下量，分配各足辊的压下量，1-4号辊压下量按比例分配，最大压下量为10_。
[0036]连铸钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了 C、S、P、Mn等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部；钢水在结晶器中冷凝，形成激冷层，并从此生长为柱状晶；铸坯进入二冷区后，由于对铸坯进行二冷水气雾冷却，铸坯内液相穴的温度梯度大，利于柱状晶迅速生长，而形成“搭桥”现象，并将正在冷凝中的液相穴分开，下部钢水被封闭，被封闭在桥下的钢水，冷凝收缩，富集了 C、S、P、Mn等元素的浓缩钢液充填在晶粒间，形成了中心偏析和中心疏松缺陷；实施例通过保护渣成分及使用工艺的限定，可以破坏凝固终端形成搭桥及封闭的液相穴，抑制浓缩钢水在晶间的充填，以消除或减少中心偏析和中心疏松，也可有效防止浇注过程中包晶反应造成的角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量，从而使得连铸浇注顺利，可大幅度降低乳材表面裂纹，大幅度提高探伤合格率及成材率，铸坯内外部质量良好。
[0037]实施例3
本实施例是一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用钢水覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热