T初炼。优选优质废钢、碳(合)结钢料头(切肩）、生铁、海绵铁等任 意一种或几种材料组成炉料，控制开始氧化碳、氧化温度、脱碳量多〇. 40%。电弧炉出钢时 控制[P] < 0.005%，出钢过程钢包中加入足量沉淀脱氧剂、石灰及适量烘烤好的低碳铬铁 合金，出钢过程中应严格控制好下渣量。2、LF精炼，精炼包到位，喂入铝线2. 0~4. Om/t， 加入石灰、萤石等造渣材料送电化渣，渣化开后可视渣量用一定量的碳粉、硅铁粉、铝粉、电 石、复合脱氧剂任意一种或几种脱氧剂分批进行脱氧，渣白后分批加入少量碳粉、硅铁粉、 铝粉、复合脱氧剂任意一种或几种脱氧剂进一步脱氧，温度多1550°C，分批补加合金，精炼 期注意补加渣料调整炉渣碱度，白渣保持时间不低于15分钟，VD前将成分调整完毕。3、VD 真空除气，VD后检测[H]、[0]含量，控制[H]彡0? 00016%，[0]彡0? 0035% ;吹氩弱搅拌时 间多15分钟后出钢。4、铸锭，排产前要根据锭型认真挑选钢锭模，并对钢锭模内壁进行清 理，确保内壁无挂渣、浮灰，所用钢锭模在座模前要进行预热，镇静时间多5分钟，钢锭脱模 后采取过冷处理，浇注时采用模内充氩及氩气保护浇注，采用不锈钢专用保护渣，使用前要 充分干燥。浇注时锭身浇注时间按中下限控制、冒口浇注时间按中上限控制，确保补缩效 果。
[0021] 步骤02 :对热送锭在600~700°C待料，待料结束后以< 60°C /h的升温速度升温 至850°C，保温至少4小时，保温结束后以< 100°C /h的升温速度升温至1180°C，保温3~5 小时，保温结束后5000t油压机镦粗拔长，控制镦粗系数及镦粗后高度，保证镦粗后高径比 在0. 6~0. 8之间，之后转1400t精锻机成型。锻造结束后空冷至500~600°C，然后升温 至650°C待料保温，之后升至880°C按每100mm至少lh进行保温，保温结束后出炉风冷至 500~600°C，然后升温至650°C按每100mm至少10h进行保温，最后出炉热校。
[0022] 步骤03 :调质处理，所述调质处理的工艺步骤如下：工件加热至600~650°C预热 1-2小时，继续升温至800~850°C预热保温1-2小时，继续升温至980~1010°C保温4-6小 时，而后出炉空冷90-200S，之后入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质冷却30-60分钟， 初始油温不大于40°C ;冷却结束后返回火炉升温至700~720°C进行一次回火8-10小时， 之后出炉入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质却15-30分钟，然后再次返回火炉升温至 680~700°C进行二次回火8-10小时，之后出炉入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质冷却 15-30分钟后空冷。
[0023] 其它三个实施例工艺实施过程上述实施例，实施例化学成分见表1，分别用实施例 1、实施例2、实施例3、实施例4来表示，其中实施例1为上述实施例，实施例工艺参数见表 2〇
[0024] 表1实施例化学成分
由以上说明及表3可见，本发明通过合理设计化学成分，冶炼时选用二级废钢及少量 合金作为炉料，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质 后，强度满足要求（Rm彡655MPa、RpO. 2彡517MPa、A彡18%、Z彡35%)，-29°C冲击功平均可 达50J，-46°C冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率， 提高劳动效率。
【主权项】
1. 一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢，其特征在于：它的化学成分设计如 下：C=O. 10~0. 15%，Si=O. 20~0. 50%，Mn=O. 30~0. 60%，Cr=Il. 0~13. 5%，Mo=0~0. 6%， Ni=O. 30-0. 60%, S^0.0 20%, P^0.0 20%, Cu ^ 0. 20%, V^0.0 50%, Nb=0.0 10-0. 080%, H < 0. 00016%，O < 0. 0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量< 1. 0%。2. -种入权利要求1所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺： 步骤01 :电弧炉ET初炼、LF精炼、VD真空除气、模铸浇注铸锭及钢锭过冷后热送锻造； 步骤02 :热送锭加热、5000t油压机镦粗、拔长、1400t精锻机成型及锻件退火； 步骤03 :调质处理。3. 权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述 步骤01中冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，钢锭采取过冷处理后热送。4. 权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：步骤 02中对热送锭在600~700°C待料，待料结束后以< 60°C /h的升温速度升温至850°C，保 温至少4小时，保温结束后以< 100°C /h的升温速度升温至1180°C，保温3~5小时，保温结 束后5000t油压机镦粗拔长，控制镦粗系数及镦粗后高度，保证镦粗后高径比在0. 6~0. 8 之间，之后转1400t精锻机成型。5. 权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于；所述 步骤02中的锻后退火中，锻造结束后空冷至500~600°C，然后升温至650°C待料保温，之 后升至880°C按每IOOmm至少Ih进行保温，保温结束后出炉风冷至500~600°C，然后升温 至650°C按每IOOmm至少IOh进行保温，最后出炉热校。6. 权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：步骤 03中的调质处理，工件加热至600~650°C预热1-2小时，继续升温至800~850°C预热保温 1-2小时，继续升温至980~1010°C保温4-6小时，而后出炉空冷90-200S，之后入8~11%浓 度的PAG类水溶性淬火介质冷却30-60分钟，初始油温不大于40°C ;冷却结束后返回火炉 升温至700~720°C进行一次回火8-10小时，之后出炉入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介 质却15-30分钟，然后再次返回火炉升温至680~700°C进行二次回火8-10小时，之后出炉 入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质冷却15-30分钟后空冷。7. 权利要求6所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：锻件 经整体调质后，强度满足要求（Rm彡655MPa、RpO. 2彡517MPa、A彡18%、Z彡35%)，-29°C冲 击功平均可达50J，-46°C冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求。
【专利摘要】本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺。本发明通过合理设计化学成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，？S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，采用电弧炉EBT初炼+LF精炼+VD真空脱气+模铸钢锭+热送钢锭，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率，提高劳动效率。
【IPC分类】C22C38/48
【公开号】CN105112804
【申请号】CN201510549902
【发明人】双伟鹏, 高全德, 艾俊林, 张凯亮, 雷冲, 王立新, 李占华
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日